流化床锅炉操作规程67.docx

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流化床锅炉操作规程67

流化床锅炉操作规程

（2011年7月修订）

编制：

审核：

批准：

第一部分流化床锅炉管理制度

第一节循环流化床锅炉操作要点

一、流化床点火要求料层厚度300～350mm，且料面平整；

二、流化床锅炉操作关键是调风要快，给煤要及时；

三、返料器投用既可放在点火前，也可放在点火后；

四、点火前先打开过热器排污阀和疏水阀，压力升至0.5Mpa时再关闭。

煮炉时，必须把液位控制在中低水位，以防过热器带水。

五、严格控制流化床温度在正常指标范围内，杜绝流化床及返料器结焦；

六、严格控制流化床料层厚度在300～500mm之间，使料层压差稳定在4000～7000Pa范围内；

七、调节好返料器风量大小，确定返料正常，以防结焦或分离器堵塞；

八、勤观察流化室流化情况，在降低锅炉负荷时，确保一次风量最低不能低于最小流化风量；

九、点火前应打开省煤器再循环阀门，点火正常后关闭，打开省煤器及锅筒上水阀门；

一十、锅炉加负荷时，在保证一次风量达到50～60%时增加二次风量和给煤量；

十一、流化床压火时必须关闭返料风，并将灰全部排掉，同时打开流化床放渣管放渣，将料层压差降至4000～5000Pa，待床温降至800℃，停一次风机及引风机；

十二、如本岗位或外界有问题需停炉处理，则按正常停炉程序进行，如遇紧急情况需停炉时，则按紧急停炉程序进行；

十三、加强巡检，确保各主附机正常运转，每小时巡检一次并做好记录；

十四、每班必须按规定进行排渣、放灰，并对各润滑点做到定期加油（每班一次）；

十五、控制好锅炉表面排污，氯根≤80mg/L，碱度≤18mmol/L,对各集箱进行间断多次排污，每次排放时间不超过6秒；

第二节交接班制度

一、每班人员要认真做好班前检查工作，按巡回内容逐项检查；

二、按时参加班前会，交接班长介绍当班情况、存在问题，接班班长布置任务、提出要求；

三、交班要清楚，对有争议和变动部位，要在现场面对面交接；

四、操作不正常、工艺不合格、设备有问题、任务不明确、没有达到标准不能接班；

五、交接设备处于异常状态时，应以交班方为主，接班方协助处理，待正常后交班者方可离岗；

六、不具备交接条件，而接班者自行接班，一切问题有接班者负责；

七、交接者要认真填写交接记录，交清本班操作情况、设备运行情况及存在问题；

八、开好班后会，班长认真总结，对本班发生的问题要落实清楚，事故没处理不得下班；

第三节锅炉岗位责任制

一、在岗锅炉工应严格执行岗位责任制，遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，不做和本岗位工作无关的事；

二、根据生产变化情况，合理调整运行工况，保持压力的平衡和稳定，保证安全和生产需要；

三、保证设备和场地清洁，及时处理泄露；

四、按程序进行巡回检查，发现问题及时处理，消除隐患。

根据本班实际情况，认真填写记录；

五、锅炉及附属设备、安全措施等，在运行中发现异常情况危及锅炉安全时，应采取紧急措施，并汇报相关领导；

六、在岗人员有权拒绝任何人的违章指挥，阻止任何违章操作，严格执行本岗位的工艺指标；

七、认真搞好设备的维护保养；

第四节巡回检查制度

一、为了保证锅炉及附属设备的正常运转，巡回检查每小时至少1次，按所给路线巡检，巡检必须加强责任心，认真细致检查，发现问题及时向主操作和有关领导汇报、联系处理；

二、鼓、引风机尤为保持在2/3位置，轴承及风机温度低于70℃.液位计、流量计、压力表导等要勤检查，避免事故发生；

三、检查流化床、返料器及附属设备的运行情况，各点温度控制在工艺指标内，一、二次风量大小、排渣管及排灰管是否正常；

四、检查各阀门是否正常；

五、检查麻石除尘溢流及引凤机冷却水溢流量大小，循环泵运转及水压是否正常；

六、检查一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化；

七、巡回检查发现问题时，及时处理，并将结果记入巡回检查记录本内；

第五节循环流化床锅炉设备维护保养制度

一、锅炉设备的维护保养在不停炉状态下，进行经常性的维护保养；

二、巡回检查发现的问题，在不停炉能维修的及时维修；

三、维修保养的主要内容

1.一只水位表玻璃板损坏、漏水，用另一只水温表观察，及时维修损坏的水位表；

2.压力表损坏，表盘不清，要及时更换；

3.跑、冒、滴、漏损坏的阀门应及时维修或更换；

4.检查修理二次仪表和保护装置；

5.清除锅炉本体及附属设备的灰尘；

四、安全附件试验、检查的要求

1.安全阀手动放水或放流试验，每周至少一次，自动放水或放流试验至少每月一次；

2.压力表正常运行时，每周冲洗一次存水弯管，半年检验并铅封；

3.高低水位报警、超温、超压、联锁保护系统每月作一次报警试验；

五、设备维护保养和安全附件试验情况要详细做好记录；

第六节锅炉安全规程

一、司炉工必须经过培训，熟悉本岗位工艺流程、安全装置、事故处理和安全知识，定期进行安全教育和考核；

二、严格巡回检查，严禁超温、超压进行，严禁脱岗、串岗、睡岗；

三、运行中确保水位计完好、准确、清晰易见，如发生严重缺水，应立即停炉检查，向领导报告，严禁向锅炉内进水；

四、锅炉的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，定期试验，每班必须冲洗水位计两次，间隔时间不得超过5小时；

五、按时分析炉水，控制炉水指标，认真执行排污制度。

如积垢严重时应及时处理；

六、安全阀每周进行一次手动排汽试验，每月进行一次自动排汽试验；

七、经常检查压力表是否正常，如有异常，应通知有关人员及时更换；

八、认真执行各项制度，不得违章操作。

第二部分主要设备运行参数

一、锅炉参数：

锅炉型号：

SHX25-1.25/350-AI.

额定蒸发量：

25T/H.

额定蒸汽压力:

1.25MP.

额定蒸汽温度：

350℃.

生产厂家：

河南开封得胜锅炉股份有限公司。

二、运行参数：

1、入炉煤粒度：

烟煤0～13㎜.

2、给煤机转速：

给煤量及电机电流为铭牌所示。

3、煤的含水量：

≤6%；

4、温度：

①流化床温度：

850～950℃；

②炉膛出口温度：

850℃；

③过热器出口温度：

600℃；

④对流管束出口温度：

400℃；

⑤空气预热器出口温度：

180℃；

⑥返料器温度：

800～850℃;

⑦软水进口温度：

104℃.

5、压力：

①锅炉蒸汽压力：

0.5～0.9MPa

②炉膛负压：

-50～-100pa

③炉膛出口负压：

-180pa

④省煤器进口负压：

-2000pa

⑤料层压差：

400～7000pa

第三部分流化床锅炉操作规程

第一节冷态试验

冷态试验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证。

所以，循环流化床锅炉在投运前必须进行冷态试验。

一、冷态试验内容

1.测量布风板阻力和床层阻力，给制料层阻力及布风板阻力随一次风量变化的特性曲线；

2.检查布风均匀性；

3.标定给煤机转速和给煤量的关系；

4.检查二次风各风管的风量是否均匀；

5.检查返料器的布风均匀性。

二、布风板阻力及料层阻力

1．布风板组里的测量：

布风板阻力是指布风板上未铺料时的阻力，在现场是用下述方法来测试：

布风板上不铺底料，启动引风机和一次风机，布风板上、下分别取压力测点，在保证炉膛负压100pa时，测出不同风量下的布风板差压值，根据这些数据绘制布风板阻力风力量关系曲线。

2．料层阻力的测量：

测量前，先在布风板上铺设约300～350㎜厚的底料，测出床层阻力，测量点和测量方法和测量布风板阻力相同，料层阻力值=（床层阻力-布风板阻力）。

然后绘制料层阻力风量关系曲线，由此曲线即可确定临界流化床风量的数据。

三、布风均匀性试验

在布风板上铺约300～350㎜厚的底料，然后分别启动引风机、一次风机，保持炉膛负压在100pa，再缓慢开大一次风，，引风风量（变频调节），使底料刚好完全流化，维持运行1～2分钟，迅速关闭一次风机、引风机，然后检查床面是否平整，假如有凸起或凹陷之处，凸起则表示风量小，可能有风帽堵塞，凹陷则说明风量大，可能是风帽漏孔或吹掉等原因造成的，找出原因解决后，重新进行布风均匀性试验，直至布风均匀为止。

四、标定给煤机转速和给煤量的关系

热值在3000～7000千卡/千克的烟煤，贫煤在炉内均可稳定燃烧。

为了使操作人员在锅炉点火及正常运行过程中，随时掌握入炉燃料的情况，须在锅炉点火启动前测出给煤机和给煤量的对应关系。

在此试验前，应根据燃用燃料的特性校核计算出燃用燃料的实际消耗量。

螺旋给煤机长期使用后，因螺旋片磨损而造成给煤量变化，因而需要定期标定。

第二节点火启动

一、点火前的准备工作

1．为保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前须做好如下工作和检查：

1）锅炉上水至正常水位，同时注意水路阀门操作；若锅炉省煤器为铸铁省煤器应关闭省煤器出口集箱通往锅筒的上水阀，打开通往除氧器或软水箱的阀门，启动锅炉给水泵；若是钢管省煤器，应打开锅筒和进口集箱的再循环阀门。

2）一、二次风机、引风机调节器实际开度和指示相一致。

①燃烧室的检查：

a.燃烧室内应无杂物；b.风帽应完好无损；c.放渣管内无异物，渣管无明显变形及开裂；d.二次风喷口观察孔内应无炉渣及其它异物；e.炉顶及卫燃带应无明显损坏；f.测温热电偶应完好，伸出炉膛内约30㎜；G.测压孔无堵塞；

②返料器检查：

a.返料器中无异物；b.返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞；c.放灰管无堵塞，变形，开裂等现象；d.返料风调节阀门开闭自如。

2．加底料

在布风板上均匀铺一层300-350mm厚的底料，底料来用流化床锅炉排出的料渣，度一般控制在0-8mm，底料含碳量低于5%左右。

3．燃料粒度

循环流化床锅炉要求煤的粒度：

烟煤0-13mm,无烟煤0-8mm。

二、点炉方法：

循环流化床锅炉采用固定点火。

1.采用木柴或碳在底料上烧成约100-150mm厚的炭火层，烧炭火层的时间不宜太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀，冬季为8小时左右。

2.将炭火层在床料上扒平，同时将未烧透的木柴清理出来，并抛撒少量引火煤即可启动。

3.依次启动引风机、一次风机后，逐渐开大引风机、一次风变频调节，这时炉内明火消失，转暗稍后炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭，

4.同时要人工向炉内少量投煤，当风量调到临界量时，炉内火色由暗红转为橘红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700-800度，时间约2-3分钟，关闭炉门，该步骤的关键是调风要快给煤要及时。

5.在料层温度升至850度左右时，应根据温度变化趋势，提前调整一次风和给煤量，减少温度波动幅度，使床温逐渐稳定在850-950度之间。

6.在流化床点火的同时，打开返料器返料风门。

7.在点火成功后，启动二次风机（不开风门），二次风门投入应随负荷的上升缓慢增加。

8.点火成功后，关闭省煤气循环管阀门，即可并网运行。

9.对带过热器的锅炉，锅炉启动时应关主汽阀，打开出口集箱的疏水阀，当压力达到一定蒸汽压力时打开主汽阀，关闭疏水阀，停炉时应打开疏水阀后再关闭主汽阀，以防过热器无蒸汽冷却而干烧。

第三节升压

当点火成功以后，随着燃烧的正常，炉温的升高，炉水逐渐被加热汽化，整个锅炉操作将由点火阶段转入升压阶段，还有大量的前期工作要做，为锅炉的正常供汽做准备，其主要操作如下：

一、为了确保整个炉体的均匀受热，正常膨胀；司炉应对水冷壁集箱、锅筒排污进行一次放水，使炉水流动受热均匀，同时对各膨胀点全面检查一次，并进行记录。

二、清理点火升温现场，整理升炉工具及构件，搞好文明卫生生产，全面检查一次运转的辅助设备，看是否松动、异响、冷却水、防尘密封水等是否正常。

三、当蒸汽压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗锅炉水位计一次。

a.检查水位是否正常；b.使水温计的水流动低温预热水位的构件。

c.发现问题，可在升压的低温低压阶段改造排除。

同时对进行过修理的水位计热紧一次玻璃金属压板连接螺栓。

四、当压升至0.1-0.15MPa时，应冲洗一次蒸汽压力表，排除压力表导管及存水弯管内沉积的锈水及杂物，确保压力表的准确性，同时及早发现问题及时处理消除。

五、当汽压升至0.2MPa或炉顶锅筒空气阀大量排汽，并有响声时即可关闭空气阀。

六、当汽压升至0.3MPa时，应热紧一次门孔，法兰连接螺栓。

七、当汽压升至0.4MPa时，锅筒和水冷壁各集箱再排污放水一次，使各受热面受热均匀，因为流化床锅炉升炉点火时间短，升温升压快，如果受热面管内炉水不循环流动时，水冷壁受热面将会产生局部剧烈的热膨胀现象。

八、当汽压升至0.6MPa，便可开始暖管。

九、当汽压升至稍高于锅炉工作压力时，再冲洗一次水位计，调整好燃烧稳定好汽压、水位即可开始并汽或供汽。

第四节锅炉的并汽操作

一、当锅炉内压力升至0.4-0.6MPa时，开始暖管，冬季主蒸汽管暖管时间一般不少于2小时，夏季一般主蒸汽管暖管时间不少于一个半小时，暖管时温升速度一般为每分钟2-3度

二、暖管的顺序：

1.开第二道主蒸汽阀门前的疏水阀；

2.缓慢开启主蒸汽阀的旁路阀；

3.当锅炉汽压升至0.8MPa时，全开主蒸汽阀；

三、当锅炉汽压升至0.5MPa，汽温在300°，汽水质量合格时，开第二道主蒸汽阀并汽。

并汽时的汽压则应低于蒸汽母管压力0.05MPa，并汽完毕后，关过热器疏水阀。

四、并汽前保持汽包水位低于正常水位30mm左右，防止增负荷带水。

五、并汽后，加强燃烧和风量调整，缓慢提高蒸发量，根据汽温上升情况投入减温水。

六、锅炉并汽前后，加强对照水位，防止水位过高过低。

七、并汽中应和用汽岗位加强联系。

八、并汽正常后，对仪表、各汽阀、锅炉本体、附属设备进行全面仔细检查。

第五节流化床锅炉的运行调节和控制

由于循环流化床锅炉运行时循环物料量大，在紧急情况下（停电、设备故障）非正常压火（未能按正常压火操作）时，循环物料会返回炉膛造成炉内未燃尽燃料增多，在等压风室一次风道内可能聚集一定量一氧化碳，因此特别要求在非正常压火后，一定要打开一次风道上的放散阀和炉膛上部的防爆门将一氧化碳排除，防止一次风道中的煤气爆燃，开始启炉时再将其关闭严密。

放散阀应选用闸阀，安装在靠近一次风箱的一次风道上下钢板上，数量和规格要求最少为两个DN150阀门，并视锅炉吨位大小予以适当增加。

一、流化床温度控制

控制循环流化床密相层温度有三种方法：

a.调整一二次风量。

b.调整给煤量。

C.控制循环灰量。

1.调整一二次风量

送入炉膛中的总风量由实际燃用燃料成份决定，控制流化床密相层温度可以通过调节一二次风的配比来实现，密相区温度的高低是由密相燃区烧份额决定的，而调节一二次风的比例可以有效控制该相区的燃料份额，从而达到控制床温的目的。

例如当粒度较大的煤集中给入炉内时，会造成密相区燃料份额增多，引起床温升高，此时可用增加一次风量减少二次风量（保持总风量不变）控制床温。

2.调整给煤量

锅炉在稳定运行过程中，风量一般不变，床温波动可以通过改变给煤量来调整（调节给煤机转速）例如当煤种改变、热值发生变化时，应及时调整给煤量，保持入炉热量不变。

3．控制循环灰量

在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出热量。

这些热量除一部分被用来加热新燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带着才能保持床温的稳定，如果循环量不够，就会导致流化床温度过高，无法加煤负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温的有效手段，因而燃料灰分要在25-35%。

有时因燃料含灰量高，循环灰量逐渐增大，床温逐渐下降，这是应通过放掉返料器部分循环灰来提高床温.

二、流化床料层厚度的控制

料层厚度是指密相区内静止时床料的高度，一定的料层厚度对应着一定的料层差压，在实际运行中就是通过控制料层差压来控制料层厚度，在运行中料层厚度必须控制在一定范围，料层太薄，对锅炉的稳定运行不利，料层的保有量少，放出的炉渣可燃物含量也高，若料层太厚，增加料层阻力，虽然锅炉运行容易控制，炉渣燃物含量低，但增加了风机电耗，为了经济运行，床层差压为7500-8500MPa，运行中床层差压超过此范围可以通过放渣来调整，放渣的原则是少放、勤放。

一次放渣量太多将会影响锅炉的稳定运行，出力和效率。

料层压力表指示值为床层差压，实际料层差压应为床层压差减去同风量下的布风板阻力值（若带有空气预热的锅炉，应转换接成热风温度下的布风板阻力）料层差压=床层差压-布风板阻力，料层厚度应该随锅炉负荷的增加而增加。

三、炉膛物料浓度的控制

对循环流化床锅炉，处理的大小主要是由其悬浮段物料浓度决定的（假设物料的粒度分布不同）对于同一种煤，一定物料浓度对应一定的出力；对于不同的煤种，同样的出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤循环物料浓度低，一定的物料浓度对应一定的炉膛差压值，控制炉膛的差压值太大，可通过放循环灰来调整，放循环灰的原则是少放勤放。

四、返料器的调整

返料器是循环流化床锅炉的主要部件，返料器工作的可靠和否，直接影响锅炉的运行状况，返料器的调整主要是返料风的调整，返料风过大，将会有大量的风上窜到分离器，从而影响到分离器的分离率，致体细灰逃逸，造成循环物料不足出力达不到满负荷，返料风过小，将会使炽热的循环物料积存在返料器立管内，不能正常返回炉膛有可能造成返料器结焦。

通过返料器观察孔看到循环物料大量下流基本上看不到上窜颗粒，返料风大小基本合适。

五、过热器的运行和调整

对带有过热器的锅炉要制定严格的操作规程和化验制度，以防过热器严重超温出现过烧影响其使用。

锅炉刚启动，主汽阀未打开时，高温烟气冲刷过热器，若无蒸汽对过热器冷却，将使过热器管过热，甚至发生爆炸。

所以应在锅炉启动前打开过热器出口集箱疏水阀，让蒸汽对管子进行冷却，待锅炉蒸汽压力达到并网条件时，先打开主汽阀，再关闭疏水阀开始正常运行。

同样在锅炉停炉时，应先打开疏水阀，再关闭主蒸汽。

过热器出口汽温度主要是通过减温器和燃烧控制，锅炉运行时，无论过热蒸汽是否超温，减温器进水要始终保持一定流量（通过减温水电动阀来调节），最小水流量应以冷却水不出现汽化为原则，燃烧主要依据过热器进口烟温和烟气流速来控制。

锅炉运行时应对过热器前后蒸汽取样化验，具体的合格标准：

过热前蒸汽（饱和蒸汽）湿度不大于1%，过热器后蒸汽含盐量不大于0.5mg/kg。

若化验发现不合格应对原水、汽水分离系统进行检查，整改达标后方可继续运行。

六、锅炉出力的调整

循环流化床锅炉的出力主要依赖循环灰的浓度，当负荷增加时，应当交替增加风量和煤量，使料层差压和炉膛差压逐渐增加，由于循环灰量是靠不断慢慢积累起来的，因此增加负荷率一般在（2-5）%min

当负荷需要减少时，应当交替减少煤量和风量，适当多放些炉渣降低料层差压，若循环灰量很大，也可放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压。

由于减少循环灰量可以较快实现，因此降低负荷速率较快，一般控制在（5-10）%，在紧急情况，将负荷率可达20%min。

在降低负荷时，为了保证良好的流化，一次风量绝对不能小于最小流化风量（最小运行风量取冷态时临界流化风量）

七、锅炉水位调整

锅炉给水应均匀，维持锅炉正常水位，水位允许有轻微波动。

每班应至少检查校对水位表一次，就地水位计看不清水位或堵塞时应及时冲洗。

在启停炉、启停给水泵，负荷波动较大及故障时应加强对水位监视和调整，锅炉应根据炉水化验结果安排定期排污，排污期间应加强对水位的监视和调整，在锅炉运行不稳定，排污量大及故障状态下锅炉给水应改自动为手动。

八、锅炉排污

排污应在低负荷下进行，不得多点或两点同时排污，若并炉运行也不得两台或两台以上锅炉同时排污。

1.定期排污操作方法

a.开定期排污总阀，关闭定排联箱疏水阀。

b.按顺序进行各下联箱排污，先开启一次阀，在缓慢开启二次阀每个联箱二次阀全开后排污时间不超过半分钟，排污完毕后，先关闭二次阀，再关一次阀。

c.排污后应对各排污阀进行检查，防止忘关或未关严。

d.关闭排污总阀，开启定排联箱疏水阀。

2.定期排污的注意事项：

a.排污应在汽压稳定的情况下进行。

b.排污时锅筒水位应稍高于正常水位。

c.排污应缓慢，防止发生水击。

d.如和其它炉并炉运行时，禁止两台炉同时排污。

e.定期排污扩容器有缺陷时禁止排污。

f.在排污过程中，应特别注意给水压力和锅筒水位，不得低于规定值，如有不正常应停止排污。

3.在下列情况禁止排污

a.在锅炉事故情况下（满水、汽水供腾除外）应禁止排污。

b.切换给水管路。

c.水位低于正常值。

第六节锅炉停炉压火及热态启动

一、正常停炉

1.逐步减少给煤量，一二次风量和引风挡板开度，当负荷降低后，关闭二次风，将自动给水变成手动给水，维持正常水位。

2.停止给煤机。

3.打开板料器放灰闸板，放尽返料灰。

4.打开疏水阀、排空阀、关闭主汽阀，并维持锅炉正常水位。

5.待炉温降低到700℃左右时，将流化床料放掉，依次关闭一次风机、引风机。

6.锅炉其它部位的排污，出渣及清理按规章制度规定进行。

7.停炉6小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却，待充分冷却后，然后转入保养程序。

二、紧急停炉

当锅炉或相关设备发生事故，为了阻止事故扩大应立即停炉，锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

1.锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

2.不断采取措施加大给水，但水位仍继续下降。

3.锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水仍见不到水位。

4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5.水位表和安全阀全部失效。

6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

8.其它异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉按下列步骤进行：

1.停二次风机，给煤机，逐步减少一次风机和引风机开度。

2.打开流化床返料器放渣管，将灰全部排掉。

3.待床温降至800℃以下，依次停一次风机和引风机。

4.保持汽包正常水位。

维持现状，待检修完毕后再次启动，而当炉内有缺陷需检修时，8小时后将炉渣全部排掉，启动引风机强制冷却。

三、压火

1.逐渐减少负荷，减少给煤量，停止二次风机运行，并关小一次风机和引风机入口挡板，维持锅炉运行。

2.关闭返料器返料风，并将灰全部排掉。

3.打开流化床下的放渣管放渣，将料层差压降至4000-5000MPa。

4.加大给煤机转速1min。

5.待床温降至800℃后依次停一次风机和引风机。

6.开启过热器疏水阀，关闭主汽阀。

7.若压火时间较长，应打开流化床炉门，在料层表面均匀撒上一层细煤屑，厚度约5mm，或短时间启动锅炉，开动给煤机，数分钟后停炉。

四、热态启动

压火后再次启动，其床温根据煤种确定,如使用烟煤、褐煤较容易着火，在床温600℃时可直接启动，而当燃用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不得低于800℃。

若低于800℃应加少量木炭后方可启动，具体操作和点炉相似。

第七节烘炉和煮炉

一、燃炉方法：

1.木炭火焰烘炉：

a.在流化床布风板上铺上厚度300mm左右，粒度为0-8mm底料。

b.锅炉上软化水至正常水位后关闭阀门。

c.打开引风机调节阀。

d.烘炉升温应以过热器后对流管束前的烟气温度测定。

e.烟气温升符合下列规定：

第一天升温不宜超过50℃，以后每小时升温不应超过10℃、后期烟温不应高于240℃，在最高范围内持续时间不应少于24小时。

f.烘炉时间一般应为14-16天，并严格按烘炉曲线进行。

g.烘炉过程中，应同时在旋风分离器和返料器加入木炭进行单独烘炉，烘炉时要少放、勤放，火焰由小到大、火势均匀，单独烘炉时间不得少于7