钢构安装doc1.docx

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钢构安装doc1

监C04编号CZ04002-7

监理实施细则

工程名称

分部工程主体分部工程

分项工程钢结构安装分项工程

业主单位

设计单位

监理单位无锡市五洲监理公司

总监理工程师

目录

1.质量控制工艺流程2

2.质量目标风险分析3

3.质量控制点3

4.质量标准3

5.质量预控要点7

6.监理过程控制要点7

6.1实测抽查项目7

6.2旁站检查项目7

6.3试验检查项目8

7.资料管理工作要点8

8.监理管理用表8

9.质量监理流程图9

1.质量控制工艺流程

2.质量目标风险分析

钢结构安装实际重点在定位的控制，焊接质量控制以及高强螺栓联接的质量控制,尚涉及到安装的流水段划分,安装顺序等诸多方面：

焊接工艺的采用：

予热在《钢结构施工质量验收规范》中规定，普通碳素结构钢厚度大于50mm和低合金钢厚度≥36mm，施焊前进行预热，焊后应进行后热（环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据工艺试验确定），否则有可能使焊接区产生裂纹，亦可减小收缩应力,排除产生氢气的来源；焊接时一般取对面等温连对称焊接,以免变形，梁和柱接头，一般先焊Ｈ型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板；梁的两端先焊一端，冷至常温再焊另一端；焊缝应根据设计要求按照GB50205-2001附录A中A.0.1要求进行检验。

高强螺栓连接安装质量：

在高层中一般采用摩擦型连接。

摩擦面的抗滑系数应按规范测定，孔距等应符合相应偏差允许值。

只有按以上重点控制才能保证钢结构的安装正确性及其可靠度。

3.质量控制点

1.安装质量控制首选内部安装前的技术准备，如施工组织设计、高层钢结构安装标准文件的置备，分项工艺的试验，编制施工流水段的安装顺序表。

2.安装测量内容：

包括检定钢尺、仪器标定，柱轴线方格网（基础验线，至轴线闭合，水准点施测，校核）

3.地脚螺栓的埋设：

包括螺栓平面位置的标高，埋设精度应符合相应要求。

4.安装：

重点是焊接质量及高强螺栓的联接质量。

4.质量标准

（一）依据标准

应符合国家标准GBJ17-88《钢结构设计规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

JBJ81-91《建筑钢结构焊接规程》

（二）基本要求

1.钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应

2.钢柱基础检查：

a.定位轴线、基础轴线

b.柱基面标高

c.地脚螺栓预埋位置

⑴柱间距：

偏差严控在±3mm,联接螺孔直径一般比螺栓直径大1.5-2.0mm

⑵地脚螺栓预埋标准:

螺栓中心偏移5.0mm

⑶基准标高:

钢柱安装前的标高调整间隙为50mm,基础顶面作为钢柱直接支承面标高允许偏差：

±3mm

3.标高块设置及柱底标准：

标高块强度不宜小于30N/mm2，面积应计算确定

4.安装流水划分：

安装顺序一般由中央向四周扩展。

5.梁－柱接头焊缝收缩约2mm，柱－柱接头焊缝收缩约3.5mm实际操作均应留出相应收缩量。

6.高层钢结构经焊接后，先验收焊接质量，再验收安装后的质量。

7.高强螺栓终拧后，尚应进行复拧，以保证不至发生钢栓垂偏。

8.焊缝长度、高度、宽度、焊条、焊剂、焊丝应符合设计有关规定，若设计没有明确规定，应符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中规定

（三）允许偏差项目

1.钢柱安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0

柱基准点标高有吊车梁的柱＋3.0，－5.0

无吊车梁的柱＋5.0，－8.0

挠曲失高H/1000，15.0

柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0

H＞10MH/1000，25.0

多节柱底层柱10.0

柱全高35.0

2.钢吊车梁安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

梁跨中垂直度H/500

挠曲侧向L/1000，10.0

垂直方向＋10.0，0

两端支座中心位移（Δ）

安装在钢柱上,对牛腿中心的偏移5.0

安装在混凝土柱上,对定位轴线偏移5.0

吊车梁支座加劲板中心与t/2

柱子承压加劲板中心偏移（Δ1）

同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其他处15.0

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500,10.0

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0

相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0

顶面高差1.0

轴道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0

3.钢桁架安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

跨中的垂直度H/250,15.0

桁架及其受压弦杆的侧向弯曲失高（f）L/1000,10.0

当安装在混凝土柱子上时，10.0

支座中心对定位轴线偏移

桁架间距（采用大型混凝土屋面板时）±10.0

4.钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

平台标高±10.0

平台梁水平度L/1000，20.0

平台支柱垂直度H/1000，15.0

承重平台梁侧向弯曲L/1000，10.0

承重平台梁垂直度H/250，15.0

栏杆高度±10.0

栏杆立柱间距±10.0

直梯垂直度L/1000，15.0

5.钢网架结构安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差纵横向长度LL/2000，30.0

支座中心偏移L/3000，30.0

周边支承网架相邻支座（距离为L1）高差L1/400，15.0

支座最大高差30.0

多点支承网架相邻支座（距离为L1）高差L1/800，30.0

杆件轴线直线度L/1000，5.0

6.高层钢结构安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

钢结构定位轴线±L/2000，±3.0

柱子定位轴线1.0

地脚螺栓偏移2.0

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0

底层柱基准点标高±2.0

上、下柱连接处的错口3.0

单节柱的垂直度H/1000，10.0

同一层柱的各柱顶高度差5.0

同一根梁两端顶面高差L/1000，10.0

主梁与次梁表面高差±2.0

压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0

主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）

H/2500，＋10.0,50.0

主体结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差算出）

L/1500，25.0

主体结构总高度用相对标高控制安装±∑（Δh+Δz+Δw）

用设计标高控制安装±H/1000，±30.0

（注：

Δh为柱子长度的制造允许偏差

Δz为柱子长度受荷载后的压缩值

Δw为柱子接头焊缝的收缩值）

5.质量预控要点

1.施工组织设计审核及尺寸复验（仪器设备标定）

2.钢构件的验收资料及尺寸等（包括螺栓验收）

3.安装吊装机具设备（包括焊接设备焊材等）及安全措施

6.监理过程控制要点

6.1实测抽查项目

1.定位轴线，基础标高，地脚螺栓等检查复测记录试验报告；

2.钢构件标记：

按钢构件数量各抽10%，不少于3件

3.外观质量：

扣抽10%,不少于3件

4.钢构件顶面已安装质量：

按接触面数量抽10%,不少于3个

6.2旁站检查项目

1.定位复轴线等对照误差要求进行

2.焊接质量、工艺

3.高强螺栓初拧、终拧、复拧

6.3试验检查项目

1.焊接工艺性试验

2.摩擦面抗滑移系数值试验

3.扭剪型高强螺栓扭矩试验

4.分项工程的其他工艺试验

7.资料管理工作要点

1.施工组织设计、工艺方案等

2.钢构件出厂合格证书

3.焊接材料、钢材、螺栓涂料的材质质保书或复验报告

4.定位复线记录，工艺试验等报告

5.安装检查实测资料

6.技术核定单

7.工程量变更签证

8.质量核验评定表

9.有关工程的其他签证

10.钢结构工程竣工图和设计文件

11.焊接工艺评定报告

12.焊接质量检验报告

13.高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录

14.隐蔽工程验收记录

15.钢结构安装后涂装检测资料

16.设计要求的钢结构试验报告

8.监理管理用表

1.施工方案报审表

2.施工放样报验单

3.工序质量报验单

4.材料进场使用报验单