新杨帆火电厂动力煤的测定与锅炉运行.docx

新杨帆火电厂动力煤的测定与锅炉运行.docx

《新杨帆火电厂动力煤的测定与锅炉运行.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新杨帆火电厂动力煤的测定与锅炉运行.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

新杨帆火电厂动力煤的测定与锅炉运行

毕业设计论文

姓名：

学号：

学院：

专业：

热能动力工程

题目：

火电厂动力煤的测定与锅炉运行

指导教师：

助教

（姓名）（专业技术职务）

2014年6月

摘要

电厂用煤成本的上升给电厂经济效益造成极大的影响，所以研究煤的性质与锅炉运行的关系尤为重要。

通过元素分析，工业分析，燃烧性能分析，全面了解煤的工业性质以及与锅炉安全稳定运行的关系。

对各种不同的分析方法比较，探索出一种有效的测试手段，可以尝试对全国各种煤种建立测试结果的数据库，以便电厂运行参考。

但是电厂用煤煤质是不断变化的，而测试有一定的滞后性，所以某些方法又脱离应用的目的。

通过对不同煤质运行的分析、比对，形成一种完善的分析方法以便电厂运行时对煤种的测试。

关键词：

工业分析；热天平；沉降炉；煤质特性

Abstract

Thepowerplanthastheenormousinfluencewiththecoalcost'sriseforthepowerplanteconomicefficiency,thereforeresearchtherelationalbetweencoalnatureandboileroperationisespeciallyimportant.Throughultimateanalysis,technicalanalysis,combustibilityanalysis,thoroughunderstandingcoalindustrynatureaswellaswithboilersafesteadyoperationrelations.Toeachkindofdifferentanalysismethodcomparison,exploresoneeffectivetestmethod,mayattemptplanttheestablishmenttestresulttonationaleachkindofcoalthedatabase,sothatpowerplantmovementreference.Butthepowerplantischangesunceasinglywiththecoalanthrax,buttestshascertainhysteresisquality.Thereforecertainmethodsareseparatedfromtheapplication.

Throughtodifferentanthraxmovementanalysis,comparedtoright,formsoneperfectanalysismethod,sothatthepowerplantcanmovetimeplantsthetesttothecoal

Keyword:

Technicalanalysis；Thermobalance；Subsidencestove；Anthraxcharacteristic

目录

摘要I

AbstractII

第1章绪论1

第2章元素分析1

2.1测定原理1

2.2测定装置1

2.3测定方法概述2

第3章煤的工业分析1

3.1水分的测定1

3.1.1方法提要1

3.1.2试剂1

3.1.3仪器、设备1

3.1.4分析步骤1

3.2灰分的测定1

3.2.1方法提要2

3.2.2仪器设备2

3.2.3分析步骤2

3.3挥发分的测定2

3.3.1方法提要2

3.3.2仪器、设备2

3.3.3分析步骤3

第4章煤的工业特性对锅炉运行的影响1

4.1水分的影响1

4.2挥发分的影响1

4.3灰分的影响2

4.4发热量的影响2

4.5碳、氢、氧、氮的影响3

4.6硫的影响4

第5章煤的燃烧性能分析1

5.1热天平法1

5.2沉降炉法3

5.3颗粒悬挂法4

第6章煤质特性对电站经济性的影响1

6.1煤粉细度对燃烧过程有直接影响1

6.2煤质特性对火电厂运行和成本的影晌1

6.2.1煤质下降导致出力受限1

6.2.2煤质下降使电厂煤耗和厂用电率上升1

6.2.3煤质下降导致可用率下降1

6.2.4煤质下降使检修和更改工程费用大幅上升2

6.2.5煤质下降对发电成本的影响2

第7章煤粉在锅炉内的燃烧过程与电厂配煤1

第8章结论1

致谢1

参考文献1

附录一1

附录二1

第1章绪论

自2008年以来，煤炭价格持续上涨，特别是煤电价格的上幅较高，对我国大部分地区电煤一度造成很大影响，煤价的上涨，火电企业面临亏损，所以研究动力煤的测定与锅炉运行的关系，节约发电成本极具意义。

火电厂生产的电能直接来源于动力燃料燃烧时所释放的热能。

火电厂生产成本中燃料费用占70﹪。

所以燃料在火电厂中占有特殊重要的地位。

研究煤的性质，燃烧性能及与锅炉运行的关系对电厂安全稳定运行，节约发电成本极具意义。

列举了一些测试方法，对煤的工业性质，燃烧性能进行了详尽的分析。

分析了煤的工业特性对锅炉运行的影响，并提出了配煤在电厂中的重要性，对电厂用煤的安全稳定运行有着重要的意义。

在元素测定中，提到了碳氢测定仪，工业分析部分；水分测定用通氮干燥法，灰分用缓慢灰化法，燃烧性能测试有热天平法、沉降炉法、颗粒悬挂法等。

并有煤质变化对锅炉运行的影响。

通过查阅大量的电子，文本资料，对比几种测试方法，咨询电厂技术人员，在校的专业老师，得出一些动力煤测定的方法的浅显见解。

第2章元素分析

燃料中的碳、氢，是产生热量的主要来源，它们的含量决定了发热量的高低。

因此碳氢的含量的测定具有十分重要的意义。

2.1测定原理

将一定量煤样置于氧气流中，在800℃下使其完全燃烧，煤中碳则定量地转化为二氧化碳，氢转化为水，它们分别可用下述反应式表示：

C+O2===CO2（2-1）

2H2+O2===2H2O（2-2）

生成的二氧化碳和水分别用不同的吸收剂吸收，根据吸收剂的增重，就可以计算出煤中的碳氢含量。

为确保试样燃烧完全，就必须满足其完全燃烧的条件。

为此要求维持一定的燃烧温度（800℃），控制一定的氧气流速（120毫升／分），称取适量的试样（0.2克）以及具有充分的燃烧时间（一般不少于20分）。

同时为防止因燃烧不完全而产生一部分一氧化碳，在燃烧管中应加装氧化铜，使其进一步氧化成二氧化碳。

其反应式如下：

CuO+CO===Cu+CO2（2-3）

上述氧化铜不是粉状，而要求采用针状，这是为了使反应物得以充分接触，气流易于通过。

因为煤中除含有碳氢外，还含有少量硫、氮、氯等元素，为了确保燃烧产物二氧化碳及水能以纯净状态进入吸收系统，在燃烧产物中必须排除上述干扰物的影响。

为此，在燃烧管中装入铬酸铅及银丝卷，它们可以分别在600℃及180℃下去除去硫和氯的干扰，其反应式如下：

4PbCrO4+4SO2===4PbSO4+2Cr2O3+O2（2-4）

4PbCrO4+4SO3===4PbSO4+2Cr2O3+3O2（2-5）

2Ag+Cl2===2AgCl（2-6）

在800℃的条件下，煤中部分氮燃烧后生成二氧化氮，如不加以去除，则会导致碳含量的测定结果偏高。

为此在二氧化碳吸收瓶以前要加装除氮管，内装二氧化锰，其反应式如下：

2NO2+MnO2===Mn（NO3）2（2-7）

毫无疑问为使燃烧后生成的二氧化碳和水被定量的吸收，应保持整个测定系统的气密性及选择较为合适的吸收剂。

根据碳氢含量的测定原理，其测定装置及操作条件就必须满足上述各项要求。

2.2测定装置

碳氢测定仪

碳氢测定仪包括净化系统、燃烧装置和吸收系统三个主要部分，结构如图2-1所示。

1-鹅头洗气瓶；2气体干燥塔；3-流量计；4-橡皮帽；5-铜丝卷；6-燃烧舟；7-燃烧管；8-氧化铜；9-铬酸铅；10-银丝卷；11-吸水U形管；12-除氮U形管；13-吸二氧化碳U形管；14-保护用U形管；15-气泡计；16-保温套管；17-三节电炉

图2-1碳氢测定仪

1.净化系统：

包括以下部件：

鹅头洗气瓶：

容量250～500mL，内装40%氢氧化钾（或氢氧化钠）溶液；气体干燥塔：

容量500mL2个，一个上部（约2/3）装氯化钙（或过氧酸镁），下部（约1/3）装碱石棉（或碱石灰）；另一个装氯化钙（或过氯酸镁）；流量计：

量程0～15mL/min。

2.燃烧装置：

由一个三节（或二节）管式炉及其控制系统构成，主要包括以下部件：

电炉：

第一节长约230mm，可加热到800±10℃，并可沿水平方向移动；第二节长330～350mm，可加热到800±10℃；第三节长130～150mm，可加热到600±10℃。

二节炉：

第一节长约230mm，可加热到800±10℃，并可沿水平方向移动；第二节长130～150mm，可加热到500±10℃。

每节炉装有热电偶、测温和控温装置。

燃烧管：

瓷、石英、刚玉或不锈钢制成，长1100～1200mm（使用二节炉时，长约800mm），内径20～22mm，壁厚约2mm；燃烧舟：

瓷或石英制成，长约80mm；保温室：

铜管或铁管，长约150mm，内径大于燃烧管，外径小于炉膛直径；橡皮帽（最好用耐热硅橡胶）或铜接头。

3.吸收系统：

包括以下部件：

吸水U形管：

内装无水氯化钙或无水过氯酸镁。

2.3测定方法概述

将第一节和第二节炉温控制在800±10℃，第三节炉温控制在600±10℃，并使第一节炉紧靠第二节炉。

在预先灼烧过的燃烧舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.2g，精确至0.0002g，并均匀铺平。

在煤样上铺一层三氧化二铬。

可把燃烧舟暂存入专用的磨口玻璃管或不加干燥剂的干燥器中。

接上已称量的吸收系统，以120mL/min的流量通入氧气。

关闭靠近燃烧管出口端的U形管，打开橡皮帽，取出铜丝卷，迅速将燃烧舟放入燃烧管中，使其前端刚好在第一节炉口。

再将铜丝卷放在燃烧舟后面，套紧橡皮帽，立即开启U形管，通入氧气，并保持120mL/min的流量。

1min后向净化系统方向移动第一节炉，使燃烧舟的一半进入炉子。

过2min，使燃烧舟全部进入炉子。

再过2min，使燃烧舟位于炉子中心。

保温18min后，把第一节炉移回原位。

2min后，停止排水抽气。

关闭和拆下吸收系统，用绒布擦净，在天平旁放置10min后称量（除氮管不称量）。

根据吸收剂的增重，分别计算出煤种碳、氢含量。

第3章煤的工业分析

3.1水分的测定

通氮干燥法

3.1.1方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。

然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

3.1.2试剂

（１）氮气：

纯度99.9％含氧量小于0.01％；

（２）无水氯化钙（HGB3208）；

（３）变色硅胶：

工业用品。

3.1.３仪器、设备

（１）小空间干燥箱：

箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，并带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内；

（２）玻璃称量瓶：

直径40mm，高25㎜，并带有严密的磨口盖；

（３）干燥器：

内装变色硅胶或粒状无水氯化钙；

（４）干燥塔：

容量250ml，内装干燥剂；

（５）流量计：

量程为100～1000mL／min；

（６）分析天平：

感量0.1mg。

3.1.４分析步骤

（１）在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g平摊在称量瓶中；

（２）打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中。

烟煤干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h（注：

在称量瓶放入干燥箱前10min开始通氮气，氮气流量以每小时换气15次为准。

）；

（３）从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量；

（４）进行检查性干燥，每次30min直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。

在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。

3.2灰分的测定

缓慢灰化法

3.2.1方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

3.2.2仪器设备

（１）马弗炉：

炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（815±10）℃。

炉后壁的上部带有直径为（25～30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20～30）mm处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。

马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次，高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次；

（２）灰皿：

瓷质，长方形，底长45mm,底宽22mm,高14mm；

（３）干燥器：

内装变色硅胶或粒状无水氯化钙；

（４）分析天平：

感量0.1mg；

（５）耐热瓷板或石棉板。

3.2.3分析步骤

（１）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）ｇ，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g；

（２）将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。

在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此此温度下保持30min。

继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h；

（３）从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量；

（４）进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0。

0010g为止。

以最后一次灼烧后的质量为计算依据。

灰分低于15.00％时，不必进行检查性灼烧。

3.3挥发分的测定

3.3.1方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

3.3.2仪器、设备

（１）挥发分坩埚：

带有配合严密盖的瓷坩埚，形状（口大∮33mm底小∮18mm高40mm厚度1.5mm，盖内层∮20mm外层∮35mm内层凹陷2.5mm总厚度4mm即厚度仍为1.5mm）坩埚总质量为15～20g；

（２）马弗炉：

带有高温计和调温装置，能保持温度在（900±10）℃，并有足够的（900±5）℃的恒温区。

炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到（900±10）℃。

炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。

小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底20～30mm处。

马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次，高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次；

（３）坩埚架：

用镍铬丝或其它耐热金属丝制成，其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方；

（４）坩埚架夹；

（５）干燥器：

内装变色硅胶或粒状无水氯化钙；

（6）分析天平：

感量0.1mg；

（7）压饼机：

螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤饼；

（８）秒表。

3.3.3分析步骤

（１）在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.01）g（称准至0.0002g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上（褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。

）；

（２）将马弗炉预先加热至920℃左右。

打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。

坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此次试验作废。

加热时间包括温度恢复时间在内；

（３）从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

第4章煤的工业特性对锅炉运行的影响

4.1水分的影响

煤样的水分一般呈三种形式存在:

外在水分、内在水分和化合水分。

各种煤样的水分差别很大，最少的仅2%左右，最多的则可达到50%-60%。

一般来说，随着地质年代的增加，水分逐渐减少。

煤中水分越大，就是说，将不可燃的水分运进电厂的量越多，势必增加运输压力及电厂的经济负担。

另外，湿煤进厂，由于不能直接上锅炉，要由煤槽转出，势必增加输煤、储煤负担，使输煤系统故障率增加，给运行管理带来困难。

煤中水含量大的话，在燃烧过程中，因为水蒸汽要吸收一部分热量，使煤用于发电的有效热能即低位发热量降低，并且锅炉内温度也会因此降低，会使着火困难，燃烧不完全，导致机械与化学不完全燃烧的热损失增加。

煤中的水分所消耗热量比灰分高的多，所以水分对理论燃烧温度的影响要比灰分大。

另外，水蒸汽会随烟气排出炉外，增加了排烟量，使得排风机电能消耗增大;同时由烟气带走的热量也增加，使排烟热损失增大，降低了锅炉热效率。

这些都将使锅炉运行的经济性很受影响。

煤粉中的水分增多，为低温受热面的积灰、腐蚀创造了条件;对过热气温也有影响，一般经验数值:

水分每增加1%，过热气温就会升高1.5℃，易引起安全事故。

此外，原煤中的水分过多会给煤粉制备系统增加负担，也会造成原煤仓、给煤机及其落煤管中的粘结性堵塞以及磨煤机的出力下降等不良后果。

煤的水分增加，会使着火热增加，着火困难，燃烧稳定性变差。

但从燃烧动力学的角度看，煤粉中含有适量的水分（指入炉煤粉中含有适量水分）对燃烧过程有某些有利作用。

因为在高温火焰中水蒸汽对燃烧过程是十分有效的催化剂，水蒸汽分子可以加速煤粉焦炭残骸的气化和燃烧，增加煤焦的表面积;水蒸汽还可以提高火焰的黑度，加强到燃烧室炉壁的辐射传热;另外，水蒸汽分解时产生的氢分子及其氢氧根又可以提高火焰的热传导率。

4.2挥发分的影响

挥发分主要由各种碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体所组成，此外，还有少量的氧、二氧化碳、氮、水蒸气等不可燃的气体。

挥发分是煤的重要组成成分，是煤分类的主要依据。

煤的挥发分对锅炉系统运行、着火、燃烧的影响表现如下:

不同煤种的挥发分产率及其组成不同。

挥发分低者，其氧含量也小，而碳氢化合物所占比值较大。

故其发热量及挥发分开始逸出的温度都较高:

而挥发分高的煤，则出现相反的情况。

如无烟煤挥发分开始逸出温度约为400℃，挥发分发热量约为69000J/g;而褐煤的挥发分开始逸出温度约为130～170℃挥发分发热量约为26000J/g.对炉内燃烧过程来说，挥发分是判别煤样着火特性的首要指标。

一般随着挥发分的增加，煤粉着火温度显著降低，有利于煤的快速和稳定着火，而且燃烧也更强烈。

高挥发分的烟煤及褐煤易着火，其煤粉着火温度约为800℃，而低挥发分、高灰分的低质煤难着火，且易造成燃烧不良，甚至导致锅炉灭火，其煤粉的着火温度可能高达1100℃。

但挥发分并不是影响着火温度的唯一因素，除此之外，煤粉细度、气粉混合物的初始浓度等对着火温度都有一定的影响。

因此，锅炉运行人员根据挥发分测定结果进行相应调整，是保证锅炉稳定燃烧的必要条件。

挥发分含量越多，煤粉燃烧也越完全。

这是因为挥发分含量越多，相对来讲，煤中难燃的固定碳的含量就越少，这样就更容易燃烧完全:

另外，燃烧过程中析出大量挥发分，放出的热量也越多，易于造成炉内高温，从而有助于固定碳的迅速着火也燃烧，故而挥发分多的煤粉燃烧也更完全;与此同时，由于挥发分从煤里内部析出，使煤粒具有孔隙性，所以挥发分含量越大，煤粒的孔隙就越多、越大，这样，煤粒与空气的接触面积也随着增大，即增大了反应表面积，使反应速度加快，也使煤粒完全燃烧。

煤粒燃烧越完全，锅炉飞灰可燃物和机械不完全燃烧越小，燃烧效率也越高，锅炉运行的经济性大大增加。

4.3灰分的影响

一般来说，煤在天然状况下所含的矿物质都称为灰分。

灰份含量越大，煤中可燃成分便相对减少，发热量越低，容易导致着火困难，着火延迟，燃烧不良，甚至熄火、打炮;同时炉膛燃烧温度显著下降，煤的燃尽度变差，从而造成较大的不完全燃烧热损失。

灰份含量增加，碳粒可能为灰层严重包裹，妨碍煤中可燃质和氧气接触，碳粒表面燃烧速率减小，火焰的传播速度减慢，而燃尽时间变长，燃尽率降低，造成燃烧不良。

煤灰含量越大，灰粒随烟气流过受热面时，如果烟速过高，灰磨损受热面，飞灰浓度越高，对锅炉的磨损越厉害，因此锅炉的事故率和强迫停运率就越高。

根据美国田纳西流域管理局（TVA）统计，1963-1977年间，其所辖燃煤电厂的平均灰分从13%上升到18%，与此同时，锅炉的强迫停运率也从1.3%上升到18%.另外，还会导致排灰量的增加，使得除尘去灰的费用及厂用电上升，同时飞灰和炉渣的热物理损失变大，从而降低了锅炉的效率。

灰分含量增加，灰粒随烟气流过受热面时，如果烟速低，会形成受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟热损失，降低锅炉效率。

另外，如果煤粉中的灰分过多，要保证锅炉负荷，就必须增加燃煤量，这样就使得整个生产系统包括制粉、输煤、引风、除尘等设备的负担加大，增加能量消耗，磨损严重，可用率下降，厂用电也随之上升。

灰分还是造成环境污染的根。

煤灰各成分对锅炉沾污、腐蚀有很大的影响，影响安全运行;灰分的影响也有有利的一面，例如灰中碱金属、碱土金属和铁、锰、镍等的氧化产物，能促使碳的晶格扭曲变形，使产生的碳氧络合物容易从品格上脱离出来，因而提高了碳的活性，起到催化作用。

4.4发热量的影响

单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量称为煤的发热量，有高位发热量和低位发热量之分。

煤的发热量因煤种的不同而不同。

煤的发热量同锅炉燃烧的理论空气量、理论干烟气量、湿烟气量及可达到的理论燃烧温度有关。

因此，煤的发热量是设计锅炉时的一个重要参数，也是反映煤粉燃烧好坏的一个重要指标，也是重要的质量指标，是影响煤的计价的重要指标。

它对锅炉运行的影响表现如下:

煤的发热量大小是影响燃烧稳定性的重要因素.燃煤发热量的降低将导致炉内温度水平降低。

这对着火和燃尽都会带来不利影响。

当燃料发热量降低到一定程度时，会引起燃烧不稳、火焰闪烁、灭火放炮、以至必须投油助燃，影响锅炉运行的经济性。

据试验数据统计，燃煤的低位发热量每下降1MJ/kg，发电煤耗约上升20g/（kW.h），厂用电率约上升0.5%。

因此从发电生产的安全稳定性和经济效益考虑，发电用煤应该有一定的质量要求。

煤的发热量低，同样出力下灰量大大增加，可能加剧锅炉结渣，同样，使烟气中含灰量增加，加剧了受热面的磨损和积灰，而积灰的增加使受热面传热热阻增加，影响传热效率，导致锅炉热损失增加。

但如果发热量过高，使得燃烧区域的温度升高，灰就越容易达到软化和熔融状态，产生结渣的可能性增大。

同时，煤中易挥发的物质气化也就越强烈，这也为结渣创造了更有利的条件。

燃煤发热量下降对锅炉机组的可用率影响巨大。

美国电力公司（AEP）的一项研究表明，美国全国燃煤机组10年间燃煤平均发热量27.328MJ/kg下降到24.65MJ/kg，可用率却下降了13%.此外，若煤的发热量太低，势必增加供应的原煤量，这对远离煤矿的大中型电厂来说，就意味着增加了无效运输量，运输费用增加，影响经济性。

同时，燃煤量的增加也会增加整个电厂