污水管网工程施工组织设计.docx

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污水管网工程施工组织设计

十堰市竹山县文峰乡生活污水管网项目

施

工

组

织

设

计

施工单位：

武汉市市政路桥有限公司

a、主要施工办法

b、拟投入的主要物资计划

c、拟投入的主要施工机械

d、劳动力安排计划

e、确保工程质量的技术组织措施

f、确保安全生产的技术组织措施

g、确保工期的技术组织措施

h、确保文明施工的技术组织措施

i、施工总进度表

j、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

k、施工总平面布置图

a、主要施工办法

1、编制依据

1.1、竹山县文峰乡污水管网工程三标段施工招标文件

1.2、竹山县文峰乡污水管网工程三标段施工图设计

1.3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

1.4、《埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规范》（CES122:

2001）

1.5、《硬聚氯乙烯PVC-U双壁波纹排水管道工程设计、施工及验收

规程》（DBJT34-202-2000）

1.6、《双壁波纹管道工程施工、安装手册》（安徽国通）

1.7、《硬聚氯乙烯PVC-U双壁波纹排水管室外排水管道工程安装图

集》99S203

1.8、《市政工程技术资料管理规定》（1994）469号

1.9、《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

1.10、《城市测量规范》（GJJ8-99）（1994）

1.11、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

1.12、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》〉（JJ3-90）

1.13、《地基与基础工程施工及验收规范》

1.14、《建筑地基处理技术规范》

1.15、《地下防水技术规范》

1.16、《地下防水工程施工验收规范》

1.17、《混凝土结构工程施工及验收规范》

1.18、《砖石工程施工及验收规范》

1.19、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

其他与本工程有关的现行的工程技术、施工验收标准及规范。

以上技术规范标准与新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准。

2、工程概况

2.1工程简介

本工程为竹山县文峰乡污水管网工程三标段，施工范围为污水处理厂至305省道化粪池市政污水工程，排水管材采用：

UPVC双壁波纹排水管。

管道基础为砂垫层基础，污水检查井采用圆形砖砌污水检查井，车行道上的井盖及井座选用重型混凝土井盖φ700及井座φ700，人行道上的井盖及井座采用轻型混凝土井盖φ700及井座φ700。

踏步采用球磨铸铁踏步，车行道与人行道井盖及井座施工，要与路面接平。

2.2管材、基础及接口

采用双壁波纹UPVC排水管，橡胶圈柔性接口，两道橡胶圈，砂垫层基础。

对一般的土质地段，基础可铺一层厚度为100mm的中粗砂基础；较差土质：

200mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行加固处理再铺设砂砾基础层。

顶管施工采用钢筋混凝土企口式水泥砂浆抹带接口。

顶管施工采用钢筋混凝土启口式水泥砂浆抹带接口。

采用二级钢筋混凝土管，管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口UPVC橡胶柔性接口两道橡胶圈，砂垫层为中粗砂。

沟槽开挖在有条件下采用明开法施工，

2.3检查井

污水检查井采用砖砌圆形污水检查井，车行道上井盖及井坐选用重型混凝土井盖φ700及井座φ700，人行道上的井盖及井座选用轻型混凝土井盖φ700及井座，踏步采用球墨铸铁踏步。

2.4予留管设置

有的检查井处留有予留管以便收集街坊污水及用于接口，予留管甩头1m堵塞，管的长度、坡度、位置依据图纸施工。

2.5工期

计划施工工期200日历天，按照合同约定开工之日起计算。

3、施工准备顺序计划及施工流程

该工程的兴建要求进度快、质量优。

因此，我公司对该工程高度重视，严格要求确保工程质量，在施工中合理组织施工力量。

采用循序渐进，流水作业，机械为主，人工为辅的方法，确保安全，质量第一，最大限度的缩短工期，为此我公司制定了合理的施工方案。

3.1、施工前施工人员必须熟悉施工中要用的全部图纸和其它施工文件资料，明确施工工艺、施工方法、技术措施和施工进度。

3.2、施工前的现场障碍清除，及时与有关部门协调处理。

3.3、组织施工机具、大部分原材料进入料场储存并进行检查验收，材料必须具有材质证明及出厂合格证书，并符合有关规范的要求。

3.4施工流程：

定位放线---开槽---槽底处理---垫层---下管---接口---砌筑检查井---闭水---回填土---竣工验收

4、施工测量

施工前，将建设单位的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置。

临时水准点和管道轴线控制桩的设置，便于观测且必须牢固、醒目、编号要清楚，并应采取保护措施。

沿线临时水准点每200m不少于1个临时水准点，管道轴线控制桩、工程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核，施工测量的允许偏差应符合规定。

测量记录要书写清楚，保存完好，以便查验。

4.1管沟的测量放线

根据管道设计平面、断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施安装位置、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。

4.2过路口顶管施工测量

4.2.1、顶管工作井内安置经纬仪，用其测量机头、顶进过程中的中线高程变化，以便采取纠偏措施。

4.2.2、顶进过程中，初始顶进每10cm测量一次，正常情况下每顶进一支管测量一次，若遇偏差较大和接近接收井时，至少每10m测量一次。

4.2.3、顶进完成后及时用水准仪测量每个管端高程，并详细记录。

整个工程完工后重新对以上点位进行复测分析沉降情况。

4.3、竣工测量

工程完工后按照竣工资料和质检评定要求，实测竣工高程、填写各种报表。

该工程测量标准一律按照CJJ—90市政工程质量检测评定标准中的导线、高程控制标准。

5、管沟开挖

管沟的宽度应使管道能够按图纸铺设及连接，并按规定回填和压实。

管沟的开挖宽度应不影响邻近管线、道路、建筑物和交通的安全。

根据施工图纸要求合理计算确定放坡或设置支撑开挖、以保持边坡稳定和挖方的安全。

根据设计要求机械开挖辅以人工清槽，机械开挖至设计标高上200－250mm，人工清槽至基础标高，定出管线中心位置，当沟槽开挖到一定深度后,检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并随时用水准仪进行测量，定好桩位及高程，作为安装前人工清槽的依据。

沟底如有易滑除的块石、碎石，砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。

槽底不得受水浸泡或受冻。

雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

管沟开挖同时布置两个工作段进行施工，采用机械开挖人工清槽，具体人机配合视施工现场条件而定。

5.1、管沟开挖施工方法

5.1.1、管沟挖掘尺寸及标高

管线沟槽开挖前应先设置管线位置控制点及水准点。

沟槽开挖过程中应以这些点为标准及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。

5.1.2、沟槽上的堆放

沟槽上应堆在距沟边1.0m以外的位置，堆放高度不超过2m，挖方放置在征地范围内，不损坏或阻碍任何物体或公共的通道及永久性工程设施的稳固。

5.1.3、不适合回填的土质

开挖过程中挖出的无法用于回填的物质，随挖随运施工现场或运至监理工程师指定的地点。

开挖完毕后,经监理方验收合格后方可进行下一道工序。

6、管道基础

6.1沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计、质监部门验收后，方可进行管基垫层。

基础厚度一般土质为100mm，较差土质为200mm，软土地基当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行加固处理再铺设砂砾基础层。

6.2利用小型翻斗车把中砂通过流槽流入槽中,人工摊平。

管道基础应按设计要求铺设，厚度不小于设计规定。

基础各部位的压实度应符合规范规定。

6.3若遇管道地基纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷放前对地基进行加固处理。

处理的办法可采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

6.4管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。

凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。

7、管道安装

管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。

下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。

吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。

管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当管壁局部损坏的孔洞直径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/2时，可采取修补措施，破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒。

在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。

管道应在管槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河流相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。

做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施。

雨天不宜进行接口施工。

搬运管材，一般人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

雨期施工时应采取防止管材上浮的措施，下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。

雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应及时作返工处理

DN300-DN500的管材一般均采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。

用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管。

或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，应先将橡胶圈严密地套住在一侧管口，调整另一侧管使两侧在同一侧轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。

露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。

8、顶管施工

8.1、该工程顶管施工采用单向顶作业方式

8.2、顶管施工前后对管道沿线进行调查，以使决定适宜的顶管施工工艺；进行后背墙的结构设计和顶力估计；制订地下水的防范措施；改善土质；选择工具管以及进行环境影响的估计。

8.3、制订施工设计

8.3.1、施工工艺的选择

根据土质和施工环境的估计选择开放式施工工艺。

8.3.2机头（工具管）的选择

管道顶进方法根据管道所处土层性质、管径、底下水位、附近构筑物和各种设施因素，经技术经济比较后确定在粘性土或砂性土层，且无底下水影响时，宜采用手掘式顶管法。

当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施。

8.3.3、工作坑的设计

工作坑是顶管施工的临时设施，其内部设有后背、导轨、排水坑、密封门等设备。

应能容纳安装在坑内的顶管设备和满足下管出土的要求。

工作坑的结构应具备足够的安全度。

其结构应坚固、牢靠，能全方向地抵抗土压力、地下水压力及顶进时的顶力。

8.3.4、顶管设备选择

a、液压控制箱

一般由电动机驱动，可将油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成一整体。

b、千斤顶

该工程预采用4000kN的千斤顶，行程有2.1m。

c、运土设备

管内水平运输、坑内垂直运输和场内地面运输设备、钢轨制作。

d、起重设备

能完成顶管机头顶进设备的装、卸；管材、土方和施工材料的垂直运输。

8.4、管道顶进工艺和技术要求

管道顶进的过程包括挖土、顶进、测量、纠偏等工序。

从管节位于导轨上开始起至完成这一顶管段止，始终控制这些工序，就可保证管道的轴线和高程的施工质量。

开挖工具管迎面的土体时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。

采用手工挖土时如允许超挖，可减小顶力。

为了纠偏也常需要超挖。

管顶以上的允许超挖量不得超过1.5cm的规定，此超挖量既可满足纠偏要求又不致引起土体较大坍塌的危险。

8.4.1管前挖土与顶进

8.4.1.1管前挖土

管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。

8.4.1.2下管

挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：

a、检查管子

下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。

检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。

b、检查起重设备

起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。

下管时工作坑内严禁站人。

当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进行工作。

c、管子就位

第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。

第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。

因此，必须认真对待此项工作。

8.4.1.3、管前挖土的长度控制

一般是安排一个人挖土。

为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。

土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。

在一般地段，土质良好，挖土时可超挖30～50㎝。

同时应遵守管理单位的规定。

8.4.1.4、管子周围超挖的控制

在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。

在一般顶管地段，上面允许超挖1.5㎝，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合

8.4.2、管道顶进的方法

采用液压千斤顶作为主顶。

顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。

顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。

8.4.3、测量纠偏措施

（1）测量纠偏是顶进中的控制关键，且是顶进中经常性的操作内容，必须贯彻“勤测微纠”的原则。

（2）在工作中平台处设一台经纬仪和水准仪，在顶管机头纵向设一对水平横尺，利用布设的座标控制点，测量个尺读数，通过精确计算得出顶管转角、中心方向偏差值、坡度值、中心高程等数据，以确定机头掘进的轨迹趋向，从而及时调整顶管机的各个施工参数，指导顶管正确、安全推进。

（3）初始时每顶进20cm至少测量一次，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏。

校正法分以下两种：

挖土校正法

这是采用在不同部位增减挖土的办法，以达到校正的目的。

校正误差范围一般不要大于10-20mm。

强制校正法

当偏差大于20mm是，用挖土法不易校正，可用圆木或方木顶在管子偏离中心的一侧管壁上，另一端在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后，利用千斤顶给管子施力，使管子得到校正。

（4）一旦发生偏差，需及时启动纠偏系统在顶进中纠偏。

纠偏时要做到勤测、微纠、要求对应测量的两组千斤顶行程的差值不能大于50mm，角度最大不超过2度。

8.5、出泥方式

该工程出土可采用铺设轨道，在轨道上安装运土斗车，斗车内装满泥浆后由装载机装入自卸汽车中运到弃泥点。

8.6、接口形式

该工程顶管施工接口形式采用企口式抹带。

当采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，粘结木衬垫凹凸口应对中，环向间隙应均匀；插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀。

安装后，发现橡胶圈出现位移、扭动或露出管外，应拔出重插。

顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。

填塞物应抹平，不得凸入管内。

8.7、控制地面隆、降措施

8.7.1造成地面隆起的原因主要是：

土仓压力大于挖掘工作面土压力引起的。

土仓压力与顶进速度，螺旋输送机排泥速度，排泥量等因素有关，因此在顶进中要根据情况及时调整修正掘进机参数，尽量使切土量和排泥量相近。

8.7.2造成地面沉降的主要因素是：

土仓库力小于挖掘工作面土压力，管壁间环形空隙、大口井降水等因素，主要采用修正掘进机参数、注浆稳定等措施控制。

8.8、顶管穿越不同软硬土层的措施

改良土壤的匀度和稳定性：

加泥式大刀盘进机可以全断面切削土体，刀盘转动时间同时具有切土搅拌两种功能。

减慢顶进速度，当机头到达这些土体断面时，要放慢掘进速度，连续观测机头姿态。

根据情况采取相应对策。

顶管穿越承压水层的措施：

当掘进时遇到承压水层，主要采用向土仓内注入改良泥浆，使开挖土体变成具有一定塑性、流动性和止水性的泥土，以稳定开挖面；同时在优化掘进机头参数及尽量严格控制地面降沉量的前提下，提高土仓压力，使土体挤压以排除承压水干扰。

9、砌筑检查井

9.1管道与检查井连接及检查井砌筑

9.1.1管道与检查井连接宜采用刚性连接。

当管道敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。

混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不低于标准规定。

9.1.2在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。

当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。

如无双插口管，可将承口切除。

采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。

9.1.3管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

9.1.4检查井与上下游管道连接的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计基础支承角根据规范规定回填密实。

9.1.5砖砌检查井

井墙用水泥砂浆砌MU10机砖。

抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：

2水泥砂浆。

遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。

流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。

井室高度：

按照设计要求进行砌筑，自井底到盖板底一般为D＋1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。

井高同设计地面线时，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。

检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确。

井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

污水管道经验收合格后,方可回填。

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：

2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖圈，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持10mm。

砌筑圆形检查井应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm。

在砌筑检查井时，应同时安装踏步，位置要准确，踏步安装后，在砌筑砂浆达到规定抗压强度前不得踩踏。

排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。

表面用水泥砂浆分层实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合设计要求及允许偏差。

检查井内壁设计规定要求抹面时，应分两层抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹干后，应分两次压实抹光。

砂浆与基层各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。

抹面平整度不应大于5mm。

抹面砂浆凝固后，应及时保持湿润养护，养护时间不少于14天。

检查井砌筑到规定高度后，应及时浇筑并安装井圈井盖，防止雨水或杂物进入。

10、闭水试验

管道闭水试验

污水管道工程敷设完毕后，按规范要求必须进行闭水试验，试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；

管道未回填且沟槽内无积水；

全部预留孔应封堵，不得渗水。

将试验段管道的管口封堵，管堵如用砌砖，必须养护了一天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

在管道两端用水泥砂浆砌砖抹面，封堵，低端连接进水管，高处设置排水管，必须封堵坚固，不得渗水。

闭水试验的水头若管道埋设在地下水以上时为管顶以上2m。

试验段上游设计水头不超过管顶井壁时，试验水头以试验上游设计水头加2米计。

试验段上游设计水头超过管顶井壁时，试验水头以试验上游设计水头加2米计。

当计算的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

由进水管向管内灌水、排气、试验管段灌满水后浸泡时间不少24h。

试验时，当水位达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水保持试验水头恒定。

渗水量观测时间不得小于30min，同时进行管道外观检查，不得有漏水现象。

实测渗水量按下式计算

q=w/（T×L）

式中q－实测渗水量［L/（min×m）］

W－补水量（L）

T－实测渗水量观测时间（min）

L－试验管段的长度（m）

渗水量符合规定时，管道严密性试验为合格

严密性试验合格后及时将试验记录报项目监理，并及时进行竣工测量及隐蔽工程验收。

排水管道作闭水试验，从上游往下游分段，上游段试验完毕后，往下游段给水，以节约用水。

试验管段应按井距分割，长度不大于500米，并带井试验。

11、沟槽回填

管沟回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损坏。

回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水，严禁带大量水回填。

管道两侧及管顶0.5m以内的回填土不得含大于50mm砖块等硬物；回填时应先填砼管道两侧，后回填至管顶0.5m以上，管道两侧和管顶以内0.5m的范围内还土，应有沟槽两侧对称进行，不得直接扔填管道上。

回填时管道两侧和管顶以内0.5m的范围内不得使用重锤或大型机械夯实，回填至管顶500mm后，才可使用土方机械跨越上部作业。

回填时还应分层夯实，每层虚铺厚度约为20cm—25cm回填土的压实度不小于90%。

在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。

回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥。

有机物。

回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。

每层土夯实后应测定密实度，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取，沟槽内回填土及中砂的密实度技术标准:

管胸腔部分回填时，夯填密实度不小于95%。

管顶以上50cm内，填土密实度应达80%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达不小于90%。

回填后，要及时清理现场。

12、钢筋混凝土排水管

12.1、测量放线

依据施工图纸和甲方交给的坐标和水准点，根据技术规范要求，进行校对和闭合，并引到施工现场附近。

设在较坚固的位置进行保护，施工所有的水准点间距不超过200m为宜。

采用全站仪对坐标点进行现场平面控制网的测设，将测量结果汇报监理工程师认可签字。

12.2、钢筋混凝土顶管施工。

钢筋混凝土安装采用顶管施工，采用直径800mm钢筋混凝土管，管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

管道安装前进行人工接口凿毛，凿毛宽度应符合设计要求，安装时测量员预先在管基上放出管道中