室内吊顶墙面地面施工工艺.docx

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室内吊顶墙面地面施工工艺

室内吊顶墙面地面施工工艺

（一）室内吊顶装饰施工工艺

一、石膏板吊顶施工工艺

（1）材质准备

准备好龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，且进场检验合格并具有出厂质量证明文件。

（2）工艺流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→验收。

（3）施工工艺

①弹线。

根据设计标高沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上画好龙骨分档位置线。

②安装主龙骨吊杆。

弹好线后，确定吊杆下端的标高，用膨胀螺栓将吊杆安装到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1.2m。

③安装主龙骨。

主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连，主龙骨间距为0.9～1.2m。

④安装次龙骨。

用次挂件将次龙骨与主龙骨连接，次龙骨间距一般不超过0.5～0.6m。

⑤刷防锈漆。

在封罩面板前，将轻钢骨架罩面板顶棚吊杆及固定吊杆铁件刷防锈漆。

⑥安装石膏板。

用自攻螺钉将石膏板固定在轻钢龙骨架下面，板边固定间距为0.2m，板中为0.3m，自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

⑦接缝处理。

用粘贴纸带嵌缝膏对板间接缝进行嵌缝处理。

（4）石膏板的安装固定方法

石膏板的安装可根据各地的材料情况采用搁置平放、螺钉固定及胶黏剂黏结等方法。

①搁置平放法。

当采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶施工。

②螺钉固定安装法。

当采用U型轻钢龙骨时，石膏板可用镀锌自攻螺钉与U型龙骨固定；当采用木龙骨时，石膏板用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。

同时金属钉帽涂刷防锈涂料，针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。

③黏结安装法。

当采用UC型轻钢龙骨组成隐蔽性装配吊顶时，可采用胶黏剂将装饰石膏板直接粘贴到龙骨上，胶黏剂应涂抹均匀，不得漏涂。

（5）质量要求

石膏板吊顶工程的质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定，按第6.2.2条至第6.3.11条执行。

二、轻金属龙骨吊顶施工工艺

铝合金装饰板吊顶结构紧密、牢固，组装灵活方便，铝合金装饰板的规格、型号、尺寸多样，但龙骨的形式和安装方法都大同小异。

其中弹线、龙骨布置、固定吊杆的施工方法、要求与轻钢龙骨吊顶相同。

（1）铝合金条形装饰吊顶及安装要点

铝合金条形装饰板又叫铝合金条形扣板，根据条形板的尺寸、类型的多样化和龙骨的布置方法的不同，可以得到不同的效果。

条形板吊顶根据其板缝处理形式不同，可以分为开缝条形板天棚和闭缝条形板天棚两种。

将龙骨与吊杆连接固定在设计所需的水平位置，龙骨间距约为1000-1200mm。

沿墙面水平标高线安装铝合金边龙骨，作固定支撑面板和封口之用。

将铝合金条形板从一个方向依次，并稍加用力扣入龙骨卡口内。

铝合金条形板扣入龙骨卡口后，应将面板及时与相邻面板调平、调直。

面板安装完毕后，进行全面校平，使得整体表面平整，不得有弯斜，接缝应严密、笔直、宽窄一致，接缝偏差应不大于1.5mm，高低偏差应不得大于1mm。

最后撕下面板保护，并清洁。

（2）铝合金方形装饰板吊顶安装要点

铝合金方形装饰板吊顶根据铝合金方形装饰板的尺寸、规格，确定龙骨及吊杆的分布位置，龙骨间距一般为1000-1200mm。

大面积吊顶需要加轻钢龙骨。

沿墙面水平标高线安装铝合金边龙骨，作固定支撑面板和封口之用。

把三角龙骨插入三角吊挂件中，并与吊杆相连。

龙骨必须与设计标高线保持一致。

龙骨安装好后，直接将铝合金方形板扣入三角龙骨缝隙中。

安装时先在横向和纵向的一边各装一排面板，然后确定互相垂直，再把其余的面板依次卡在龙骨上。

（3）铝合金格栅天棚及安装要点

铝合金格栅一般不需要吊顶龙骨，是由自身的主骨和副骨而构成，因此组装简单。

各种格栅可以单独组装，也可以用不同造型的格栅组合安装，还可以和其他吊顶材料混合安装，如纸面石膏板，也可以配合各种不同的照明灯具。

按设计要求确定吊杆的位置，吊杆的数量、间距可根据格栅组合形式、大小而定，吊杆可用铁丝代替。

将格栅主骨和副骨分片在地面上进行组装，拼装时主骨在下，副骨在上往下扣入到主骨中。

组装好的格栅网格应横平竖直，卡口与卡口之间密实，不得有松动。

将格栅天花专用吊钩勾在主骨上以承受副骨和整个天花的重量。

格栅的吊钩分为可调式和不可调式，不可调式直接卡在轻钢龙骨上。

沿墙面水平标高线安装铝合金封边角或收边木线，作支撑格栅端头和封口之用。

用吊杆将拼装好的格栅网格与吊钩相连接并固定于所需要标高水平线上。

格栅网格安装时，应边安装边校平，所有分格缝隙应对齐、拉直，不得有歪斜、弯曲之处。

天棚连接安装完成后，通过调节弹簧片调整水平。

整个天棚表面平整度偏差应不大于2mm。

（4）铝合金挂片天棚

铝合金挂片天棚又叫垂帘吊顶，安装简便，可任意组合、拆卸，并可隐藏楼底的管道及其他设施。

铝合金挂片天棚安装在专用龙骨上，并悬挂于楼板结构层底面。

它自然下垂，只需要在吊顶内部做好支撑固定，四周不用固定。

（二）墙面装饰施工工艺

一、墙面干挂石材的施工方法

（1）石材准备

用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

（2）基层准备

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（3）挂线

根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

支底层饰面板托架，支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

（4）上连接铁件

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

（5）底层石板安装

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

（6）调整固定

面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

（7）顶部面板安装

顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长20mm的厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。

木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

（8）清理大理石、花岗石表面

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

二、大理石湿贴施工的工艺流程

（1）基层处理

将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1∶1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面黏结牢固。

洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。

待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2-3mm素水泥浆（内掺水重20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。

（2）钻孔、剔槽

安装前先将饰面板用台钻钻眼。

钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。

如板材宽度较大时，可增加孔数。

钻孔后用金刚石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。

板的固定采用防锈金属丝绑扎。

大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4-5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30-40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（φ6mm钢筋）固定。

（3）放绑扎丝

将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。

（4）绑扎钢筋网

具体做法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6mm钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。

如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70-80mm且比石板上口低20-30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。

（5）试拼

饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。

（6）弹线

将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。

同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50-70mm为宜。

找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。

（7）安装固定

石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）。

用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。

柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。

在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。

找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板黏结成一整体，木楔处也可黏结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。

（8）灌浆

石材板墙面防空鼓是关键。

施工时应充分湿润基层，砂浆通常按照1∶2.5配制，稠度控制在80-120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。

灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3。

第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。

如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。

第一次灌浆后待1-2h，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆。

第二层灌浆高度为200-300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50-100mm处为止。

但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。

（9）擦缝

板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。

石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。

也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。

（10）柱子贴面、清理墙面安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。

但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。

石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看不见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。

（三）地面装饰工程材料与施工工艺

一、木（竹）地板铺设施工工艺

（1）粘贴式木地板

①毛地面清理。

用专用的铲刀将地面上的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，并进行原始地面吸尘，不留尘屑，让地坪更干净。

②毛地面修补。

查找原始地坪缺陷，精工细凿，为提高原有地面的平整度，要做到不遗漏。

③毛地面打磨吸尘。

用打磨机对地面进行精磨，精确地面的平整度，使与周围地面的误差控制在2.0mm以内。

④立面成品保护。

用胶带保护边角，因为施工有可能会误碰边角，破损家具与墙面。

⑤涂界面剂。

滚涂界面剂，先对墙角进行手工涂布，这是原始地面与自流平水泥的最好溶结剂，保证地表基层与自流平水泥紧密黏结，并有一定的防潮功能。

⑥搅拌自流平水泥。

搅拌自流平水泥必须用专业的工具搅拌，在搅拌头旋转力的作用下让自流平水泥搅拌得更均匀，更细腻。

⑦耙平自流平水泥。

水泥搅拌完成后，应尽快倒入施工现场，使自流平水泥在无风的状态下，耙子能均匀控制自流平的施工厚度2.0-3.0㎜。

⑧自流平水泥排气、自流平水泥打磨吸尘。

为自流平水泥排气，耙平后，应尽快用排气滚筒进行放气处理，施工人员必须穿上钉鞋，提高自流平水泥的强度与质量。

打磨自流平水泥，去除自流平水泥表面的毛刺或个别的高低差，做进一步的精找平处理，并对地面进行吸尘处理，做好涂胶前的准备工作。

⑨涂胶、划线安装。

滚涂专业的水性环保胶水，先对墙角进行手工涂布，然后进行滚涂。

这种胶水与软木地板的合成水性环保胶水一致，保证地面与地板完全形成一个整体，让地板不开裂，不翘边，不起鼓。

铺设按计划线从中间向两边铺装，完美铺装图案，并减少损耗，与墙面之间不需要留伸缩缝。

⑩踢脚线安装、涂布专用面漆。

安装专配踢脚线，使地板和墙面颜色保持和谐统一。

铺装完成后用软木地板专用油漆对地板面层进行滚涂，有利于进一步提高地板面层的耐磨性能和防水性能。

（2）实铺式木地板

选用30mm×50mm的白松、杉木、落叶松等，如有需要可以更换其他规格，可以采用指接木做龙骨，稳定性比实木龙骨更好。

根据地板尺寸和房间的尺寸来确定龙骨的排列和间距，一般情况下龙骨之间的距离小于350mm，一般300mm为宜。

龙骨之间的钉子间距小于400mm，在龙骨两端往里150mm的位置用钉子固定。

龙骨中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声，并改善保温隔热效果。

为增强整体性，在木龙骨上涂耐水胶黏剂，将厚度为12mm左右的夹板铺在骨架上，夹板应锯切成不大于600mm×600mm规格，夹板与夹板之间间距5-10mm，再用气枪将无头钉打入夹板与骨架上固定。

然后铺设防潮层，防潮层在接口处用胶带密封。

开始铺设面层时注意四周预留缝隙，与地板铺设相同方向两侧预留3mm，横向的两侧预留5-10mm。

两地板之间留伸缩缝，注意地板两端头接缝应落在龙骨上，每根龙骨上的地板一定要着钉，地板较宽的（100mm以上）则可以在地板公榫端头中间加固钉子。

最后在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。

为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

全部铺设完整后，要把地板清理一边，再用专用防护蜡加以刨光保护。

二、石材地面施工工艺

（1）施工准备

石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求；水泥可用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥；砂可用中砂或粗砂。

石材表面涂防护剂。

（2）操作工艺

①熟悉图纸。

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

②试拼。

在正式铺设前，对每个房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

③弹线。

在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

④试排。

在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

⑤基层自理。

在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

⑥铺砂浆。

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

⑦铺大理石块。

一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。

⑧打蜡。

当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

（3）陶瓷地砖地面施工工艺

①无釉陶瓷地砖。

铺贴时所用的胶结材料，一般为1:

3水泥砂浆，厚15-20mm，砖块之间有3mm左右的灰缝；并且必须注意平整，保持纵横平直，以水泥砂浆嵌缝。

②彩色釉面陶瓷墙地砖。

在铺贴墙面之前，按砖的实际尺寸分堆存放，即把实际不同德砖按其公称尺寸比较的正负值量区分开，以便分别应用于工程中。

铺贴之前应浸水，浸泡时间不小于2h，吸水率小的，也不得小于15min。

铺贴的基层面必须平整粗糙。

掌握排列形式，区别有缝、无缝铺贴要求。

单片铺贴之后，用木锤轻敲进行调整；但忌多次敲击，移动位置，更应避免掀撬挪动砖或重贴。

③陶瓷锦砖。

施工时，首先在基层上铺上一层厚15-20mm的水泥砂浆，再洒上一薄层干水泥，以增加表面的黏结力；然后将每联的锦砖可见面铺贴于砂浆层上，压平、压实；待水泥砂浆保养1-3h（初凝，砖定位）后，即用水或水及草酸湿润铺贴纸，约35min后，可揭去（或洗刷掉）牛皮纸，最后剔正，并用泥细灰或白水泥浆嵌缝即可。