导地线压接作业指导书.docx
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导地线压接作业指导书
附件2：
《施工作业指导书》分析表
施工作业指导书名称
导地线压接作业指导
施工作业指导书编号
SDXL-ZW-10
具体内容：
1.中国南网标准：
耐张线夹、接续管、补修管无具体规格型号，本工程导地线耐张线夹、接续管、补修管规格型号如下。
名称
规格
耐张线夹/耐张管
接续管
补修管
导线
钢芯铝绞线JL/LB1A-240/40
NY-240/40BG
JY-240/40BG
JX-240
地线
钢芯铝绞线JLB23-70
NY-70BG
JYT-70BG
JX-70BG
乐东望楼站至乐东110kV站第二回线路新建工程
导地线压接作业指导书
编码：
SDXL-ZW-10
湖南鸿源电力建设有限公司
海南项目部
2013年06月
批准：
日期：
审核：
日期：
编写：
日期：
1工程概况、适用范围
本工程起于拟建乐东望楼220kV变电站110kV构架，止于乐东110kV变电站110kV构架。
本工程线路全长39.21km，全线除望楼变电站出线段为三回路（此段约700米已列入乐九线改接入望楼站工程），其他均为单回路，导线截面为240mm2，全线架设双地线；一根选用OPGW-24B1通讯光缆，一根选用JLB23-70铝包钢绞线。
本工程新立单回直线塔99基，耐张转角塔20基。
地形：
丘陵%，山地%，平地%。
运输：
汽车运输20km人力运输0.4km。
本工程主要跨越为：
313省道、110KV电力线3次、35KV电力线2次、10KV电力线37次以及通信线路、低压线路、房屋、果园、棚房、鱼塘、河流数次。
本作业指导书适用于乐东望楼站至乐东110kV站第二回线路新建工程导、地线液压压接作业。
名称
规格
耐张线夹/耐张管
接续管
补修管
导线
钢芯铝绞线JL/LB1A-240/40
NY-240/40BG
JY-240/40BG
JX-240
地线
钢芯铝绞线JLB23-70
NY-70BG
JYT-70BG
JX-70BG
铝包钢芯铝绞线用耐张线夹规范
型号
适用导线
主要尺寸（mm）
截面
（mm）
钢芯
直径（mm）
导线
外径（mm）
D
d
L
D1
d1
L1
L2
d2
NY-240/40BG
240/40
36
400
18
120
70
18
压缩型避雷线用耐张线夹规范
型号
适用导线
主要尺寸（mm）
截面
（mm）
导线
外径（mm）
铝管本体
钢锚
铝套管
D
d
L
D1
D1
L1
d2
L2
L4
D3
d3
L3
NY-70BG
70
38
28
320
24
150
18
70
350
27
70
铝包钢芯铝绞线用接续管（钢芯对接）规范
型号
适用导线
主要尺寸（mm）
截面
（mm）
钢芯
直径（mm）
导线
外径（mm）
D
d
L
D1
d1
L1
JY-240/40BG
240/40
36
640
18
240
（1983）标准铝包钢绞线用接续管规范
型号
适用导线
主要尺寸（mm）
截面
（mm）
结构股数/单径（mm）
外径（mm）
铝管
钢管
铝套管
D
d
L
D1
d1
L1
D2
d2
L2
JYT-70BG
70
19/
36
26
530
24
350
25
70
压缩型修补管规范
型号
适用绞线型号
主要尺寸（mm）
c
d
l
r
质量（kg）
JX-240
JL/LB1A-240/40
23
36
200
JX-70BG
JLB23-70
22
120
导地线压后推荐值如下表
型号
耐张压接管
直线接续管
接续管
铝管
钢锚
铝管
钢锚
铝管
JL/LB1A-240/40
31.14mm
15.66mm
31.14mm
15.66mm
31.14mm
JLB23-70
32.86mm
20.82mm
31.14mm
20.82mm
19.10mm
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50233—2005《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》
2
DL409—1991《电业安全工作规程电力线路部分》
3
DL—2004《电力建设安全工作规程第2部分：
架空电力线路》
4
DL/T5092—1999《110kV～500kV架空送电线路设计技术规程》
5
SDJ226—1987《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》
6
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第1部分：
输电工程》
7
《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计［2004］27号）》
8
本工程的相关设计图纸
9
本工程的施工组织设计
10
本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件
3作业流程
4安全风险辨析与预控
序号
作业指导书编码
作业票编码
风险名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
落实情况
责任人
1
SDXL-ZW-10
SDXL-ZW-10-01/01
重的物体
物体打击
可接受的风险
1.及时清除道路上的障碍物。
2.重大物件不得直接用肩扛运。
3.拾运时应步调一致，同起同落，有人指挥。
4.运输工器具牢固可靠，每次使用前进行检查。
5.雨雪后抬运物件时按规定落实防滑措施。
6.用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控制物件。
物件滚落前方禁止有人。
7.搬运液压水泵、钳时步调一致，避免砸伤人员和损坏设备。
已落实
付小平
2
割线时不按安全规程规定程序作业
物体打击
可接受的风险
切割导地线时线头绑扎牢，有固定措施，防止先头回弹伤人
已落实
付小平
3
尖锐的物体
刺伤
可接受的风险
1.穿戴安全防护手套。
2.注意收的位置
已落实
付小平
4
压钳操作不当
夹伤
物体打击
设备破损
可接受的风险
1.检查机械性能应完好
2.严格执行操作规程，压接时手指不得伸入压模内。
3.操作人员必须经过技术培训并持证上岗。
4.检查高压软管、液压钳体及顶盖的接触口是否完好。
高压软管、液压钳有裂纹者严禁使用。
5.液压机启动后，应现空载2-3min，检查各部分运转情况。
6.放入顶盖时必须使钳体与顶盖吻合，压接钳活塞起升时人体不得位于压接钳正上方。
已落实
付小平
5
SDXL-ZW-10
SDXL-ZW-10-01/01
压接机具不合格
物体打击
可接受的风险
1.压接工持证上岗
2.压接机具合格有效
3.导、地线与压模、连接管规格应匹配。
4.按压接工艺施工
已落实
付小平
5作业准备
人员配备
表5-1人员配备表
序号
工作岗位
人数
备注
1
现场指挥
1
重要岗位
2
安全监督
1
重要岗位，必须专责
3
液压机操作手
2
重要岗位，持证上岗
4
配合人员
6
合计
10
注：
一个液压作业点。
主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
液压机及泵
200t
套
1
2
剪线钳
把
3
3
钢模
套
各2
导地线配套
4
钢卷尺
把
10
5
导电脂
若干
6
圆锉
ф16×300mm
把
2
注：
一个液压作业点。
6作业方法
施工准备
6.1.1技术资料：
设计图纸、施工规范、安全措施。
6.1.2人员组织：
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备：
按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备：
导线耐张压接管、直线接续管、补修管、地线耐张压接管、直线接续管、补修管、导电脂、汽油等。
6.1.5材料准备：
检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。
6.1.6技术准备。
6.1.6.1熟悉掌握施工图要求。
6.1.6.2制订合适的施工技术措施。
6.1.6.3制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用。
不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。
6.1.7工器具准备。
6.1.7.1检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。
6.1.7.2检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。
清洗
6.2.1对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
6.2.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。
对另一端应不短于半管长的倍。
6.2.3涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：
（1）涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
（2）对外层铝股铝用汽油清洗并干燥后，将801电力脂部分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
穿管
6.3.1铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图6-1所示。
6.3.1.1剥铝股：
见图6-1（a）自钢芯铝绞线端头O向内量1/2L+10mm+20mm处绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长度L）；自O点（钢芯端头）向内量ON=1/2L+10mm处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
6.3.1.2套铝管。
将铝管自钢芯铝股逐股掰断。
6.3.1.3穿钢管。
在确定已剥露的钢芯表面油污已全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5～7mm为止。
见图6-1（b）。
6.3.1.4穿铝管。
见图6-1（c）。
当钢管压好后，划出钢管压后的中点O，自O向两端铝线上各量铝管全长的一半，即0.5L（L为铝管实际长度），在该处画印记A。
在铝线上量尺画工序，必须涂801电力脂并清除氧化膜之后进行；两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
6.3.2钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式接续管的穿管如图6-2所示。
6.3.2.1剥铝股：
见图6-2（a）自钢芯铝绞线端头O向内量L+15mm+20mm处绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长
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