坡屋面干挂法施工工法.docx

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坡屋面干挂法施工工法

坡屋面干挂法施工工法

工法编号：

编制单位：

中建一局集团建设发展有限公司

主要执笔人：

冯建东阴明华、孙萍萍、周彤、黄胜昕

1前言

本工程在坡屋面瓦采用干挂法施工，传统挂瓦方式为在屋面结构施工阶段每隔一段距离甩出钢筋头，穿破结构防水层、保温层、保护层等各层，由甩出的钢筋头作为坡屋面各层抗侧滑移的稳固底点。

屋面干挂法利用角钢固定各层，瓦片采用镀锌铁丝穿过瓦片预留孔，绑扎在挂瓦条上，但是对于屋面边角处需裁瓦部位，瓦片上无孔，采用脊瓦搭扣进行固定。

传统挂瓦脊瓦采用砂浆卧瓦，屋面干挂法为采用角钢及成品托木支架支撑脊瓦。

2工法特点

2.0.1通过在防水层上加设角钢的方法，并在角钢与防水层的接触面上刷密封油膏，保证防水层的封闭性能好，并且保证了屋面挂瓦层、屋面细石混凝土配筋层、保温板层等各层的不下滑、下移。

2.0.2对于通风屋面，需在脊瓦处加设支架，保证整体瓦屋面架空与瓦屋面的基层有空气的流通，而保证住宅顶层冬暖夏凉，满足节能要求

2.0.3由于屋面瓦在屋脊部位需要裁切，其干挂屋面瓦在裁切部位不容易固定，采用防风搭扣固定檐口、屋脊处碎瓦，保证其固定牢固。

3适用范围

本工法适用于坡度较大的坡屋面的各层固定及瓦屋面的瓦块固定。

4工艺原理

利用角钢及脊瓦搭扣防止屋面各层滑移及保护屋面防水技术；干挂法施工利用防风搭扣固定裁瓦及屋面檐口处防风掀瓦；利用成品托木支架对脊瓦进行固定。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

坡屋面挂瓦施工工艺如下，具体做法详见下图：

钢筋混凝土结构层→30厚DS砂浆找平层→3+4厚弹性体SBS改性沥青防水卷材→60厚挤塑聚苯板保温层→50厚C20配筋混凝土保护层→镀锌顺水条→镀锌挂瓦条→挂瓦

图5.1-1坡屋面挂瓦施工工艺示意图

5.2施工操作要点

5.2.1找平层

找平层做法为30厚1：

3水泥砂浆找平层。

泛水转角处，找平层应做成半径50的圆角。

1.找平层操作工艺

基层清理→冲筋贴灰饼→找平层摊铺→找平层抹压→养护。

1）找平层施工前，将基层表面灰渣、杂物等清理于净。

2）根据设计坡度要求弹标高线、拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后即可抹找平层。

3）施工前在板面洒水微湿润，随扫一道水泥浆随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。

用靠尺检查平整度。

4）找平层的操作顺序是转角——立面——平面。

找平层先找坡、弹线、从挑檐部位、天沟、山墙部位开始，待立面及细部处理抹灰完成后再抹斜面大面找平层。

大面抹灰要求压平、压实，以防起砂。

5）阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上，弹出各屋面檐口、窗井返檐找方控制线，用水泥砂浆找方、抹成圆弧形，其半径不小于50mm；管道、落水口等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而落水口应低于防水基层；

6）养护：

砂浆找平层抹平压实后，应进行浇水养护，浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。

养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。

7）找平层分隔缝：

木抹子找平后，在豆石混凝土初凝前，竖向按下事先裁切好的的20宽12mm厚竹胶板条，木条间距为6M*6M，即豆石混凝土分隔缝包围的有效面积小于36m2.

在混凝终凝前取出竹胶板条，其形成的20×12作为水泥砂浆的伸缩缝。

5.2.2卷材防水

本工程斜屋面防水设计为3+4mm弹性体SBS改性沥青防水卷材防水；屋面、泛水、檐沟、斜天沟的卷材防水层均应满粘。

所有卷材收口部位，均用密封膏嵌封。

1.屋面防水主要施工方法

屋面防水卷材采用热熔满粘方法施工。

施工顺序由低向高进行施工。

1）施工工艺流程

基层处理→涂刷基层处理剂→弹控制线→附加层施工→铺贴卷材→卷材密封和收头→防水层质量检验。

基层清理

因基层质量的好坏直接影响防水层与基层的粘结强度，所以要求水泥砂浆找平基层表面压实平整、干燥（基层含水率不大于9％），不得出现凹凸不平、起砂、爆皮等现象；将基层面杂物清除干净。

基层处理剂

待基层干燥后，选用与防水卷材相配套的基层处理剂，用喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致，不露底。

待基层处理剂表面干燥后，方可进行卷材铺贴。

以不粘手为准，通常为3－4小时。

涂刷完处理剂的部位须在一个工作日内完成防水卷材的施工。

弹控制线

为防止因卷材空铺倾斜而导致卷材搭接不一致，并减少材料的浪费，在铺贴卷材前，根据卷材宽度、长度和搭接宽度，在涂刷基层处理剂后弹好预铺卷材的白色控制线。

粘贴卷材时，根据控制线裁剪卷材。

附加层施工

水落口、阴阳角、伸出屋面的烟管道等细部构造、防水节点复杂部位增强处理，必须做附加防水层。

附加层的施工方法是：

根据实际需要的卷材形状或宽度，裁剪相应的卷材。

阴阳角部位的卷材，要求铺贴后以棱角边为中心，向两边各延伸≥150mm。

施工时可裁剪300宽的卷材，沿中心线对折后，将折线位置与阴阳角的角边对齐，然后从一边开始粘贴。

附加层尽可能不采用搭接形式。

当必须采用搭接时，搭接长度应不小于60mm。

铺贴卷材

铺贴卷材时，先铺平面，后铺立面，铺立面卷材时，应从转角部位开始施工。

尤其是立面高度较高时，应先将卷材对正后，从角部起向上铺贴。

防水卷材的长向顺排水坡度铺贴。

卷材在平立面墙体交接位置应在立面墙体上距防水层250mm处收口；

2.细部构造

1）突出屋面结构处防水做法：

屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，将上端收头用铝合金压条固定,密封材料嵌封严密，然后抹水泥砂浆保护层。

2）披檐结构墙处泛水做法：

出屋面拔气道、人孔、突出屋面结构处，除阴阳角处附加SBS防水卷材之外，保温外侧附加一层与屋面瓦同色防水卷材泛水，防水卷材上卷250mm高，四周覆盖屋面瓦200mm。

防水上卷端部用30mm宽24号镀锌钢板压条做密封处理，用水泥钉钉牢，水泥钉布设间距400mm。

3）水落口卷材防水做法：

水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。

防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。

水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。

水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

2水落口处卷材剪贴方法:

4）伸出屋面管道根部做法

管道根部直径外50mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的八角圆弧。

管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。

管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

5）女儿墙做法

铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

泛水和立面收头的端部应裁齐，混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压。

金属压条钉最大钉距不应大于900mm，并用防水油膏把外露钉头封严。

女儿墙顶做铝合金披水。

2女儿墙做法图

5.2.3保温层

本工程斜屋面保温采用粘结剂粘贴60mm厚挤塑聚苯板保温；拔气道等出屋面部分采用50厚挤塑聚苯板。

1.施工工艺

屋面保温层施工工艺流程如下：

基层清理→管根固定→铺设保温层。

1）保温板铺贴前先将面层清扫干净。

2）管根固定：

按照标高将雨水斗、套管安装就位，管外用细石砼分层填塞，套管周边焊止水环。

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实，做好转角处理，将管根部固定。

3）根据标高线、挤塑板厚度以及墙面平整度，在屋面人孔拔气道等突出屋面板立面墙体上弹出聚苯板粘贴控制线。

4）聚合物砂浆：

聚合物是指高分子胶结材料，将聚合物加掺到水泥砂浆中拌和均匀即成为聚合物水泥砂浆，用聚乙烯醇缩甲醛胶（建筑108胶）与水泥搅拌.

5）根据工程进度及现场情况，施工时铺设顺序由一端退着向另一端进行,斜屋面由低处向高处铺贴.

6）按施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切聚苯板。

挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

7）粘贴挤塑苯板采取点粘法：

用抹灰刀将搅拌好的聚合物砂浆均匀涂抹在保温板边缘上形成边框，然后在板面上均匀分布5个高于边框的粘结点，将挤塑板粘到顶板上面，并用靠尺靠平，找平拉线。

板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。

粘结砂浆涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在屋面防水上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留间隙，聚苯板之间的缝隙应用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。

每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆；

5.2.4细石混凝土保护层

保护层采用50厚C20细石混凝土，内配?

6.5@200钢筋网片。

1.施工工艺

1）工艺流程：

放线→绑扎钢筋网片→细石混凝土浇筑→混凝土养护。

2）在拔气道的四周墙体上弹出保护层厚度控制线及斜屋面坡度线，保证坡度符合设计要求。

钢筋网片在分隔缝处断开。

3）铺设钢筋网片

细石混凝土保护层浇筑前，铺设φ6.5@200钢筋网片。

在细石混凝土浇筑过程中边浇筑边将钢筋网片提至混凝土保护层中间部位,使其与混凝土结合紧密.

4）细石混凝土浇筑：

细石混凝土采用预拌C20细石混凝土。

细石混凝土浇筑铺平后，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实。

待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，并用刮尺找平，成品分隔条按入混凝土，间距为4-6m，终凝前用铁抹子压光，保护层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。

保护层终凝后，嵌填密封膏，要求嵌填密实。

5）养护：

细石混凝土层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。

浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。

6）防水保护层分隔缝：

防水保护层分隔缝采用塑料成品分隔缝，浇筑细石混凝土之前放入，细石混凝土终凝后在条内嵌填建筑密封膏。

5.2.5屋面瓦铺设工艺

1.施工工艺流程

找平层、防水层、保温及保护层施工完毕后→施工放线→顺水条固定→挂瓦条固定→电专业敷设避雷→大波瓦预排→带线铺设→检查→表面冲洗、清理和局部修补

2.顺水条

在屋面板找平层、防水层、保温层及保护层施工完成后施工顺水条。

顺水条采用-25*5镀锌顺水条水泥钉@600与结构固定牢固。

顺水条的高度差应控制在3mm范围以内。

如果超出应调整顺水条的高度。

保证挂瓦条的水平度达到挂瓦的要求。

顺水条安装完成后，要求对顺水条坡度及标高进行复核。

满足设计要求后方可施工挂瓦条。

采用

3.挂瓦条

1）采用L30*4镀锌挂瓦，挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定，平瓦间距为360mm初分，发现有零碎尺寸是调整间距为360-365mm间距，根据挂瓦条间距弹出挂瓦条位置。

2）檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐50-70mm，上下排平瓦搭接30mm，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾宽度每边不小于40mm。

3）挂瓦条必须平直，接头在顺水条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一顺水条上不得边续超过3个接头，钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。

4.屋面瓦铺设

本工程屋面使用的大波瓦型号有大波瓦、脊瓦、沟瓦、斜封并且在端头部位有孔眼用于镀锌水泥钉与挂瓦条的连接。

1）铺屋面大波瓦

挂瓦次序从檐口由下到上，自左至右方向进行。

檐口瓦要挑出檐口50mm~75mm，瓦上打孔用镀锌钢钉钉在挂瓦条上，在左边、下边两块瓦又叠合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。

为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺