装饰装修工程施工工艺及验收标准最新整理.docx
《装饰装修工程施工工艺及验收标准最新整理.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《装饰装修工程施工工艺及验收标准最新整理.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![装饰装修工程施工工艺及验收标准最新整理.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-8/19/8df862a6-021c-449e-a60b-1a49fba630ac/8df862a6-021c-449e-a60b-1a49fba630ac1.gif)
装饰装修工程施工工艺及验收标准最新整理
装饰装修工程施工工艺及验收标准
装饰装修工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-06-2003
1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)
1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)
1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-97)
1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000)
1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T26-2003)
1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-70-2003)
1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》(DBJ01-27-2003)
2.轻质隔墙板安装工程
2.1适用范围
增强水泥聚苯板(GRC板)、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等(粘结安装);加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板(固定安装)等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装施工及验收。
2.2材料要求
1、板材的品种、规格、厚度等符合设计要求;进场时应有产品出厂合格证,隔声、隔热、阻燃等性能符合国家标准。
2、外观检查:
尺寸准确、表面平整无翘曲、无缺楞掉角等。
2.3施工工艺要点
2.3.1粘结墙板安装
1、工艺流程:
测量放线→做混凝土基础→安装墙板→修补板缝。
2、施工工艺:
(1)测量放线:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞位置线;然后用吊线的方法,将楼板上的位置线引至顶板上,最后沿墙体位置线外侧,弹出墙板施工30控制线。
(2)做混凝土基础:
①沿墙体线中部打孔,直径14mm,深度不小于80mm,间距200mm。
②在孔内埋置Ф12钢筋,高出建筑地面180mm,并绑扎两道φ6水平钢筋。
③支模板浇筑细石混凝土,混凝土基础厚度:
墙板厚-20mm,高度:
高出建筑地面200mm。
(3)安装墙板
①安装顺序:
角板、门洞两侧板→中间板→边板
②制胶浆:
使用配套的胶液、胶粉,按比例搅拌均匀待用。
③角板、门洞口两侧板安装:
先在板的顶部抹一层胶浆,将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧,直至上部两边挤出胶浆为宜;然后用水平尺、靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度。
④中间板安装:
角板、门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间整板,安装时先在已安装好的板的侧面抹一层粘结胶浆,将板和之靠紧,挤出胶浆为宜。
其它板安装方法同上。
⑤边板安装:
边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安装时需和两侧板胶粘、挤紧。
⑥堵板底缝:
用细石混凝土,将隔墙板下端面和基础之间的缝隙塞严堵实抹平;2天后,撤出木楔子,再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平。
⑦接缝处理:
隔墙板安装完毕,在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶,将耐碱玻纤网格布粘接于槽内,最后用胶将凹槽填满,抹平压光。
2.3.2固定安装墙板施工工艺要点
1、工艺流程:
弹线定位→安装固定埋件→安装墙板→修补板缝。
2、施工工艺:
(1)测量放线:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞的位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工30控制线。
(2)安装墙板:
①安装顺序:
角板、门洞两侧板→中间板→边板
②安装固定埋件:
根据每块板的位置,用φ8的膨胀螺栓安装固定专用的“U”型卡,或直接安装膨胀螺栓和板上的埋件焊接;每块墙板上、下不少于四个固定点。
③角板、门洞口两侧板安装:
先将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧将板固定;然后用水平尺、靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度;最后将板的埋件和楼板和顶板上的固定点焊接或固定。
④中间板安装:
角板、门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间板,安装方法同上;安装完后,再将板和板之间中间的埋件(如果有)点焊连接。
⑤边板安装:
边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安装时顶、和结构相连的一侧,用固定件连接牢固。
⑥堵板底缝:
用细石混凝土,将隔墙板上、下端面和顶板、楼板之间的缝隙塞严堵实抹平。
⑦接缝处理:
板和顶板之间缝隙用聚合物水泥砂浆塞严、抹平。
如板面为光面,在板和板、板和结构处及转角处,先刷一层胶,贴一层耐碱玻纤网格布条,再刷一层水泥胶即可。
网格布宽100毫米,转角处为200毫米。
如需抹灰,则在板和板之间及转角处固定钢筋丝网,抹水泥砂浆。
2.4质量验收
2.4.1划分检验批:
1、验收批划分:
同一品种的轻质隔墙工程每50间划分一个检验批。
现场根据实际工程量,和监理单位一起确定检验批数量。
2.4.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2.4.3技术资料检查
(1)墙板的出厂合格证,隔声、隔热、防潮性能检测报告。
(2)墙体放线记录。
(3)固定点的埋件、连接件位置、数量,连接情况的隐蔽验收记录。
(4)检验批验收记录。
2.4.4外观质量检查
(1)隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造,固定方法符合设计要求。
(2)墙板安装垂直、平整、位置准确,板材本身不得有裂缝或缺损。
(3)墙体表面平整光滑、色泽一致、洁净,接缝均匀、顺直。
(4)隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确,套割方正、边缘整齐。
2.4.5表面允许偏差项目检查
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
不抹灰墙面
抹灰墙面
GB
QB
GB
QB
立面垂直度
3
2
3
2
2m托线板、尺量
表面平整度
3
3
3
3
2m靠尺、塞尺
阴阳角方正
3
2
4
3
角尺、塞尺
接缝高低差
2
2
3
2
钢尺、塞尺
3.内(外)墙面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥:
采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证、检验报告。
使用前对水泥的凝结时间、安定性(沸煮法试验合格)进行复试,合格后方可使用。
3.1.2砂:
中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm。
3.2施工工艺
3.2.1基层处理
1、门窗框后要用1:
3水泥砂浆塞密实,如是铝合金框,抹灰面不得和框接触;结构施工洞及预留洞要提前堵塞严实;凸出部分要剔平,凹处提前刷净,用水润透后再分层抹平。
2、抹灰前清除墙表面的尘土、污垢、油渍等,砖墙面提前一天洒水湿润,混凝土面采用界面剂毛化处理(先将建筑胶加水稀释,配比为稀释后的建筑胶:
水泥:
砂=1:
3:
3(重量比),并搅拌均匀后在混凝土墙面上拉毛,厚度3mm;注意混凝土墙面必须提前用水湿润,待拉毛用手掰不动再进行抹灰)。
基层处理由专人负责,并做好记录。
抹灰墙面基层处理记录表
工程名称
部位
工 长
操作者
时 间
处理方法:
1、浇水湿润。
2、界面剂毛化处理。
3、其它。
处理情况:
验收人
抹灰班
3、抹灰厚度大于或等于35mm、应钉一层钢板网,不同材料基体交接处,也应钉一层钢板网,每侧宽度不小于100mm。
钢板往面抹灰应办理隐蔽验收记录。
3.2.2内墙抹灰施工工艺要点
1、吊垂直、套方找规矩:
检查墙体的垂直度,并在相邻墙面弹出垂直度控制线;先在墙面的两端,根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度,在上、下处贴灰饼,然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼;最后沿灰饼充筋,控制墙面垂直、阴阳角方正。
2、抹底层砂浆:
在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上,抹灰前再洒水湿润,待表面无水迹时抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,分层和充筋抹平,并用大杆刮平找直,木抹子搓毛。
3、抹面层砂浆:
底层抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洒水湿润,无水迹后抹1:
2.5水泥砂浆,先薄薄地刮一层灰使其和底灰粘牢,紧跟抹上压光厚度的面层砂浆,并用刮杠横竖刮平。
小抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍,减少收缩裂缝。
抹灰总厚度控制在20mm范围内。
如果面层为面砖,则不再做面层抹灰。
3.2.3特殊部位处理措施:
1、隔墙和不抹灰的混凝土墙面:
在砌内隔墙前,在相交墙面上弹出隔墙位置,做凿毛处理后,随砌随抹30mm厚的聚合物水泥砂浆。
2、抹灰厚度超过35mm的,在抹完首层20mm厚的打底砂浆后,钉上一层钢板网,再抹第二层打底砂浆。
3、养护:
等面层凝固后要及时喷水养护7d。
3.3质量验收
3.3.1划分检验批
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。
施工前和监理单位一起,根据实际工程量划分检验批数量。
3.3.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3.3.3技术资料检查
1、水泥、砂等原材料合格证、水泥复试报告。
2、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。
3、检验批验收记录。
3.3.4外观质量检查
1、各抹灰层及和基层之间要粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝和爆灰。
2、饰面为涂料的抹灰层表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角、灰线平直方正、清晰。
3、饰面为面砖表面平整、毛面一致。
4、窗、门框和墙体之间填嵌密实,孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
3.3.5表面允许偏差项目检查
内墙抹灰允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
CCB
QB
立面垂直度
4(3)
3(3)
3
(2)
2m托线板、尺量
表面平整度
4(3)
3
(2)
3
(2)
2m靠尺、塞尺
阴阳角方正
4(3)
2
(2)
2
(2)
方尺、塞尺
墙裙、踢脚
上口直线度
4(3)
1
(1)
1
(1)
5m拉线、尺量
注:
括号内为高级抹灰标准。
4.内(外)墙饰面砖粘贴工程
4.1适用范围
陶瓷砖、陶瓷锦砖(陶瓷马赛克)、玻璃锦砖(玻璃马赛克)的粘贴;采用直接粘贴的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥:
采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证、检测报告;使用前对水泥的凝结时间、安定性(沸煮法试验合格)、强度进行复试,合格后方可使用。
4.2.2面砖:
面砖的品种、规格、颜色符合设计要求;进场时具有产品合格证,性能检测报告;外墙陶瓷面砖要取样做吸水率(北京地区规范要求控制3%~6%之间)、抗冻性(冻融50次以上为合格)复试。
4.2.3砂:
中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm。
4.2.4建筑胶:
要有出厂合格证,检测报告中各项指标要符合国家规定标准和环保要求。
4.2.5花岗石、大理石:
品种、规格、花纹、等级、表面光洁度等符合设计要求;进场时应具有产品合格证、检测报告;用于室内的花岗石的面积大于200m2时,应做放射性复试。
4.2.6天然石材的背面涂刷防碱涂料,防止石材表面泛碱。
4.3基底要求
4.3.1外墙面在抹完抗裂砂浆面层砂浆后,用木抹子搓毛,并经验收合格。
4.3.2内墙面水泥砂浆打完底,找方、找平后即可,不做面层砂浆,表面质量验收合格。
4.3.3正式粘贴前,清除表面尘土,并洒水湿润,基层含水率控制在15%~25%。
4.4样板(间)粘贴
4.4.1外墙样板粘贴
1、如果为外墙外保温,在现场和结构相似的墙面上,做一层抗裂砂浆。
如果墙面为普通水泥砂浆,则在现场适当的墙体上,按外墙抹灰的要求,抹出样板墙面。
2、根据外墙面砖施工方案中排砖方案(包括门窗洞处理、分格缝等)、粘结砂浆的配比等粘贴外墙面砖。
3、达到强度后按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110—97)规定,进行拉拔试验,试验合格后方可正式粘贴。
如不合格查找原因,调整施工方案,重新粘贴做拉拔试验,直至合格。
4、验收:
对完成的样板经设计、建设监理及公司技术、质量部共同验收合格后,并填写《内(外)墙饰面砖样板(间)验收记录》,然后才能进行大面积粘贴施工。
4.4.2内墙样板粘贴
选定一间完成内墙抹灰的厨房间或卫生间,根据内墙面砖粘贴方案,进行试贴,完成后由设计单位、建设(监理)单位、公司技术、质量部共同验收合格后,以此为样板进行大面积粘贴。
内(外)墙饰面砖样板(间)验收记录表
工程名称
验收部位
施工单位
施工时间
验收时间
基层形式
水泥砂浆、混合砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、其它
验收内容
砖的品种、规格、颜色:
砖的粘贴方式:
分格缝(位置、宽度、深度):
砖缝(宽度、深度):
粘结强度试验(外墙):
其它:
验收意见
验收单位
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
4.5施工工艺要点
4.5.1外墙面砖(石材)施工工艺要点
1、工艺流程:
楼层弹线找规矩→弹分格缝线→排砖→试贴控制砖→浸砖→粘贴→勾缝、清理。
2、施工工艺:
1、放线、弹线:
在打底灰(找平层)施工时,根据外墙排砖方案,适当调整抹灰厚度,在允许范围内,调整门窗洞口的大小、位置和标高。
底灰完成后,用经纬仪或吊线锤和水准仪,弹出每面墙的垂直、水平控制线。
2、弹分格线:
根据外墙面砖排砖方案,弹出水平、垂直方向的分格缝线。
3、排砖:
以垂直、水平分格缝为单位,根据排砖方案进行实际排砖,并根据现场实际适当调砖缝宽度,并弹出垂直、水平贴砖控制线。
4、试贴控制砖:
根据实际排砖情况,在女儿墙顶和墙面两大角处,沿排砖控制线,试贴纵、横两排砖。
5、面砖粘贴:
①浸砖:
在镶贴砖前要把砖扫干净,放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用。
②制浆:
采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合物胶浆;水泥:
细砂=1:
1拌合均匀后,加一定量的胶液(按说明书的要求)和水,充分拌合。
现场配备小铲秤,配合比要求准确,拌和后,两小时内用完,严禁二次加水。
采用成品的面砖粘结粉时,将成品粘结粉加水拌和两小时内用完,拌好的粘结材料不可二次加水。
③粘贴:
根据水平和垂直方向的控制线,在砖的背后满涂粘结材料,用力将面砖粘贴到墙面,并用小铲把轻轻敲击,直到四周出浆,再用小铲清除。
随时用水平尺测量砖缝的水平和垂直,用尺杠测量砖面的平整度。
6、粘结强度试验:
施工过程中,根据气温的变化或使用材料的变化,在外墙面粘贴的同时,在样板墙同步进行粘贴,及时做粘结强度试验。
作为外墙面砖粘结强度的依据。
7、勾缝、清理:
面砖镶贴完第二日用统一制作的勾缝工具进行勾缝,材料为1∶1水泥细砂。
先勾水平缝再勾立缝,勾成“+”形,勾好后要求凹进面砖外表面3mm,水泥必须为统一批号。
勾缝后用干净棉丝将面砖擦净,经质量员验收(或监理验收后)继续下层施工。
8、贴砖时注意天气,施工环境温度不得低于5℃。
气温高于30℃时,采取遮阳措施,并及时洒水养护,防止水分蒸发过快。
4.5.2内墙面砖(石材)施工要点
1、工艺流程:
弹线找规矩→排砖→贴砖饼→浸砖→粘贴→擦缝、清理。
2、施工工艺:
(1)弹线找规矩:
在完成的底灰(找平层)上,根据室内50控制线,弹出每面墙的垂直、水平控制线。
(2)排砖:
根据砖的规格、墙面尺寸及门洞口尺寸,进行预排砖;排砖原则:
整个墙面,门、窗洞两侧尽量保持对称;不得有小于1/3的破砖,破砖尽量布置在隐蔽处;排完后弹出每层、每列砖的控制线。
(3)贴砖饼:
在每面墙面上、下贴不少于四块砖饼,用以控制墙面的垂直度和平整度。
(4)面砖粘贴:
①浸砖:
在镶贴砖前要把砖扫干净,放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用。
②制浆:
采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合物胶浆;控制水泥:
细砂=1:
1拌合均匀后,加一定量的胶液(按说明书的要求)和水,充分拌和现场配备小铲称,配合比要求准确,拌和后,两小时内用完,严禁二次加水。
采用成品的面砖粘结粉时,将成品粘结粉加水拌和,两小时内用完,拌好的粘结材料不可二次加水。
③粘贴:
根据排砖线,从最下层的上一层砖开始贴,根据墙面控制砖饼,先贴两端,然后拉水平控制线粘贴;粘贴时在砖的背后涂满胶浆,用力将面砖粘贴到墙面,并用小铲把轻轻敲击,直到四周出浆,再用小铲清除,表面和控制线一致方可。
随时用水平尺测量砖缝的水平和垂直,用尺杠测量面砖平整度。
(5)擦缝、清理:
面砖粘结牢固后(一般24h),用铲刀将砖缝多余的灰浆清除;然后用干净的棉丝浸白水泥浆,沿缝用力擦试,再用潮湿干净的棉丝将砖表面擦试干净,最后用细不锈钢铁丝,压实、顺直砖缝。
(6)锦砖(马赛克)粘贴要点
①用以内、外墙的锦砖粘贴方法的弹线、排砖、粘贴等均和相应的内、外墙面砖粘贴方法相同。
②在粘结材料初凝前,用棕刷将纸板润透,再轻轻揭去纸板;并及时对表面的砖块进行调整。
③勾缝、擦缝:
按外墙面的分格将分格缝勾直、修补好;对砖和砖之间的缝隙根据其大小采取勾缝或擦缝;做法同内、外墙勾缝、擦缝。
4.6特殊部位、节点细部做法
4.6.1阳角做法:
所有阳角处内、外墙面砖均磨成45º角,粘贴时对角粘贴。
阳角做法
4.6.2阴角做法:
阴角缝隙不小于砖缝大小,不得留死缝,粘贴后用水泥砂浆勾实。
阴角做法
4.6.3门(窗)上口做法:
门(窗)上口立面砖切割成45º角,立面砖比平面砖标高低1—2mm;平面砖距离立面砖10mm,勾缝勾出滴水槽,距离门窗框5mm,密封胶封闭。
平面距门窗框留10×10mm的小槽,用以注耐侯胶(注:
此工序和窗间柔性填塞物由门窗安装单位实施)
门(窗)上口做法
4.6.4窗台做法
窗台平面砖和立面砖均切割成45º角,平面砖呈5%泛水,平面砖标高低于窗框留置10×10的小槽,用以注耐侯密封胶。
窗台做法
4.6.5女儿墙做法:
贴砖屋面女儿墙阳角处面砖切割成45º,平面砖向屋面成5%泛水,女儿墙挑檐立面砖下口切割成45º,形成鹰嘴。
4.7质量验收
4.7.1划分检验批:
1、外墙面砖验收批:
相同材料、工艺和施工条件的室内饰面砖工程,每500~1000m2应划为一个验收批,不足500m2也应划为一个验收批。
2、内墙面砖验收批:
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。
3、现场根据实际工程量,和监理单位一起确定验收批数量。
4.7.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
4.7.3技术资料检查
1、面砖的设计图,样板(间)的验收记录。
2、原材料(砖、水泥等)合格证、复试报告。
3、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。
4、外墙面砖样板粘结强度试验报告。
5、检验批验收记录。
4.7.4外观质量检查
1、面砖无空鼓、裂缝。
2、饰面砖表面平整、洁净、色泽协调一致,无裂痕和产口缺陷。
3、阴、阳角搭接方式,符合设计和方案要求。
4、按缝平直、光滑,填嵌连续、密实,宽窄一致。
5、门、窗上口、阳台、雨罩下檐等有排水要求部位,所做的滴水槽顺直、清析,深度一致,坡向正确。
6、非整砖的位置适宜,套割吻合,边缘整齐。
外墙突出墙面的厚度一致。
7、天然石材表面无泛碱现象。
4.7.5表面允许偏差项目检查。
饰面砖粘贴允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
CCB
QB
立面垂直度
3
(2)
2
(2)
2
(2)
2m托线板、尺量
表面平整度
4(3)
3
(2)
3
(2)
2m靠尺、塞尺
阴阳角方正
3(3)
2
(2)
2
(2)
方尺、塞尺
接缝直线度
3
(2)
2
(1)
2
(1)
5m拉线、尺量
接缝高低差
1(0.5)
1(0.5)
1(0.5)
钢尺、塞尺
接缝宽度
1
(1)
1
(1)
1(0.5)
钢尺
上口直线度
-
1
(1)
1(0.5)
5m拉线、尺量
注:
括号外为外墙面砖标准,括号内为内墙面砖标准。
5.内(外)墙涂饰工程
5.1适用范围
在内、外墙面,室内木门、防火门等表面,进行的水性涂料涂饰,溶剂性涂料涂饰;厚质涂料涂饰,薄质涂料涂饰及美术涂饰施工。
5.2材料要求
5.2.1涂料:
1、水性和溶剂性涂料的品种、型号、性能符合设计要求;进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告;外墙涂料要求为同一批号产品。
2、用于室内的涂料还有具应环保检测报告,其中:
水性涂料:
化合物(TVOC)≤200g/L
游离甲醛≤0.1g/kg
溶剂性涂料:
化合物(TVOC)≤600g/L
苯≤5g/kg
3、腻子:
具有良好的塑性、易涂性和粘结性;进场时具备产口合格证和检测报告。
5.3基层和施工要求
5.3.1水泥砂浆、抗裂砂浆基层:
施工完成,并验收合格,墙面基底基本干燥,基层含水率不得大于10%。
5.3.2木质基层(木门、木饰面等):
含水率不大于12%。
5.3.3内轻质板隔墙:
板和板接缝处,用石膏腻子填塞满;干燥后再用聚醋酸乙烯胶粘液(白乳胶)贴一层耐碱玻纤网格布或布条;干燥后将接缝处用腻子刮平。
5.3.4轻质隔墙板及陶粒混凝土砌体隔墙和结构混凝土墙体交接处,用聚醋酸乙烯胶粘液(白乳胶)贴一层低碱玻纤网格布或布条,每边宽度不小于50mm。
5.3.5地下室墙面、顶棚,厨房、卫生间顶棚,全部使用耐水腻子。
5.3.6水性涂料的施工时的环境温度在5~35℃之间,过高、过低的温度停止涂刷施工。
5.3.7施工前按设计的涂料颜色、分格等做一个样板墙,经业主、设计及监理验收后方可大面积施工,并做好验收记录。
外墙涂饰样板验收记录表
工程名称
验收部位
施工单位
施工时间
验收时间
基层形式
水泥砂浆、混合砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、其它
验收内容
涂饰的品种、颜色:
分格缝(装饰线)的设置、宽度:
其它:
验收意见
验收单位
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
5.4施工工艺要点
5.4.1外墙涂饰工程
1、工艺流程:
刷底漆→满刮腻子→喷(刷)第一涂层→找补腻子-喷(刷)第二道涂层→喷(刷)面涂→涂刷分格缝。
2、施工工艺:
(1)刷底漆:
在水泥砂浆或抗裂砂浆的表面上,先刷一道和外墙涂料相配套的抗碱封闭底漆,防止墙面析碱破坏涂层。
(2)满刮腻子:
底漆干燥后,用不锈钢刮板在墙面上满刮一层外墙腻子,用于找平墙面,增加外墙涂料和基层的结合力。
腻子干燥后,用400目的砂纸打磨平整。
(注:
厚质涂料可不刮腻子)
(3)喷(刷)第一道涂层:
以每块分格缝之间的板块为单位,用专用喷枪或滚刷进行喷(刷)外墙涂料,第一道涂层用料可稍稀一些,不可太厚。
(4)找补腻子:
第一道涂层可明显暴露出墙面的局部凹陷或砂眼,仔细检查后,用腻子补平,打磨平整。
(5)刷第二道涂料:
做法同第一道涂层。
(厚质涂料可不做第二道涂层,直接刷面层涂料)
(6)喷(刷)面层涂料:
面层涂料喷(刷)要均匀,不得漏刷、流坠;接搓设置在分格缝处。
(7)涂刷分格缝:
外墙涂面做完成后,选在分格缝的上、下或左、右边沿贴美纹纸,以保证分格顺直,防止污染大墙面;然后用棕刷涂刷分格缝。
对设装饰线的外墙面,先在大墙面上,根据图纸要求,弹出装饰线的上、下,左、右边线,再沿线贴美纹纸,再有棕刷涂刷装饰线。
5.4.2内墙涂饰工程
1、工艺流程:
刷底漆→满刮腻子→喷(刷)第一涂层→找补