全护筒旋挖桩专项施工方案.docx
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全护筒旋挖桩专项施工方案
编号：
JKWZ0
金科·观澜（一期）（高层G6楼、洋房D11、D12、D18、D19、D25、D30楼及对应车库及附属工程）
旋挖桩专项施工方案
编制人：
魏涛
审核人：
庞久明
重庆合正园林建设有限公司
2016年10月14日
第一章编制说明及依据
1.编制说明
金科·观澜一期六标段项目位于万州区石峰村片区，D25#楼80根桩，D30#楼111根桩，G6#楼160根桩；共约351根桩，持力层为砂质泥岩和中风化砂岩（深度10米~25米不等）。
本工程D25#楼、D30#楼、G6#楼、车库孔桩将采用机械旋挖成孔，按照设计院提供的机械成孔桩设计图纸进行施工。
2.编制依据
序号
名称
型号
备注
1
《建筑工程施工质量验收统一规范》
（GB50300-2013）
标准
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2015）
标准
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）
标准
4
《工程测量规范》
（GB50026-2007）
标准
5
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-2011）
标准
6
《建筑桩基技术规范》
（JGJ94-2008）
标准
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2012）
标准
8
《重庆建筑地基基础设计规范》
（DBJ50-047-2006）
标准
9
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2012）
规程
10
《建筑桩基检测技术规范》
（JGJ106-2014）
标准
11
《钢筋焊接及验收规范》
（JGJ18-2012）
标准
12
《混凝土泵送施工技术规程》
（JGJ/T10-2011）
规程
13
《建筑桩基础设计与施工验收规范》
（DBJ50-200-2014）
规范
14
万州·观澜一期六标段施工图纸
施工蓝图
15
《万州·观澜一期六标段项目岩土工程勘察中间资料》及超前钻报告
地勘报告
16
金科合同及构造做法
第二章工程概况
第一节工程概况
1.建设概况
金科·观澜一期六标段工程地处万州区石峰村片区，本工程由六栋洋房D11、12、18、19（8/-1F）、D25（8/-1F）、D30（8/-2F）、1栋高层G6（33/-3F）及车库组成，总建筑面积约万m2。
本工程施工场地狭窄，材料堆放、水平及垂直运输有相当的难度。
本工程总工期为：
D11、D12、D18、D19#楼512天，D25、D30#楼532天，G6#楼680天。
万州金科·观澜一期六标段项目工程，为重庆金科骏凯房地产开发有限公司投资兴建，由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计。
2.建筑设计概况一览表
楼号
建筑面积（m2）
±（m）
层数
层高（m）
D11#楼
8/-1
D12#楼
8/-1
D18#楼
8/-1
D19#楼
8/-1
D25#楼
8/-1
D30#楼
8/-2
G6#楼
33/-3
车库
合计
第二节孔桩概况
金科·观澜一期六标段项目，地下室是停车场，地上主要是住宅楼。
结构形式为钢筋混凝土框剪结构，采用旋挖成孔灌注桩基础;基础设计等级：
乙级；基础以中风化泥岩作为持力层，根据地勘报告桩的天然抗压强度标准值不小于；孔桩的混凝土等级均为C25（洋房）、C30（高层）；
本工程D25、30#楼、G6#楼采用机械旋挖桩基，共设计有约351多根孔桩，孔桩有地梁相互连接，本工程的孔桩设计各楼栋基础图。
第三节周围环境概况
金科·观澜一期六标段项目位于万州区石峰村片区，整个施工现场南侧是六标段平基部分完成，可临时用作基础阶段材料堆场。
由于西侧和南侧为土质高边坡，故场外材料交通运输较为不便。
根据现场情况设定除土位置，运距约~1KM。
1.地层及构造
根据区域地质资料，拟建场地位于万州区石峰村片区，出露地层为粉质粘土：
紫红色，残破积，可塑状，含少量强风化的泥岩碎削。
表层含植物根系，刀切面光滑，干强度、韧性中等，无摇震反应。
部分为回填区域，回填土方较松散，易滑，易塌陷（成孔后需及时浇筑混凝土）。
施工区域无地下管网管线。
2.场地岩、土构成
工程地质由重庆南江地质工程勘察设计院勘察。
勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：
第1层：
杂填土，土体主要成分为粉质粘土、碎石土、细砂土等。
第2层：
粘性土。
第3层：
泥岩。
第4层：
砂岩、泥质粉砂岩。
2.1地下水
据现场场平开挖、地表地质调查揭示，拟建场地相对周边地势较高，从区域上看和实际现场情况，施工区域可能存在地下水。
第三章工程特点及难点
1、据现场地勘报告及本工程重庆建工住建、中建四局目前施工情况，本工程施工过程中可能出现较浅深度的孔隙渗水，本工程土层较厚，且土层均为粘性土及砂性土，可能存在大面积塌孔现象。
旋挖桩基从成孔至浇筑砼完成时间，最短为4小时（成孔2小时，钢筋笼制安1小时，检查检验及其他准备工序1小时）施工过程中若坍塌过快，可能造成机械事故和安全事故，若出现较大面积的渗水，我部拟采用干成孔（无渗水施工工艺）和全护筒成孔（渗水过大造成坍塌）工艺施工。
2、业主移交场地标高为车库地坪标高：
我方旋挖施工因工期较紧，无时间进行大面积开挖至地梁标高下口，旋挖成孔地面高程=车库地坪高程（移交场地高程）。
3、本工程洋房孔桩混凝土强度等级为C25。
若出现地下含裂隙水，为保证桩芯混凝土密实，杜绝浇筑过程中桩孔坍塌带来的新的质量隐患，采用水下混凝土进行浇筑。
依据重庆市地标DBJ50-200-2014《建筑桩基础设计与施工验收规范》P15页条桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合以下规定：
2、水下混凝土强度等级不应低于C30；对渗水较多的桩基采用C30水下砼进行浇筑。
3、孔桩刚性角计算：
依据南江地勘地质超前钻提供的柱状图及相邻桩关系进行计算。
加金科合同要求加深1m进行计算。
第四章施工准备
1、技术准备
（1）、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
（2）、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施工。
（3）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。
（4）、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。
（5）、工程地质资料：
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
（6）、测量准备：
依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
（7）、试验准备：
在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。
2、机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。
旋挖机从场地东边施工道路上进场。
旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。
拟进场2台旋挖机钻孔、2台挖机进行驳土、2台吊车配合吊装。
第五章施工顺序及计划
本工程孔桩数量较多，现施工的有约351根孔桩，根据现场实际情况，依据业主各楼栋开盘时间及场地特征（桩地形位置不一，高低差较大，且施工节点时间紧迫。
即施工只能考虑由高到低，隔一挖一的施工顺序进行施工）。
开挖顺序为：
G6#楼D30#楼D25#楼。
第一节施工计划
1、施工进度计划
D25#楼：
2016年2月20日至2016年3月25日，工期35天。
D30#楼：
2017年1月10日至2016年3月10日，工期58天（春节停工）。
G6#楼：
2016年10月15日至2016年11月20日，工期36天。
G6#楼车库：
2016年11月20日至2016年12月31日，工期41天。
2、施工机械计划
序号
机具名称
型号
数量
用途
1
塔吊
QTZ63（5610）
2台
开挖桩头及辅助吊装钢筋笼
2
机械旋挖机
三一SR280R
2台
成孔
3
挖掘机
神钢260
1台
土方开挖
4
吊车
徐工35T
1台
吊装钢筋笼
5
全站仪
SET250X
1台
测量放线
6
混凝土臂架泵
1台
混凝土浇筑
7
钢筋弯曲机
GW40
1台
制作钢筋笼
8
钢筋切断机
GQ40
1台
制作钢筋笼
9
液压钢筋调直切断机
GT4-12型
1台
制作钢筋笼
10
交流电焊机
BX1-500
1台
制作钢筋笼
11
高扬程水泵
Φ50（50m）
2台
抽水
3.劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
旋挖机司机
2
持证上岗
2
混凝土灌注工
4
3
钢筋工
5
4
电焊工
2
持证上岗
5
测量员
1
6
机修工
1
持证上岗
7
水电工
1
持证上岗
8
专职安全员
1
持证上岗
9
其它人员
5
第6章施工工艺及方法
若出现地下水过大或护壁坍塌过严重的情况，我方将进行其他工艺进行施工。
1、机械旋挖灌注桩施工工艺流程图（干成孔作业）：
2、机械旋挖灌注桩施工
测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；若遇软弱基础，采用现场钻取强中风化岩进行换填；钻机的安装位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
桩的轴线控制
根据设计要求合理布置施工场地，挖机进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，签写桩基本信息，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
钻孔施工时垂直度的控制
本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：
首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；
钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
钻进成孔
（1）、旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
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