15#楼钢筋安装方案.docx
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15#楼钢筋安装方案
9-7钢筋安装
9-7-1钢筋现场绑扎
9-7-1-1准备工作
1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表9-80
钢筋直径（mm）
3~5
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
3~5
6~8
10~12
14~16
18~20
22
120
130
150
150
170
190
170
190
220
250
190
220
250
270
290
250
270
290
310
330
270
290
310
330
350
290
310
330
350
370
320
340
360
380
400
3．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：
塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
图9-115控制混凝土保护层用的塑料卡
（a）塑料垫块；（b）塑料环圈
4．划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合9-2-1-3条对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
5．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
9-7-1-2钢筋绑扎接头
1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照9-2-1-3条的有关规定。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
3．当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表9-81
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
HPB235级光圆钢筋
45d
35d
30d
25d
HRB335级带肋钢筋
55d
45d
35d
30d
HRB400级带肋钢筋
-
55d
40d
35d
注：
1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；
2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；
3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
4．当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，表9-81中数值应增大，详见9-2-1-3条的规定。
5．当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm,混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按9-2-1-2条与9-2-7-1条的规定修正。
6．在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
9-7-1-3基础钢筋绑扎
1．钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2．基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如图9-116所示，每隔1m放置一个。
其直径选用：
当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h＝30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。
图9-116钢筋撑脚
（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置
1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块
3．钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4．独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5．现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
6．对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。
图9-117（a）示出绑扎上部钢筋网片用的钢管支撑。
在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，见图9-117（b）。
在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，见图9-117（c）。
此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。
由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。
图9-117厚片筏上部钢筋网片的钢管临时支撑
（a）绑扎上部钢筋网片时；（b）浇筑混凝土前；（c）浇筑混凝土时
1-垂直钢管；2-水平钢管；3-直角扣件；4-下层水平钢筋；5-待拔钢管；6-混凝土浇筑方向
9-7-1-4柱钢筋绑扎
1．柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
2．箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3．下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4．框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
5．柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
9-7-1-5墙钢筋绑扎
1．墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
2．墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3．采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（图9-118），间距约为1m，相互错开排列。
图9-118墙钢筋的撑铁
1-钢筋网；2-撑铁
4．墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
5．墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
9-7-1-6梁板钢筋绑扎
1．纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2．箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3．板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
4．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图9-119）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图9-120）。
图9-119板、次梁与主梁交叉处钢筋
1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋
图9-120主梁与垫梁交叉处钢筋
1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋
5．框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
6．梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
7．梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
9-7-2钢筋网与钢筋骨架安装
9-7-2-1绑扎钢筋网与钢筋骨架安装
1．钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。
一般钢筋网的分块面积以6~20m2为宜，钢筋骨架的分段长度宜为6~12m。
2．钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施，图9-121是绑扎钢筋网的临时加固情况。
3．钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。
宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊（图9-122a），跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊（图9-122b）。
为了防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。
图9-121绑扎钢筋网的临时加固
1-钢筋网；2-加固筋
图9-122钢筋骨架的绑扎起吊
（a）二点绑扎；（b）采用铁扁担四点绑扎
1-钢筋骨架；2-吊索；3-兜底索；4-铁扁担；5-短钢筋
4．绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处做法，与钢筋的现场绑扎同。
9-7-2-2钢筋焊接网安装
1．钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。
2．进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。
3．对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊1~2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
4．钢筋焊接网的搭接、构造，应符合9-2-8-2条的规定。
两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。
在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。
5．钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600~900mm设一钢筋支墩（图9-123）。
图9-123上部钢筋焊接网的支墩
1-梁；2-支墩；3-短向钢筋；4-长向钢筋
9-7-3植筋施工
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。
用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决所旧混凝土连接提出了一个全新的处理技术。
9-7-3-1钢筋胶粘剂
喜利得Hit-Hy150胶粘剂为软塑状的两个不同化学组分，分别装入两个管状箔包中，在两个箔包的端部设有特殊的连接器，然后再放入手动注射器中，扳动注射器将两个箔包中的不同组分挤出，在连接器中相遇后，再通过混合器将两个不同组分充分混合后，最终注入到所需植筋的孔洞中。
该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化。
胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化，参见表9-82。
胶粘剂凝固愈合时间表9-82
基础材料温度（℃）
凝固时间（min）
愈合时间（min）
-5
25
360
0
18
180
5
13
90
20
5
45
30
4
25
40
2
15
该胶粘剂的施工温度范围为-5~+40℃。
9-7-3-2植筋用孔径与孔深
喜利得Hit-Hy150植筋孔的直径与深度，参见表9-83。
表9-83
注：
最大荷载Rm＝1.75×Rk（kN）。
9-7-3-3植筋施工方法
植筋施工过程：
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
1．钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
2．清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3．使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
4．按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
5．将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
9-7-4钢筋安装质量检验
钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
1．主控项目
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察、钢尺检查。
（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2．一般项目
（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。
检验方法、观察、钢尺检查。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表9-84
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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