3#炉烘炉作业指导书.docx
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3#炉烘炉作业指导书
作业指导书
编号：
GL－
工程名称：
作业项目名称：
3#炉烘炉方案
编制单位：
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、组织与分工
四、目的及适用范围
五、烘炉范围
六、烘炉前锅炉的必备条件
七、烘炉临时系统及所需条件
八、烘炉前的准备
九、烘炉机安装
一十、烘炉曲线
十一、烘炉措施实施布骤
十二、烘炉注意事项
十三、安全措施
附件一、烘炉记录表
一、工程概况：
包头市山晟新能源有限责任公司3#炉扩建工程为1×240t循环流化床锅炉，锅炉为四川川锅锅炉有限责任公司生产的CG-240/9.81-MX1型自然循环、单锅筒高温、高压循环流化床锅炉。
二、编制依据
1.《包头市山晟热电厂2×50MW机组安装施工组织总设计》；
2.施工图纸及设计说明书；
3.耐火材料厂家资料、制造和设计单位图纸、设备安装及使用说明书等；
4.包头市山晟热电厂2×50MW机组《锅炉运行规程》；
5.《锅炉专业组织设计》；
6.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996版；
7.《电力建设安全健康与环境管理规定》与《电力建设安全工作规程》（02版）；
8.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；
9.《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）；
10.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）；
11.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ68-85）；
13.《电力设备典型消防规程》DL5027-93；
14.参照国家电力研究院测试中心《循环流化床锅炉烘炉技术》。
三、组织与分工
1、组织与分工
成立烘炉小组:
由包头山晟热电厂、监理、耐火材料厂商、锅炉厂和浙江长兴耐火材料器材厂、江苏华能组成，其分工如下：
1.1包头市山晟电厂：
任烘炉总指挥，负责烘炉的全面工作及正式系统的操作控制；负责《低中温烘炉技术措施》方案的审核与监督；
1.2监理：
负责《低中温烘炉技术措施》方案的审核与监督，安全巡检锅炉范围管道、烟风道、汽水系统等，仪表检查各1人；
1.3锅炉厂：
负责《低中温烘炉技术措施》方案的工作标准审核与监督。
1.4浙江长兴耐火材料器材厂：
负责提供烘炉机，烘炉临时烟管、油管系统安装、压缩空气安装。
《低中温烘炉技术措施》及烘炉机调正指挥；烘炉所需的临时分隔墙。
1.7运行人员指导浙江长兴耐火材料器材厂人员现场操作所属锅炉本体、汽机系统阀门，并参于锅炉膨胀检查并做记录，监视汽包水位等。
江苏华能：
主要负责做膨胀记录，安全巡检锅炉范围管道、烟风道、汽水系统等，负责锅炉第一次上水、补水、放水、所属系统阀门操作并交待浙江耐火材料厂下步操作。
负责烟风系统风门的关闭，除尘器主烟气门关闭，把旁路打开。
并负责锅炉内生火炉保证环境温度不低于8℃以上。
其余详见下文标注。
《低中温烘炉技术措施》方案，特别是在烘炉操作中有关部位的烟气温度控制数（温升曲线）由业主、锅炉厂家、监理和耐火材料供货单位共同审定，然后才可付诸实施；
2、烘炉工作人员组织机构：
单位名称
总指挥
副总
指挥
组员
备注
浙江长兴耐火材料器材厂
孙福基
王伟华
马庆华
甄德明
任萍
赵起越
江苏华能建设集团工程公司
刘小敏郭元忠
景国富
监理
岳忠亮王守忠
业主
董魏魏田强
刘振伟郝荣贵
工程部
赵文艺靳志强
运行部
备注：
烘炉期间24小时连续作业，共运行168小时。
四、目的及适用范围
循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。
传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大，随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。
浙江长兴锅炉耐火器材厂采用国际上最先进的热烟气烘炉的方法，使炉内耐磨保温材料在较短的时间内烘干，并使材料在不同的温度下产生结合强度。
实践证明：
采用热烟气烘炉机烘炉的方法，烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制，节省时间和大量的燃料，效率高、经济性好，烘炉温度场均匀，最终达到耐火材料性能要求。
一般来说，烘炉要实现的目标是：
（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出，而且得到充分的干燥；
（2）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。
完成一次新建机组完整的耐火材料烘炉程序，一般要分以下两个阶段：
第一阶段：
低温烘炉（370℃）干燥阶段，在这个阶段中，耐火材料中的游离水分基本烘干；
第二阶段：
高温烘炉（达到运行温度，一般为850℃）结晶阶段，在这个阶段中，耐火材料发生晶相反应，完成莫来石化，达到最终性能的要求；
上述第一阶段由烘炉机提供热源，第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。
本烘炉方案针对四川锅炉厂生产的240t/h循环流化床锅炉施工后的低温烘炉阶段，提出包括锅炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关油系统、压缩空气系统、电源、热烟管连接、锅炉相关部位的封堵、临时隔离墙搭建、机具、设施的拆除工作的具体实施方案。
五、烘炉范围
根据循环流化床锅炉自身的特点，锅炉重点的烘炉部位应该是保温层浇注料多的部位,即水冷风室、炉膛、回料阀、回料斜腿、水冷旋风筒、分离器进、出口烟道上下。
六、烘炉前锅炉的必备条件
6.1锅炉水压试验完成；（江苏华能）
6.2锅炉烟气系统安装完成；漏风及风压实验合格,如正式烟气系统已连接完毕，把除尘器主烟气门关闭，把旁路打开，让所漏热烟气从旁路走。
以免通过隔烟墙所漏热烟气把布袋烧坏；最好在烘炉之前不安装布袋烘炉是最佳方案；（江苏华能）
6.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；（烘炉方）
6.4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：
◆防止烟气从吹灰器孔逸出；（江苏华能）
◆防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出；（烘炉机安装位置烘炉方完成、其余均由江苏华能完成）
◆防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出（把一次风道的风道翻板关闭及把风机进出口风板关闭）；（江苏华能）
◆防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出（把二次风管管道阀门关闭及把风机进出口风板关闭）；（江苏华能）
6.5锅炉内部、烟风道、分离器等部位封堵完毕；
6.6锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，指针调整至零位，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除；（江苏华能）
6.7锅炉本体照明及消防系统经验收并具备投运条件；（江苏华能）
6.8锅炉汽水系统调试完毕并具备投运条件。
（江苏华能）
6.9整个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格；（烘炉即是一个小运行，炉内温度没达到起炉温度，但汽包压力非常高，接近运行压力）（江苏华能）
6.10锅炉燃油系统，压缩空气系统正常投入使用；电厂将供油母管接头提供至炉前7米层，并提供20mm长管径为φ32的管接头作为接口，保证烘炉期间的供油压力为0.8—1.0Mpa之间，管接头以后临时油管由烘炉方完成。
6.11炉膛、分离器部分DCS烟温测量系统校准并具备投运条件；烘炉方就地监控
6.12在回料斜腿，立腿，分离器及出口水平烟道等有浇注料处外部开有足够数量的排湿孔，开孔工具：
用气割；开孔规格50mm长、3mm宽；密度：
500mm一个。
（烘炉方）
6.13锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）；烘炉方就地监视运行指导配合。
6.14现场需配备葫芦、卷扬机等1.5吨以上能力的提升运载工具。
6.15现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道等辅助材料。
6.16电厂提供烘炉机电源接口。
总配电柜、电控箱和分支电缆由烘炉方自备自安。
6.17由于无焰式热烟气正压烘炉是利用热烟气是流动性好，在炉膛内一定正压下可以使热烟气扩散平均，不会导至局部温度过高，最终炉内热烟气温度基本平均，在这个过程中，DCS系统所测温度是热烟气温度，而不是炉墙（即浇注料温度）至此，这里有个技术要求提出，在锅炉内所有温度测点伸入炉内必须达到15至20cm。
这样所测温度才为无焰式热烟气正压烘炉所真正需要的温度。
6．18在烘炉期间要求运行人员对锅炉汽包压力保压。
至此，提出要求，给水泵必须具备带压补水能力。
6．19压缩空气一般来说电厂每层都有管接口，电厂给提供阀门后接长度为20cm的管接头。
无论是厂用气还是仪用气压力都在0.6-0.8Mpa公斤左右,这也是烘炉所用压力。
如果不是每层都有，把压缩空气接头接至锅炉7米层，提供一个主阀门，在阀门后提供20cm的管接头即可。
管接头后工作由烘炉方自已完成。
6.20全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。
6.22锅炉生火排汽门手动开关灵活。
6.23锅炉操作方面
锅炉上水：
从疏水箱出口母管接正式系统管道到锅炉零米排污集箱。
疏水箱出口一道门控制（上水时打开），到3#炉有2道门控制（上水时打开）。
锅炉补水：
从4#给水泵出口到3#除氧器之前的再循环母管（主厂房15米）接至3#炉8米给水操作平台进行补水。
上水时打开3#给水再循环出口阀门，打开进3#除氧器进口阀门，关闭进1#、2#给水再循环到除氧器之间的阀门，关闭4#给水泵出口再循环电动门。
向锅炉注入处理合格的软水，并上至正常水位，上水前将锅炉有关阀门置于下列位置：
阀门及名称
状态
主给水管路上的阀门
开启
主给水管路上的止回阀
开启
饱和蒸汽引出管上的放气阀
开启
锅筒高、低位水位计水侧及汽侧截止阀
开启
锅筒高、低位水位计疏水阀
关闭
锅水加药用截止阀
关闭
锅筒紧急放水阀
关闭
锅筒连续排污阀
关闭
炉水取样阀
关闭
锅筒压力表用三通阀
开启
饱和蒸汽取样阀
关闭
锅炉集中下降管排污阀
关闭
水冷壁、水冷屏下集箱定期排污阀
关闭
过热器进口集箱疏水阀
开启
过热器出口集箱疏水阀
开启
集汽集箱对空排汽阀
手动
喷水减温器手动截止阀
关闭
注意：
上水时，当相当部件的放气阀冒水时，就关闭该放气阀；检查锅筒电接点水位计在主控室内的显示情况（未投），并同就地水位计的读数作准确的比较（就地监视）；引风机进口导片开度；全开。
七、烘炉所需安装临时系统及所需条件
7．1烘炉机与锅炉的热烟气连接临时管道为Ф273X7的碳钢管，管道连接处密封；
7．2临时燃油系统：
烘炉机使用燃料为轻柴油（－20#），临时油管路接口处油压不高于10kgf/cm2，在烘炉期间保证恒压为8kgf/cm2为适。
供油母管为φ32×3（装有压力表），单台烘炉机最大总用油量80-90kg/h。
并保持持续稳定。
7.3临时压缩空气系统：
烘炉机使用压缩空气，压力应不小于6kgf/cm2，压缩空气主管为φ32×3（装有压力表），母管供气量每分钟5立方以上。
并保持持续稳定。
7.4临时电源、电路系统：
烘炉机220V/380V电源，接至每台烘炉机前，每台烘炉机所需电功率为不大于11kw，共计10台烘炉机。
（烘炉机陆续投入）
7.5烘炉机10台，每台烘炉机自重（0.2t）。
7.6烘炉机出口烟气温度的监控由烘炉机自带。
7.7为使热烟温能充分集中加热各区域内衬材料，避免热烟温热量散失，同时也为节约燃料，在锅炉内部搭设一道临时隔烟措施即隔烟墙：
具体搭设方位依现场实际情况而定。
7.8锅炉内热烟气经锅炉烟气系统排出，把进入除尘器的主烟气挡板门关闭，把旁路打开，让烘炉烟气走旁路。
7.9烘炉机的布置位置和数量
水冷风室2台（并连由人孔门接入）
炉膛2台（分别从每侧人孔门）
回料阀2台（分别从每侧人孔门接入）
分离器进口2台（分别从每侧人孔门接入）
分离器出口2台（分别从每侧人孔门接入）
总计10台烘炉机
八、烘炉前的准备
8.1所有烘炉机固定可靠，保证一定的操作通道。
8.2临时油气管道经试压，调试合格。
8.3烘炉机专用临时电源已接至风机，风机调试运行正常。
8.4烘炉机温度监视点安装完成，并对温度监视。
8.5烘炉温升曲线已经相关单位讨论确定。
8.6正式系统（由电厂运行人员负责检查）
8.7点火前实验完成。
九、烘炉机安装：
9.1烘炉机安装：
每台烘炉机自重0.2t/台。
烘炉机与热烟气采取全口焊的方式。
热烟气管道与人孔加压石棉绳密封。
烘炉机可根据现场情况（炉体构造、场地空间等）利用2吨的手动葫芦、吊盘、升降机（起重机）等设备工具采取平装、仰装、侧装、吊装、支架等多种安装方式，安装过程中要避免烘炉机的摔碰，尤其调风、配气端。
安装时观察镜要先行拆下，安装完毕后再另行装配。
安装过程中涉及到围栏、扶梯等处的拆割及烘炉后恢复。
烘炉机热烟气连接管道规格为Φ273㎜碳钢管，长度及形状按现场实际调整安装、支撑按烘炉机布置位置和实际情况确定。
连接管道在连接时不宜采用直角弯的形式和管道入口向下布置（火焰向下）的形式，采用以上形式容易造成烘炉升温时烧穿连接管道。
在热烟气连接管道和烘炉机出口相连接时，热烟气连接管道一般留有0.5－1m左右的直段，以便均匀混合热烟气。
烘炉机与锅炉连接管道连接处必须密封。
烘炉机的拆卸可采用气割或其它等拆卸方法，按安装反向顺序拆卸。
9.2临时隔断：
分离器出口和尾部烟道进口交界处安装临时隔墙。
空气预热器管上方设临时隔墙，四周尽可能密封。
9.3临时排湿：
旋风分离器锥体部分、旋风分离器进出口烟道、回料阀、点火风道等处外部
筒体（或箱体）开足够数量的排湿孔，排湿孔是为了将烘炉产生的蒸汽排出炉外。
排湿孔可
采用以下形式：
a.每隔500㎜左右开一个Φ10圆孔；
b.每平方米切割4条5×200mm长条形孔；
9.4临时排烟：
利用锅炉的排烟系统排烟
十、烘炉曲线
低温烘炉曲线
十一、烘炉措施实施步骤
1.烘炉运行过程
通常耐火材料具有一定的水分。
它首先是由表面开始蒸发，蒸发速度将随耐火材料的水分降低而下降。
在初始阶段，宜采取低温和量多的干燥烟气；干燥速度应加以控制，随着温度的上升，干燥速度下降。
在后阶段，为保持良好的烘炉过程在干燥区域内可保持较高的温度，析出材料中的游离水和结晶水，烘干温度应按烘炉曲线控制，控制低烟温干燥过程是烘炉的重要环节。
2.烘炉机启动顺序
临时燃油管道打开阀门排出油管空气建立压力和流量，试验合格才能准备烘炉机点火。
（1）启动点火风道烘炉机，以小燃油量低烟温投运，稳燃后逐步加大燃油量，按升温曲线保温及升温。
（2）启动炉膛烘炉机，以小燃油量低烟温投运，稳燃后逐步加大燃油量，按烘炉曲线保温及升温。
（3）启动回料阀立腿的烘炉机，以小燃油量低烟温投运，稳燃后逐步加大燃油量，按温升曲线进行保温及升温。
（4）启动分离器入口烘炉机，以小燃油量低烟温投运，稳燃后逐步加大燃油量，按温升曲线进行保温及升温。
（5）启动分离器出口烘炉机，以小燃油量低烟温投运，稳燃后逐步加大燃油量，按温升曲线进行保温及升温。
烘炉温度应尽量符合温升曲线，允许温度偏差允许为±25℃。
3.烘炉运行过程中温度测量控制
烘炉过程中，采用DCS系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度，升温时应按烘炉曲线温度的要求进行升温或恒温。
◆炉膛温度；采用炉膛密相区内床温炉前2支温度测点左右各一支、炉后2支温度测点左右各一支；
◆水冷风室；采用点火风道出口正上方温度测点作为作为特征温度，左右各一；
◆回料器：
采用回料器测温点作为特征温度,左右各一；
◆分离器温度；采用分离器出口水平烟道人孔门安装临时测点作为特征温度，左右各一；
温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度。
由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。
根据各处热电偶在控制室DCS系统上的显示，各处平均烟气温度与预定烘炉曲线温度比较,实际所侧烟气温度允许在±20度的范围内波动，通过调节各烘炉机的燃油量来满足预定的烘炉曲线要求。
3.1在整个烘炉过程中，所有的温度测点将作记录并存档。
3.2烘炉过程中，所有的水冷壁管必须保持水循环。
3.3应维持汽包正常水位。
3.4监视进入后烟井烟气温度不超过480℃。
3.5巡回检查锅炉各处膨胀状况，并记录膨胀值。
3.6适当打开高速过热器对空排汽门，烘炉开始后关闭排气门。
3.7烘炉开始前打开各对空排气门，烘炉开始后关闭排气门。
3.8各疏水排污阀门有效使用、合理操作。
3.9所有风机的挡板门关闭。
3.10炉内热烟气烘炉温升过程中，管子中必须充满水，所有的通风部位关闭，过热器不充水。
4.烘炉结果的鉴定
为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作模拟炉墙的试块，面积200mm×200mm×50mm，试块的结构和厚度与相应部位的炉墙结构均相同（见附录1）。
4.1当人孔门可以进入时，迅速取出试样块密封，及时送检化验。
4.2试样块含水率小于或等2.5％即为烘炉合格；小于2％烘炉优良；小于1.5％为烘炉优秀。
附录1：
烘炉试块清单
在炉内各烘炉部位放置材料和厚度与该部件材料相同的试块。
试块由材料施工单位负责制作。
试块位置
数量
备注
水冷风室
2
炉膛下部
2
回料阀
2
分离器入口烟道
2
分离器入口烟道
2
总计
10
5.中、高温烘炉
在第一阶段烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在整组启动时，应首先用锅炉主油枪按下图曲线对耐火材料进行第二阶段高温烘炉。
为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制，为了节约燃油量，500℃后可直接投煤进行高温烘炉。
第二阶段投运时烘炉的温升曲线：
（1）高温烘炉曲线
（2）语言描述
周围环境温度20℃；
（1）以25-30℃/h的速率加热到130℃4小时；
（2）以50℃/h的速率加热到300℃3～4小时；
（3）300℃保温6小时；
（4）以50℃/h的速率加热到500℃6小时；
（5）500℃保温时间2小时2小时；
（6）以50℃/h的速率加热到670℃3～4小时；
（7）670℃保温4小时；
（8）加热到正常运行的温度3小时；
（9）干燥过程需要花费的大约时间约32小时。
备注：
此次不考虑中、高温烘炉。
十二、烘炉注意事项
12.1烘炉全过程中应有专人负责油、气、电系统稳定，确保烘炉工作连续性，若烘炉过程中断，重新点火后，温升可适当大些，具体根据现场中断情况定。
12.2每小时记录烘炉各部位温度，注意控制升温速率和恒温时间。
12.3烘炉过程应注意锅炉膨胀情况，发现问题及时汇报。
12.4在任何情况下，汽包水位应保持在正常范围。
12.5自然冷却期间不要鼓入冷风，整个衬里烘干期间应作好记录，衬里自然养护后，如不具备条件点火，为防止晶格转化，应使温度保持在5—35℃之间为宜。
十三、安全措施
13.1给水系统供水稳定，保证锅炉汽包正常水位，保证排汽阀开关灵活，不泄漏。
13.2保证烟道系统畅通，挡板调整灵活。
13.3清除烘炉机附近无用的易燃、易爆物品，无法移动的设备及物品需有关人员妥善保管。
13.4在烘炉期间，其它施工单位不得在油系统及烘炉机旁进行电焊、气割等操作。
13.5每台烘炉机旁配备灭火器。
13.6油系统设专人看管，与烘炉无关人员不得操作烘炉设备。
13.7烘炉期间，尽量避免施工单位交叉作业，烘炉机与锅炉连接烟道附近不得有人员流动，防止烫伤。
13.8保证夜间照明，锅炉照明系统调试完毕并能满足烘炉条件，保证道路畅通。
烘炉机运行区域内设警示绳牌。
13.9烘炉过程中，注意检查锅炉本体的安全性。
熄火立即关断油阀门，不准有漏油现象。
13.10如在锅炉烘炉过程中危及人身及设备安全时，应立即消除，必要时停止烘炉。
13.11如在烘炉过程中，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
13.12烘炉过程中应严格控制温度，根据炉墙材料厂家提供的烘炉曲线进行烘炉。
13.13所有参加烘炉的工作人员应进行技术交底，熟悉了解整个烘炉过程，烘炉过程中，加强安全管理，防止热辐射和蒸汽泄漏伤人。
停炉后，严禁在高温下进入炉内。
烘炉机运行期间应设专人不间断看守，如烘炉机熄火应即断油，并通风吹扫10分钟后再启动。
循环流化床（CFB）锅炉烘炉记录表
时
间
炉膛密相区
温度
炉膛中部
温度
炉膛
出口
点火
风道
水冷
风室
分离器
入口
分离器
出口
回料阀
过热器管壁
省煤器入口
烟道
尾部
汽包外壁温度
前
后
左
右
前
后
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
01
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