谈固国瑞城南区商业2工程混凝土施工方案.docx

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谈固国瑞城南区商业2工程混凝土施工方案

谈固国瑞城南区商业2工程

地下结构混凝土施工方案

编制人：

曹龙

审核人：

尚亚杰

审批人：

中铁建设集团有限公司天津分公司第15项目部

目录

1.编制依据3

2.工程概况3

3.施工准备4

3.1.技术准备4

4.施工安排7

4.1.施工目标7

4.2.施工内容7

4.3.施工组织8

4.4.施工程序8

4.5.劳动力组织9

4.6.施工计划安排10

5.施工方案和工艺10

5.1.浇筑前的基本要求10

5.3.底板混凝土浇筑11

5.4.剪力墙混凝土浇筑12

5.5.柱混凝土浇筑施工13

5.6.梁、板混凝土浇筑施工14

5.7.楼梯混凝土浇筑施工14

5.8.后浇带的施工15

6.施工阶段地泵及泵管设计：

15

6.1.泵管设计16

6.2.注意事项：

18

7.质量保证措施18

7.1.相关质量要求18

7.2.现浇混凝土允许偏差19

7.3.常见质量问题的原因和预防19

8.成品保护措施20

9.安全文明施工和环保管理措施20

9.1.安全施工管理措施20

9.2.砼泵送设备的安全措施21

9.3.环保施工管理措施22

10.应急措施22

11.成本节约措施23

12.分包管理23

1.编制依据

1.1.施工图纸

《谈固国瑞城南区商业2地下基础-地下二层结构施工图纸》；

1.2.规范、规程及标准

表1

序号

名称

编号

1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002（2011年版）

2

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2011

3

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

4

《粉煤灰混凝土应用技术规范》

GBJ146-90

5

《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

GB/T18046-2008

6

《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》

JGJ28-86

7

《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》

JGJ52-2006

8

《混凝土结构试验方法标准》

GB50152-2012

9

《混凝土质量控制标准》

GB50164-2011

10

《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ55-2011

11

《高强混凝土结构技术规程》

CECS104-99

12

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ.3-2010

13

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

14

《混凝土强度检验评定标准》

GB50107-2010

设计交底、图纸会审记录及有关图纸答疑

2.工程概况

2.1.工程简介表

表2

序号

项目

内容

1

工程名称

谈固国瑞城南区商业2工程

2

建设单位

石家庄国瑞房地产开发有限公司

3

设计单位

北京市建筑设计研究院

4

监理单位

河北联谊工程项目管理有限公司

5

施工总包

中铁建设集团有限公司天津分公司

6

投资性质

房地产开发

7

地理位置

谈固东街以西，中山东路以北，金山街以东，跃进路以南。

2.2.建筑、结构简介表

表3

总建筑面积

246800平米

施工范围

5#、6#、7#、8#写字楼、公寓；附属商业工程

结构形式

钢筋混凝土框架核心筒结构

楼盖结构

钢筋混凝土现浇板结构

地基

CFG桩土复合地基+天然地基

基础形式

钢筋混凝土梁肋式筏板基础+无梁平板筏板基础

设计概况

结构抗震等级

结构安全

抗震设防烈度

建筑物设计年限

地下二层-顶层框架为二级；地下一层-七层剪力墙为一级，七层以上为二级

二级

7度

50年

混凝土标号

基础垫层C15，基础C45、基础底板C45P6；地下二层梁、板C35，柱C55，墙（主楼核心筒C50，其余C40，外墙C40P6）；楼梯、汽车坡道、消防水池及设备基础为C30。

结构构件主要断面尺寸

基础底板厚度:

400、600、700、1000、1800、2100mm

由于目前本工程图纸仅到地下二层及基础部分，因此本方案暂时只考虑基础及地下一层混凝土浇筑作业施工。

本工程基础部分混凝土浇筑施工采用48m汽车泵，地下二层混凝土浇筑施工采用地泵浇筑（若地泵进场比较晚，也可采用汽车泵），根据浇筑混凝土量及地泵的输送能力，配备4台HBT80地泵。

按一台HBT80地泵计算，能保证混凝土的浇筑具有40m³/h的浇筑速度。

每车砼浇筑15分钟左右，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于60分钟。

考虑到施工现场场地及施工条件，罐车从西大门进出施工场地，必须合理安排、疏导车辆进出场。

为保证砼浇筑的连续性，必须保证砼的供应速度。

并且进场的砼必须保证质量，具有良好的和易性。

为防止因停电而影响砼浇筑的连续性，采用机动汽车泵。

3.施工准备

3.1.技术准备

3.1.1.对技术交底的要求：

工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明，即：

技术交底。

技术交底:

通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

同时，将图纸设计变更及工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向施工管理人员、施工操作人员交代清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

分项工程技术交底主要包括:

施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项，对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交代，把住关键部位的质量技术关。

3.1.2.施工机具、材料准备

表4

序号

机具名称

型号

数量

备注

1

拖式混凝土输送泵

HBT80

4台

电泵

2

汽车混凝土输送泵

48m

2辆

基础用

3

混凝土布料机

4台

4

泵管

125㎜

500米

5

软管

8米

4根

6

弯管

90°

30节

7

振捣棒

φ50

20根

5根备用

8

柴油发电机

2台

停电时备用

9

铁锹

20把

10

4m铝合金刮杠

10把

11

标尺干

8把

12

塑料薄膜

30000㎡

13

温度计

200支

14

草帘被

13000㎡

3.1.3.对预拌混凝土的技术要求

（1）配合比：

搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。

（2）砼各成分及含量：

水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O.42.5R），结构砼中水泥用量均不得低于275Kg/m3。

（3）掺合料为粉煤灰，使用前应进行质量检验，其掺量通过试验确定。

（4）粗骨料（石子）为粒径5～25mm的碎卵石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量〈1%，拌和水实用饮用水（自来水）。

（5）砂：

细度模数2.5-3.2,中砂，含泥量〈3%；通过0.315mm筛的砂不少于15%，砂率控制在38%～45%。

（6）外加剂：

抗掺混凝土选用膨胀剂，由实验室做出试配，抗渗等级达到要求，外加剂成份中不含尿素或氯离子成份。

（7）塌落度：

塌落度控制在18±2cm。

（8）初凝时间：

砼的初凝时间控制在6小时左右。

（9）砼碱含量：

优先选用B种低碱活性集料配制砼，砼碱含量不大于3Kg/m3，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。

（10）砼供应速度：

搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时间，按现场施工要求供应速度保证供应。

（11）每次浇筑前搅拌站先送1m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于洗（润）泵管，浇筑墙体时则根据现场实际要求送相应方量的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于墙体根部，防止烂根。

（12）每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商砼小票。

（13）砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料。

（14）每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。

（15）砼到场后，试验人员对砼进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程主体中。

搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。

（16）若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程主体中。

（17）.机具设备：

在底板混凝土浇筑施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。

4.施工安排

4.1.施工目标

4.1.1.质量目标

在施工过程中，严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保主体结构质量的合格率达到95%以上。

现浇结构外观质量达到河北省优质工程的要求。

4.1.2.进度目标

根据建设单位及政府地铁办的要求，地下车库南侧部分于2013年12月中旬施工至结构±0，以确保地铁工程于2014年1月份顺利施工。

4.1.3.成本目标

严格按照方案及技术交底进行施工，混凝土做到报灰的准确性，浇筑过程中进行旁站严格避免造成混凝土的浪费，以降低成本，实现利润最大化。

4.2.施工内容

根据本工程特点，尽量减少施工缝，利用设计的后浇带进行分区。

地下区域拟分为二十个流水段，考虑到与地铁工程交叉施工，基坑南侧区域必须首先施工完成才能保证地铁顺利施工。

故地下阶段一–七区；十一-十八区首先施工，剩余区段进入施工准备阶段，待土方开挖完，桩基施工完以后立即开始施工剩余区段。

地下车库（1-42/A-H轴）分区图

4.3.施工组织

项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责混凝土的浇筑质量和进度。

人员分工如下∶

表5

序号

职务

责任人

负责内容

1

项目经理

马召勇

对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任

2

总工程师

尚亚杰

全面负责项目部技术质量管理，混凝土施工方案的审批等工作

3

工程经理

梁明

负责施工部署，人员、机械协调组织、现场指挥

4

土建主管

孙永智

全面负责方案编制及施工全过程技术指导，质量检查、施工协调等相关工作

5

工长

周学成

负责组织协调打灰事宜及现场的安全文明施工

6

质检

张雷

负责控制混凝土的施工质量

7

土建工程师

曹龙

负责对现场施工的技术指导和质量监控，负责施工资料的完成

8

安全主管

李晓帅

负责项目安全工作及内业资料

9

水电程师

马爱山

负责现场水电保证施工的顺利的进行

10

材料主任

陈尚基

保证混凝土供应的及时性

11

试验员

顾金亚

负责混凝土现场的质量控制并且进行测温

12

测量员

许云龙

负责轴线、标高的控制

4.4.施工程序

混凝土浇筑顺序

浇筑底板混凝土时，由远及近，先浇筑墙体、底板，后浇筑基础梁混凝土，具体如下示意图：

各区浇筑砼示意图

4.5.劳动力组织

具体每段项目管理人员配备如下：

施工队成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责，每个段施工时每个班组人员组织如下∶

表6

序号

分工

人数

工作内容

1

现场指挥

1人

负责现场总协调与管理

2

技术人员

1人

负责对工人的技术交底并进行现场指导

3

安全员

1人

负责现场的施工安全及安全文明

4

振捣砼工人

10人

负责振捣混凝土

5

混凝土输送泵司机

3人

负责操作混凝土泵

6

混凝土布料机司机

3人

负责操作混凝土布料机

7

混凝土工人

25人

负责混凝土浇筑、收面、养护等

8

试验员

1人

负责混凝土试块制作、测温

9

电工

2人

负责电器及设备保障

10

交通指挥

2人

负责现场交通协调

搅拌站∶为了保证混凝土能够及时运送到工地，要提前与砼供应商对运输线路进行考察，确定好搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析.砼浇注前2天，会同砼供应商对选定的路线要再次进行详细考察，完善砼供应方案。

4.6.施工计划安排

底板混凝土浇筑主要在9、10月份，最大方量混凝土浇筑时间预计在10月中下旬；尽量选在周末夜间七点半后开盘，对混凝土的运输较有利。

砼浇注过程中，应有木工、钢筋工各2-3人对施工现场的钢筋、模板绑扎加固等。

5.施工方案和工艺

5.1.浇筑前的基本要求

5.1.1.钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录。

5.1.2.模板支撑、加固完毕，填写预检记录。

5.1.3.向监理报验，经监理检查合格。

5.1.4.填写浇灌申请，并经批准。

5.1.5.搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。

5.1.6.现场水、电到位、劳动力组织配备齐全。

5.1.7.根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。

5.1.8.模板内垃圾、积水、冰块、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。

5.2.混凝土的运输

基础部分最大一个区的混凝土量约为900m³,由于周末夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在周末晚上19:

30后开始浇筑，现场设置一台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40m³/h。

根据

式中：

N—混凝土搅拌运输车台数（台）；

V—每台混凝土搅拌运输车的容量（m³）；

—混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；

L—混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。

按每台泵车每小时浇筑40m³计算，故需要5.5辆，按每台泵6辆车计算，所以搅拌站共需配备9m³罐车6辆左右.

运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。

砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

5.3.底板混凝土浇筑

浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备两根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整度。

在浇筑承台、集水坑时，采用整体分层连续浇筑施工。

每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑，分步振捣，循序渐进，一次到顶。

保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:

10左右。

底板混凝土振捣见上图，混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。

Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm），并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。

振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30秒之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

5.4.剪力墙混凝土浇筑

5.4.1.墙体浇筑：

墙体混凝土浇筑采用溜槽，严禁直接从墙顶下灰浇筑。

墙体浇筑砼前，在底部接茬处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆，用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以捣棒上每50cm作标计为参照严格控制，使其不应超过500mm。

浇砼下料点应分散布置。

插入式振捣器移动间距为400mm。

振捣时必须插入下层砼5cm以消除两层砼的接缝，要振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面出浆均匀和不再沉落为标准。

浇筑过程中应以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。

浇筑砼时，各有关工种应相互协调、配合。

墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过砼初凝。

墙体砼的竖向施工缝设在相邻单元温度缝或后浇带处，墙体砼的水平施工缝应设置在梁板底标高往上2cm处。

施工缝接茬处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

5.4.2.在浇筑底板混凝土时，同时将地下二层外墙浇筑300mm的高度，并设置止水钢板300mm*4mm，具体做法见下图：

5.4.3.后浇带穿地下二层、一层的侧墙，应做300mm*4mm的止水钢板，具体做法见下图：

5.4.4.墙上口找平：

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。

5.4.5.拆模养护：

常温时混凝土强度大于1.2MPa，保证不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角。

5.5.柱混凝土浇筑施工

5.5.1.柱浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土同配比的砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

5.5.2.柱子高度大于3.5m时，应采用溜槽或串桶在将门洞模板封严，并用模板侧面开门子洞安斜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后套箍筋牢。

5.5.3.柱子混凝土两次家熬煮完毕，施工缝留在梁底上面10mm。

5.5.4.浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。

5.5.5.养护：

注意柱头处覆盖严密。

常温时混凝土强度大于1.2MPa，保证不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角。

5.6.梁、板混凝土浇筑施工

5.6.1.施工混凝土前将各施工区域立筋上的50cm线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返50cm即为板表面的标高。

浇注前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实砼。

浇筑方法由一端开始用“赶浆法”

5.6.2.浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，待混凝土终凝前抹平压光并覆膜养护。

施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。

楼板与墙体交界处，墙体根部两侧10cm用铁抹子压光，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。

施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa时才可继续浇筑。

在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。

5.6.3.墙体暗柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用30小直径振捣棒振捣.

5.6.4.施工缝位置：

施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工缝用木板挡牢。

5.7.楼梯混凝土浇筑施工

5.7.1.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台1/3处。

楼梯施工缝留设

5.7.2.踏步宽度偏差±3mm。

5.8.后浇带的施工

5.8.1.设置原则：

按设计要求设置后浇带，后浇带宽度800mm，钢筋不切断，用高一个等级标号的微膨胀砼进行浇注。

沉降后浇带待高层主体结构封顶且沉降趋于稳定后在施工。

5.8.2.设置要求：

后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合板，支撑采用碗扣架支撑体系。

在后浇带以外的混凝土施工完成后，要拉线用切割机切5mm宽，将后浇带两侧的混凝土的松散部分剔除干净，保证此处混凝土的密实整齐。

为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。

浇筑前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润。

后浇带覆盖

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。

后浇带混凝土要加入微膨胀剂，并且比原结构的混凝土强度高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。

6.施工阶段地泵及泵管设计：

基础施工阶段，由于现场条件所限，采用48m汽车泵进行混凝土浇筑。

待地下二层施工时，采用地泵进行混凝土浇筑。

6.1.泵管设计

6.1.1.结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约60m；竖直输送距离约7m（向下）。

每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：

表7

布管情况

数量

每米（节）换算水平长度

换算后长度

备注

水平管

60m

1

60m

竖直管（向下）

7m

1

7m

90度弯管

R=0.5m

3-4节

12

36-48m

每台泵

8m长软管

1节

20

20m

泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：

L=60+7+48+20=135m。

6.1.2.地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：

表8

布管情况

数量

每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）

换算后损失量（Mpa）

水平管

60m

0.1/20米

0.3

竖直管

7m

0.1/5米

0.14

90度弯管

3-4节

0.1/节

0.3-0.4

8m长软管

1节

0.2/节

0.2

Y形管

1只

0.05/只

0.05

管路截止阀

1个

0.80/个

0.80

分配阀

1个

0.80/个

0.80

砼泵起动内耗

每台

2.80/台

2.80

总体压力损失P=0.3+0.14+0.4+0.2+0.05+0.8+0.8+2.8=5.49Mpa，采用HBT80型地泵的最大出口压力值为Pmax=16.0Mpa,P=5.49Mpa

地泵输送压力能满足要求。

凝土泵的输送能力计算：

）×100

K2=（4-0.01S1）×100

S1---砼的塌落度，取0.2m

t2/t1---取0.3

a2---泵管径向压力与轴向压力之比，对于普通砼可取0.9

V---砼在泵管中选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：

Q1=Qmax×a×η

其中：

Qmax---拖式砼泵每小时设计输送量，取80立方

a---配管系数，取0.9

η---作业效率，取0.7

故每小时实际输送量为：

Q1=80×0.9×0.7=50.4m3/h

拖式砼泵最大水平输送距离：

Lmax=Pmax/p

P=2/R×[K1+K2×（1+t2/t1）×v]α2

其中：

K1=（3-0.01S1的平均流速，取1m/s

R---泵管半径（m），取0.0625

将上述数值代入公式，可得：

P=23602，Lmax=677m

L=135m

根据以上计算,采用HBT80型地泵完全可以满足施工要求，泵管直径配置125mm。

6.1.3.泵管固定

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：

水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗