后压浆旋挖桩施工方案.docx
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后压浆旋挖桩施工方案
君汇上品四期、五期桩基工程
后压浆旋挖桩施工方案
施工单位：
二○一二年四月
一、编制依据
1、君汇上品四期、五期桩基工程招标文件。
2、业主提供的工程施工图纸。
3、国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准。
4、实地考察施工现场及周边环境情况。
5、我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
二、编制原则
1、认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准。
2、本着“精心组织、精心施工”的原则，尽量采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工,确保本工程按时投入使用。
3、根据气候变化特点，合理安排雨季及夜间施工，并采取相应的技术措施和避免扰民的措施。
三、编制说明
1、本《施工方案》为君汇上品四期、五期桩基工程施工方案。
是根据本工程的特点、现场情况、施工条件等，按国家及地方有关建筑法律、法规、施工规范和质量验收标准编制的。
2、本《施工方案》针对工程概况、施工准备和施工部署、施工进度计划及保证工期措施、各分项工程的主要施工方法及施工措施、保证工程质量、安全生产的措施进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。
3、本工程采用的规范、规程和执行的国家施工质量验收规范（详见下表）。
本工程采用的规范和设计规程
标准编号
标准名称
GB50009-2006
建筑结构荷载规范
GB50010-2006
砼结构设计规范
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
GB50011-2008
建筑抗震设计规范
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
GB/T50105-2001
建筑结构制图标准
GB50038-94
人民防空地下室设计规范
00G101
砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
本工程执行的国家施工质量验收规范一览表
标准编号
标准名称
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202-2002
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50208-2002
地下防水工程施工质量验收规范
四、工程概况
工程名称:
君汇上品四期、五期桩基工程。
工程地点:
南充市。
建设单位:
佳兆业置业（南充）有限公司。
工程内容:
根据甲方提供的施工图完成四期、五期桩基工程（采用旋挖桩后注浆施工工艺）、锚桩、检测等全部工作。
工程总体情况：
：
1.本工程±0.000相当于绝对标高282.500。
2.基础：
1）本建筑拟建场地位于南充市，基础设计根据东北岩土工程勘察总公司提供的《南充君汇上品项目三至六期岩土工程勘察报告》（2011年6月）为设计依据；根据现场实际地质情况，基础设计为机械旋挖灌注后压浆桩。
基桩桩身直径d=1000，由中国建筑科学研究院地基所提供单桩承载力特征值为详机械旋挖灌注后压浆桩表。
后注浆施工工艺应严格按现行《JGJ94-2008》的有关要求实施。
2）鉴于本工程部份桩距较小，当桩距较小时应采用间隔开挖的方式施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
3.桩端持力层为中风化泥岩层,天然湿度单轴抗压强度标准值=5.80MPa。
嵌岩段深度：
不得小于1d。
4.桩身混凝土保护层厚度50mm；垫层采用100mm厚C15素混凝土.
5.桩顶嵌入承台的长度为100mm,桩长根据场地地质情况确定,但不小于6.0m;桩身纵筋应通长配置以减少接头,
为了保证人员的安全，加快施工进度，提高施工效率，采用旋挖钻机进行成孔作业的方法，因本工程可能有地下水，砼浇灌拟采用水下混凝土灌注工法，为保证成桩质量，钢筋笼制作时均预埋设后压浆钢管，成桩后2-30d内采用桩底后压浆对桩身补强。
6.质量要求:
达到国家有关质量验收要求合格标准。
7.基础节点工期要求:
从开工之日起，四期总工期60个日历天数（具体开工日期以甲方书面通知为准），五期总工期为50个日历天。
总工期已包含桩基检测及验收。
五期桩基和四期的桩基的开工日期间隔约两个月后开工。
五、施工条件
1、本基础工程工期紧，基础施工进度对主体结构及整个工程进度至关重要。
因此基础施工时，必须采取有效措施，合理安排组织。
2、地形、地质及水文条件
场地内水文地质条件简单,可能有地下水，四周无排水管沟。
3、施工用水：
包括生活和生产用水，消防用水等。
水源需接入施工场地内，需1根主水管，选用φ75PPR管，分支管用φ50和φ25PPR管。
在输送泵，生活用水等处均设置开关，便于维护和节约用水。
4、施工用电：
电源需接入施工场地内，应满足现场用电需求。
线路采用埋地暗敷，实行TN-S配电系统，下设二级配电箱和三级配电箱，实行三级配电二级保护。
具体详见总包方《临时用电用水施工方案》。
5、施工道路及料场：
在平大门口路旁建沉渣池，让离场车辆不污染环境。
6、机械设备：
旋挖桩成孔采用TR280D旋挖机，后压浆采用灌浆泵（压力大于6Mpa），土石方外运采用挖机装车自卸式汽车外运；钢筋加工机械应安装到位，并能通电运转。
六、施工部署
1、施工目标
（1）质量目标：
基础分部工程依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收合格。
（2）进度目标：
基础工程计划节点工期为60天，争取提前完成。
（3）安全目标：
杜绝死亡和重大伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工月负伤频率控制在3‰以内。
2、施工流水段的划分
因工期紧，根据现场实际情况及劳动力安排，本基础工程不划分施工段，全面展开施工。
3、主要分项工程施工方法的选择
（1）旋挖孔桩施工：
全部采用TR280D旋挖机成孔、局部人工修整，土石方运输采用挖掘机装运，渣土自卸式汽车外运。
（2）砼施工：
采取商品砼，水下砼浇筑方式。
（3）钢筋制作：
钢筋在现场制作绑扎成型，用塔吊运输到相应部位。
（4）注浆施工：
注浆是后注浆工艺中的关键环节，在本方案中作重点阐述。
4、施工顺序
各项准备工作定桩位砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒
钻机就位成孔下钢筋笼下导管灌注砼
导管起卸拔护筒空口回填基槽开挖桩头剃凿
制备泥浆钢筋笼制作加工排浆分筛泥浆废浆排弃后压浆
5、施工人员组织安排
根据施工部署的要求，旋挖机人员10人，石工8人，砼工10人，钢筋工4人，后注浆人员：
4人，电工、水工、焊工各1人，其他人员：
10人。
七、施工准备
1、施工技术准备
（1）定好送检实验室；做好原材料（特别是钢筋和砼）的送检。
（2）由工程部负责编制技术交底，向每个工人交底。
（3）施工测量放线
根据甲方给定的坐标点和标高点，以及总平面布置图中建筑物角点坐标，作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置井字控制网。
所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩，埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，做法如上图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。
若控制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上。
控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。
因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。
具体的实施内容如下：
①组织专门的测量放线小组，由工程部负责人统一负责指挥。
②施工测量前，编制出详细的施工测量放线方案和轴网控制图，并对测量小组成员进行交底。
③旋挖桩成孔前将轴线（红色油漆）、桩形心线（蓝色油漆）标于井圈上，并标明轴线号，如下图所示。
④旋挖桩成孔后，将轴线和标高用红色油漆引下，标识在孔壁上或岩石上，以方便检查控制。
整个基础轴线偏移控制要求在3mm以内，轴线标高误差控制在规范允许之内。
八、基础工期进度计划及工期保证措施
1、基础工期进度计划
序号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
一
总工期
60
具体开工日期以甲方书面通知为准
1
施工准备
5
2
定桩位
3
3
砌泥浆池、挖泥浆沟
2
4
成孔、下钢筋笼、下导管、灌注砼、桩头剃凿、
35
穿插进行
5
制备泥浆、后压浆
15
穿插进行
6
检测试验
13
穿插进行
7
最后验收
1
2、工期保证措施
（1）组织措施、制度措施
为确保60天内优质、高效地完成本基础工程节点工期，公司选派思想素质好、业务技能强、能吃苦敬业的工程技术管理人员和专业技师以及施工作业班组组成强有力的项目实施管理层和作业层。
公司与项目部签订《管理目标责任书》时，除把质量作为主考指标外，工期也作为重要的主考指标。
实行重奖重罚，采取行政和经济双重手段。
项目部与施工班组签订《工程任务书》时，除把质量作为主考指标外，工期也作为重要的主考指标纳入《工程任务书》中，明确奖惩办法。
并要求各班组在节假日和农忙期间应有足够的劳动力进行正常生产，同时班组负责人应交纳工期保证金，重奖重罚，增强激励和约束机制。
（2）技术措施、管理措施
加大临时设施的投入，保证大面积全面施工，为生产工人提供生活保障。
备足足够的机械设备，确保工作面全面开展。
砼中掺入早强剂，提高砼的早期强度，以缩短砼施工时间，便于下道工序的提前插入。
坚持每天下午六点、由项目经理主持有项目部全体管理人员、各施工班组长参加、并邀请业主单位、监理单位参加的每天施工现场生产例会。
检查当天生产进度情况，对影响进度的问题及时的分析、解决，对责任人员及施工班组，该教育的教育、该批评的批评、该罚款的罚款、该退场的退场，处理问题要果断。
合理地进行施工工序穿插，加强计划管理和施工准备，根据施工网络计划安排，在各分部分项工程开工前，认真作好以下准备。
a技术准备；
b材料及半成品准备；
c机械设备安装及调试准备；
d工具用具准备；
e工作作业面的准备；
f生活设施及劳动力集结准备；
g劳动工资的价格确定及签发《工程任务书》准备。
确保网络计划安排的各分部分项工程在规定的时间内，开始和结束，进而保证工程施工总进度计划的如期实现。
项目经理和施工管理人员并带领辅助施工人员，为各施工班组优质、快速、持速施工做好服务、督导和监管工作。
加强与工程所在地政府有关职能部门的联系，协调好周边关系，求得支持、配合和理解。
加强与业主单位、监理单位、设计单位的联系，保证施工持速、快速地进行。
（3）保障措施
公司承诺本工程项目部享有以下生产要素优先权，确保工程优质、快速地如期完成。
在项目所在地建设银行为项目部设专用账户，并且享有内部周转资金的保障供应权。
机械设备优先配置权。
确保各种优质机械设备即时进场安装，投入使用。
材料及半成品加工组织供应的重点保障权。
劳动力优先调配权。
确保本工程在公司范围内有针对性地抽调高素质的施工管理人才、技工及施工班组，以满足本工程施工需要。
公司经理授权本工程项目经理有代表公司经理直接协调公司内部各协调单位的配合工作。
九、施工方法
1、后压浆旋挖桩成孔
采用TR280D旋挖机成孔、局部人工修整，旋挖机成孔的关键工序在孔底清渣，用旋挖机成孔后，孔底我司采用专用清孔钻头清除孔底残渣，局部清孔钻头清除不了的再用循环水清洗。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按《JGJ94-2008建筑桩基础技术规范》第6.6节执行。
泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足《JGJ94-2008建筑桩基础技术规范》第6.3.5条的规定。
成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足《JGJ94-2008建筑桩基础技术规范》第6.3.2条和第6.3.3条要求。
孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第6.3.9条规定。
旋挖桩土石方挖出后，在离基坑6米外集中堆放，再用人工配合塔吊上车，土方运至场外甲方指定的地点，石方全部运至场外渣场。
不但保证了挖孔桩的施工安全，还有利于地梁施工。
2、后压浆旋挖桩钢筋笼施工
本节主要阐述钢筋笼的制作与安装，其它常规工序按常规工序方法施工。
根据设计图纸和挖孔桩的开挖深度进行准确的下料。
钢筋笼在现场平整干净的场地上进行加工，先将加强箍分别排列在平整地上，按分划线逐根摆放主筋，并与之点焊连接。
主筋放完后，再在地上绕螺旋箍筋，按设计要求加密，螺旋箍接头采用搭接连接。
钢筋笼绑扎成型之后经过班组自检合格，再经施工员复检，项目部质检员的查验之后，方可用塔吊吊入挖孔桩内，钢筋笼定位应保证钢筋的保护层厚度。
钢筋笼加固：
为了保证钢筋笼在运输和吊装时不变形，钢筋笼应按下图加固。
吊放钢筋笼：
钢筋笼采用塔吊逐个进行吊放,吊入桩口时用手扶持慢慢落下就位，要对准孔位，直吊扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，若有变形应及时纠偏。
钢筋笼就位后，检查钢筋的平面位置情况，校核后马上加固。
用长约200的25钢筋加固：
加固钢筋不能于岩壁直接接触，先绑扎垫块在加固钢筋上，用垫块接触岩壁，加固钢筋再直接与桩主筋点焊，嵌紧钢筋笼并保证钢筋笼的保护厚度，调节好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。
钢筋安装自检合格后报请监理工程师进行隐蔽验收，监理工程师确认验收合格后方可进行砼浇筑。
3、后压浆旋挖桩砼浇筑
采取商品砼和水下砼浇筑方式。
钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
水下灌注的混凝土应符合下列规定：
1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；
3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。
导管的构造和使用应符合下列规定：
1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。
使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
4、灌注桩后注浆（重点）
本节施工工艺是本方案的重点，在些作重点阐述。
本工程后注浆将注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设两根注浆管，管径为25.4mm钢管插至钢筋笼底。
1）、施工准备
1、作业条件：
a、注浆作业宜在成桩2天以后开始；施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；
b、注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8—10m。
2、工具及材料准备：
a、灌浆泵BW150一台（压力大于10Mpa）；
b、灰浆搅拌机一台（不要搅浆太慢，与灌浆泵协调）；
c、带搅拌装置的储浆筒；
d、20和40目滤网（过滤浆液用）；
e、32.5矿渣水泥（按水灰比0.6，直径1000mm桩注浆按2.5m3备水泥浆液，以免料不够）；
f、桩底灌浆管25.4MM钢管2根，每根管的长度按设计孔深高出地面1m计，外露头攻丝（每节长度由现场确定，不宜太高，太高容易被旋挖机折断，备适量短管）；
h、止浆阀2只：
堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；
i、高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）；
j、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只（起方便装卸作用）；
k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
2）工艺要点：
1、注浆管制作：
注浆管采用钢管。
其结构分为三部分：
端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
2、注浆管安装下放：
将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或者橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。
端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。
另外注浆管顶应低于地面0.2—0.3m，防止钻机移位时，碰断注浆管。
3、压水试验：
压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2—0.6m3，压水时间3—5分，压水压力0.5—1.0Mpa。
4、注浆施工：
注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。
注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱满度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注最终确定。
通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2—3倍。
浆液水灰比控制原则一般先用稀浆、再用中等浓度浆液，最后注浓浆。
注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在5—15分，完成设计的注入量及浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。
当满足下列条件之一时可终止注浆：
a、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
b、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；
当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30—60分，或者调低浆液的水灰比；
a、注浆压力长时间低于正常值；
b、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
3）工艺流程:
1、准备好灌浆管：
桩底灌浆管二根25.4mm钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用焊接连接，总长度由桩长确定，为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。
2、桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
3、灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。
4、把两个连接件分别连接到止浆阀上，之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。
5、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
6、检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。
7、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
8、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一端人工注水， 另一端出水，也说明通畅）。
第一次试通水在下钢筋笼、导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和胶囊。
第二次清洗管路的压力不应大于1.0Mpa。
9、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。
10、安装百分表至桩上：
需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。
基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。
11、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。
12、检查储浆筒：
容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。
13、搅拌水泥浆：
水灰比0.6。
18、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。
14、开始注浆（桩身砼养护7天后开始注浆，注浆前压7天龄期试块一组，砼强度达到C20），当另一灌浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。
15、继续开泵灌浆：
灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。
注浆排量控制在每分钟32～60升范围内。
16、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。
堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。
如果判断不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
17、由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4Mpa的压力。
18、注浆过程采用三控的办法进行控制：
a、注浆量的控制：
直径1200mm的桩，桩底压浆量到2000Kg（直径800mm的桩，桩底压浆量达到1500Kg）水泥时，不管压力高低，即停止注浆；
b、压力控制：
桩底压浆压力不超过4Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟，仍注不进去时可停止注浆；
c、桩体上抬量不得超过3mm。
19、关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。
20、冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。
记录百分表的数值卸表。
十、质量控制措施
1、建立以项目经理为首的质量体系，明确各部门的职责及责任，落实各级管理人员的质量职责和岗位职责，并与经济挂钩，奖罚分明。
2、每个检验批先班组自检、再施工员检查、质检员和技术负责人复查，检查合格后再报监理公司验收。
3、严格控制桩孔成型质量，桩位中心线允许偏差：
±10mm；桩孔径允许偏差：
±20mm；桩的垂直度允许偏差：
5‰L（L为挖孔桩桩长）。
4、严格对进场的原材料进行外观和抽样检查，施工所用的原材料如钢筋、水泥必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。
5桩基开挖到设计标高后，与地勘、甲方、监理确定岩石取样组数。
必须开挖达到设计承载力且验收合格后才能浇筑砼。
桩身砼浇筑完成后，应对每根桩桩身完整性进行检测（委托有资质的试验单位进行动测试验），检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。
十一、
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