变电检修专业典型作业现场危险点及其控制措施清册.docx

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变电检修专业典型作业现场危险点及其控制措施清册

 

目录

1、工作项目:

断路器安装(组合电器)3

2、工作项目:

开关检修7

3、工作项目:

隔离开关安装、检修(GW5、6、7、10等系列)11

4、工作项目:

35kV及以下电压互感器(电流互感器)更换15

5、工作项目:

66kV及以上电压互感器(电流互感器)更换17

6、工作项目:

35kV及以下避雷器更换20

7、工作项目:

66kV及以上避雷器(避雷针)更换22

8、工作项目:

线路阻波器更换、维护25

9、工作项目:

电抗器、站用变、接地变、消弧线圈更换、维护28

10、工作项目:

电容器更换、维护、清扫31

11、工作项目:

电缆更换、维护33

12、工作项目:

设备清扫、涂RTV36

13、工作项目:

配合电缆穿仓38

14、工作项目:

变压器水喷雾设备检修41

15、工作项目:

低压回路工作(风冷传动、配合更换变压器)43

16、工作项目:

开关传动(配合更换开关)45

17、工作项目:

10kV、35kV线路保护传动、校验、验收47

18、工作项目:

110kV线路保护传动、校验、验收49

19、工作项目:

220kV线路保护传动、校验、验收51

20、工作项目:

500kV设备保护传动、校验、验收53

21、工作项目:

变压器保护传动、校验、验收55

22、工作项目:

自投保护传动57

23、工作项目:

母差、失灵保护传动59

24、工作项目:

变压器检修61

25、工作项目:

高压试验64

26、工作项目:

油、气化验68

27、工作项目:

充油、气带线圈设备检修70

28、附加说明74

1、

工作项目:

断路器安装(组合电器)

序号

危险点

控制措施

1

人身触电。

明确临近带电部位,搬运长大物体时,应放倒搬运,注意保持安全距离(10kV:

0.7米;35kV:

1米;66、110kV:

1.5米;220kV:

3米;500kV:

5米),并加强监护。

2

走错间隔。

核对设备调度号,并加强监护。

工作人员不许单独进入、滞留在高压室或高压设备区。

3

高处作业发生人员摔伤。

高处作业均应先搭设脚手架或采取其他防止坠落措施方可进行;在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时应使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

安全带在使用前应进行外观检查。

4

使用梯子方法不当,造成人员伤害。

使用梯子应有人扶好,人在梯子上工作时禁止移动梯子,肩扛重物不得上下梯子,不准两人同时在同一梯子上工作。

变电站的带电区域内禁止使用金属梯子。

梯子应坚固完整,有防滑措施,梯子不宜绑接使用,人字梯应有限制开度的措施。

5

上下传递工具、材料不慎砸伤下层作业人员。

上下传递工具、材料应使用绳索或工具袋,严禁抛掷;上下层作业时应错开进行。

6

低压电源触电。

使用检修电源应与运行人员联系确认;工作中使用带有漏电保护器并符合要求的电源线轴(箱)。

拆、接电源必须二人进行,接线应正确,拉、合闸时应相互呼应。

使用电动工具前检查外观是否良好,绝缘有无老化。

试验设备及电动工机具的外壳应可靠接地。

7

使用电动工具不当,造成人员伤害。

电动工具防护罩应齐全完整,使用手持电动工具不许带线手套,并按要求戴防护眼镜。

如因故离开工作现场或暂时停止工作及遇临时停电时,应切断电源。

8

使用电气焊不当,发生火灾。

按有关规定填用动火工作票,制订可靠的防火措施,现场备有必要的消防器材。

9

操作方式或工具选择不当碰伤身体。

使用专用工具并戴手套,用力适度;不准将手放在受力方向和坚硬物体之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。

10

拆接引线脱离地线保护。

在无地线侧补挂接地线。

应分相拆装,不准失去地线保护。

11

人力运输设备方法不当,造成人身伤害、设备损坏。

由专人负责指挥,工作人员要注意相互配合,应注意防止手指、脚趾压伤,设备倾倒。

12

设备、电缆损坏。

严禁踩踏管道截门,防止工器具损伤电缆外皮。

13

起重设备使用不当。

起重设备应检验合格,停放应平稳牢固,并可靠接地。

吊绳具应完好并有足够的安全裕度,吊绳悬挂捆绑牢固,起重工作应由有经验的人员统一指挥,起吊时注意附近障碍物,工作人员不准站在吊臂及重物下。

使用高车听从斗内人员指挥。

14

起重设备与带电体安全距离不足。

起重设备各部位及吊物与高压设备要保持安全距离(10kV:

3米;35kV:

4米;66、110kV:

5米;220kV:

6米;500kV:

8.5米)。

15

操作机构动作伤人。

断开操作、合闸电源。

手动分合机构时,人员不得触及连板系统和各传动部件。

16

安装、调试开关动作伤人。

通知现场相关工作人员,避开开关可动部分,对于液压、气动及弹簧操作机构,严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作。

17

工作(多)班组缺乏配合。

应经工作负责人(协调人)批准,由专人统一指挥,作业人员分工明确,并服从正确指挥。

18

遗留物件。

周密检查,无遗留物件。

2、

工作项目:

开关检修

序号

危险点

控制措施

1

人身触电。

明确临近带电部位,搬运长大物体时,应放倒搬运,注意保持安全距离(10kV:

0.7米;35kV:

1米;66、110kV:

1.5米;220kV:

3米;500kV:

5米),并加强监护。

2

走错间隔。

核对设备调度号,并加强监护。

工作人员不许单独进入、滞留在高压设备室或高压设备区。

3

接、拆直流电源,发生短路、灼伤。

断开相关回路电源,确认无电后方可开始工作。

接、拆线时,一人操作、一人监护,使用专用电源线,并不得碾、砸、压防止发生短路。

螺丝刀、表笔线等工具金属部分做好绝缘措施。

4

操作机构动作伤人。

断开操作、合闸电源。

手动分合机构时,人员不得触及连板系统和各传动部件。

5

储压(能)机构伤人。

对于液压、气动及弹簧操作机构,严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作。

6

操作方式或工具选择不当碰伤身体。

使用专用工具并戴手套,用力适度;不准将手放在受力方向和坚硬物体之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。

7

仪器仪表损坏。

接线、档位应正确。

8

设备、电缆损坏。

严禁踩踏管道截门,防止工器具损伤电缆外皮。

9

低压电源触电。

使用检修电源应与运行人员联系确认;工作中使用有带漏电保护器并符合要求的电源线轴(箱)。

拆、接电源必须二人进行,接线应正确,拉、合闸时应相互呼应。

使用电动工具前检查外观是否良好,绝缘有无老化。

试验设备及电动工机具的外壳应可靠接地。

10

使用电动工具不当,造成人员伤害。

电动工具防护罩应齐全完整,使用手持电动工具不许带线手套,并按要求戴防护眼镜。

如因故离开工作现场或暂时停止工作及遇临时停电时,应切断电源。

11

误推入小车开关。

装设的“防误推入挡板”严禁检修人员在工作过程中擅自拆除;放置的“防误推入挡板”,工作过程中如因工作需要确需将小车推入柜内,可由运行或检修人员临时取出并将其装设在小车触头上后方可进行小车推入工作,但严禁将小车推入运行位置,完毕后恢复原状。

此项工作必须设专人监护。

12

工作(多)班组缺乏配合。

应经工作负责人(协调人)批准,由专人统一指挥,作业人员分工明确,并服从正确指挥。

13

拆、接压力管道不当,造成人员伤害。

拆、接压力管道前,释放压力后再进行工作。

14

起重设备使用不当。

起重设备应检验合格,停放应平稳牢固,并可靠接地。

吊绳具应完好并有足够的安全裕度,吊绳悬挂捆绑牢固,起重工作应由有经验的人员统一指挥,起吊时注意附近障碍物,工作人员不准站在吊臂及重物下。

使用高车听从斗内人员指挥。

15

起重设备与带电体安全距离不足。

起重设备各部位及吊物与高压设备要保持安全距离(10kV:

3米;35kV:

4米;66、110kV:

5米;220kV:

6米;500kV:

8.5米)。

16

回收气体不当,造成人身伤害。

与回收气体的气室相连的其它气室应进行必要的减压。

17

调试开关动作伤人。

通知现场相关工作人员,避开开关可动部分,对于液压、气动及弹簧操作机构,严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作。

18

GIS室含氧量不足。

进入GIS室前检查报警仪提示数据合格或开启通风15分钟后按要求进入。

19

SF6气体中毒。

监测SF6气体及含氧量应合格,必要时工作人员应穿好防护服并戴好防毒面具。

20

SF6气体泄漏。

管道接口连接应牢固可靠。

21

遗留物件。

周密检查,无遗留物件。

3、

工作项目:

隔离开关安装、检修(GW5、6、7、10等系列)

序号

危险点

控制措施

1

人身触电。

明确临近带电部位,搬运长大物体时,应放倒搬运,注意保持安全距离(10kV:

0.7米;35kV:

1米;66、110kV:

1.5米;220kV:

3米;500kV:

5米),并加强监护。

2

走错间隔。

核对设备调度号,并加强监护。

工作人员不许单独进入、滞留在高压设备室或高压设备区。

3

高处作业发生人员摔伤。

高处作业均应先搭设脚手架或采取其他防止坠落措施方可进行;在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时应使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

安全带在使用前应进行外观检查。

4

使用梯子方法不当,造成人员伤害。

使用梯子应有人扶好,人在梯子上工作时禁止移动梯子,肩扛重物不得上下梯子,不准两人同时在同一梯子上工作。

变电站的带电区域内禁止使用金属梯子。

梯子应坚固完整,有防滑措施,梯子不宜绑接使用,人字梯应有限制开度的措施。

5

上下传递工具、材料不慎砸伤下层作业人员。

上下传递工具、材料应使用绳索或工具袋,严禁抛掷;上下层作业时应错开进行。

6

刀闸解体不当,造成人员伤害。

刀闸解体前用绳索捆绑牢固。

7

检修平台架设、使用不当。

使用前检查平台坚固完整,架设地面应平坦、坚实,并与带电设备保持足够的安全距离。

人员要系好安全带,放置在平台上的物品应平稳牢固,防止滚落伤人。

有感应电时,金属平台应接地。

8

低压电源触电。

使用检修电源应与运行人员联系确认;工作中使用带有漏电保护器并符合要求的电源线轴(箱)。

拆、接电源必须二人进行,接线应正确,拉、合闸时应相互呼应。

使用电动工具前检查外观是否良好,绝缘有无老化。

试验设备及电动工机具的外壳应可靠接地。

9

使用电动工具不当,造成人员伤害。

电动工具防护罩应齐全完整,使用手持电动工具不许带线手套,并按要求戴防护眼镜。

如因故离开工作现场或暂时停止工作及遇临时停电时,应切断电源。

10

使用电气焊不当,发生火灾。

按有关规定填用动火工作票,制订可靠的防火措施,现场备有必要的消防器材。

11

操作方式或工具选择不当碰伤身体。

使用专用工具并戴手套,用力适度;不准将手放在受力方向和坚硬物体之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。

12

拆、接一次引线造成人员伤害,脱离地线保护。

拆、接前应将引线捆绑牢固,人员躲开引线运动方向。

在无地线侧补挂接地线,如有感应电,应补挂临时地线。

分相拆装,不准失去地线保护。

13

人力运输设备方法不当,造成人身伤害、设备损坏。

由专人负责指挥,工作人员要注意相互配合,应注意防止手指、脚趾压伤,设备倾倒。

14

起重设备使用不当。

起重设备应检验合格,停放应平稳牢固,并可靠接地。

吊绳具应完好并有足够的安全裕度,吊绳悬挂捆绑牢固,起重工作应由有经验的人员统一指挥,起吊时注意附近障碍物,工作人员不准站在吊臂及重物下。

使用高车听从斗内人员指挥。

15

起重设备与带电体安全距离不足。

起重设备各部位及吊物与高压设备要保持安全距离(10kV:

3米;35kV:

4米;66、110kV:

5米;220kV:

6米;500kV:

8.5米)。

16

传动时,造成刀闸上的人员被挤伤、碰伤。

通知刀闸上的作业人员处于安全位置,方可传动刀闸,并加强监护。

工作人员的站立位置应躲开触头的动作半径和拉杆动作区。

17

测量直阻,仪器仪表损坏、人身触电。

接线、档位应正确,相互联系,防止触电。

4、

工作项目:

35kV及以下电压互感器(电流互感器)更换

序号

危险点

控制措施

1

人身触电。

注意保持安全距离10kV:

0.7米、35kV:

1米,必要时做好与高压带电设备的隔离措施。

2

走错间隔。

核对设备调度号,并加强监护。

工作人员不许单独进入、滞留在高压设备室或高压设备区。

3

高处作业发生人员摔伤。

高处作业均应先搭设脚手架或采取其他防止坠落措施方可进行;在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时应使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

安全带在使用前应进行外观检查。

4

操作方式或工具选择不当碰伤身体。

使用专用工具并戴手套,用力适度;不准将手放在受力方向和坚硬物体之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。

5

设备、电缆损坏。

不得用力搬动支瓶引线端子,防止工器具损伤电缆外皮。

6

误拆、接二次线,PT短路(CT开路)。

查清回路,做好拆接记录,工作完毕后进行核查。

未使用的CT端子应短接好。

7

仪器仪表损坏。

接线、档位应正确。

8

遗留物件。

周密检查,无遗留物件。

5、

工作项目:

66kV及以上电压互感器(电流互感器)更换

序号

危险点

控制措施

1

人身触电。

明确临近带电部位,注意保持安全距离(66、110kV:

1.5米;220kV:

3米;500kV:

5米),并加强监护。

2

走错间隔。

核对设备调度号,并加强监护。

工作人员不许单独进入、滞留在高压设备室或高压设备区。

3

高处作业发生人员摔伤。

高处作业均应先搭设脚手架或采取其他防止坠落措施方可进行;在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时应使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

安全带在使用前应进行外观检查。

4

低压电源触电。

使用检修电源应与运行人员联系确认;工作中使用带有漏电保护器并符合要求的电源线轴(箱)。

拆、接电源必须二人进行,接线应正确,拉、合闸时应相互呼应。

使用电动工具前检查外观是否良好,绝缘有无老化。

试验设备及电动工机具的外壳应可靠接地。

5

使用电气焊不当,发生火灾。

按有关规定填用动火工作票,制订可靠的防火措施,现场备有必要的消防器材。

6

操作方式或工具选择不当碰伤身体。

使用专用工具并戴手套,用力适度;不准将手放在受力方向和坚硬物体之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。

7

上下传递工具、材料不慎砸伤下层作业人员。

上下传递工具、材料应使用绳索或工具袋,严禁抛掷;上下层作业时应错开进行。

8

使用梯子方法不当,造成人员伤害。

使用梯子应有人扶好,人在梯子上工作时禁止移动梯子,肩扛重物不得上下梯子,不准两人同时在同一梯子上工作。

变电站的带电区域内禁止使用金属梯子。

梯子应坚固完整,有防滑措施,梯子不宜绑接使用,人字梯应有限制开度的措施。

9

拆、接一次引线造成人员伤害。

拆、接前应将引线捆绑牢固,人员躲开引线运动方向。

在无地线侧补挂接地线。

10

起重设备使用不当。

起重设备应检验合格,停放应平稳牢固,并可靠接地。

吊绳具应完好并有足够的安全裕度,吊绳悬挂捆绑牢固,起重工作应由有经验的人员统一指挥,起吊时注意附近障碍物,工作人员不准站在吊臂及重物下。

使用高车听从斗内人员指挥。

11

起重设备与带电体安全距离不足。

起重设备各部位及吊物与高压设备要保持安全距离(10kV:

3米;35kV:

4米;66、110kV:

5米;220kV:

6米;500kV:

8.5米)。

12

设备、电缆损坏。

不得用力搬动支瓶引线端子,防止工器具损伤电缆外皮。

13

误拆、接二次线,PT短路(CT开路)。

查清回路,做好拆接记录,工作完毕后进行核查。

未使用的CT端子应短接好。

14

仪器仪表损坏。

接线、档位应正确。

6、

工作项目:

35kV及以下避雷器更换

序号

危险点

控制措施

1

人身触电。

注意保持安全距离10kV:

0.7米、35kV:

1米,必要时做好与高压带电设备的隔离措施。

2

走错间隔。

核对设备调度号,并加强监护。

工作人员不许单独进入、滞留在高压设备室或高压设备区。

3

高处作业发生人员摔伤。

高出作业均应先搭设脚手架或采取其他防止坠落措施方可进行;在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时应使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

安全带在使用前应进行外观检查。

4

操作方式或工具选择不当碰伤身体。

使用专用工具并戴手套,用力适度;不准将手放在受力方向和坚硬物体之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。

5

设备、电缆损坏。

不得用力搬动支瓶引线端子,防止工器具损伤电缆外皮。

6

拆、接一次引线造成人员伤害。

拆、接前应将引线捆绑牢固,人员躲开引线运动方向。

在无地线侧补挂接地线。

7

遗留物件。

周密检查,无遗留物件。

7、

工作项目:

66kV及以上避雷器(避雷针)更换

序号

危险点

控制措施

1

人身触电。

明确临近带电部位,注意保持安全距离(66、110、kV:

1.5米;220kV:

3米;500kV:

5米),并加强监护。

2

走错间隔。

核对设备调度号,并加强监护。

工作人员不许单独进入、滞留在高压设备室或高压设备区。

3

高处作业发生人员摔伤。

高处作业均应先搭设脚手架或采取其他防止坠落措施方可进行;在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时应使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

安全带在使用前应进行外观检查。

检查被更换的避雷针基础是否牢固。

4

低压电源触电。

使用检修电源应与运行人员联系确认;工作中使用带有漏电保护器并符合要求的电源线轴(箱)。

拆、接电源必须二人进行,接线应正确,拉、合闸时应相互呼应。

使用电动工具前检查外观是否良好,绝缘有无老化。

试验设备及电动工机具的外壳应可靠接地。

5

使用电气焊不当,发生火灾。

按有关规定填用动火工作票,制订可靠的防火措施,现场备有必要的消防器材。

6

操作方式或工具选择不当碰伤身体。

使用专用工具并戴手套,用力适度;不准将手放在受力方向和坚硬物体之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。

7

上下传递工具、材料不慎砸伤下层作业人员。

上下传递工具、材料应使用绳索或工具袋,严禁抛掷;上下层作业时应错开进行。

8

使用梯子方法不当,造成人员伤害。

使用梯子应有人扶好,人在梯子上工作时禁止移动梯子,肩扛重物不得上下梯子,不准两人同时在同一梯子上工作。

变电站的带电区域内禁止使用金属梯子。

梯子应坚固完整,有防滑措施,梯子不宜绑接使用,人字梯应有限制开度的措施。

9

拆、接一次引线造成人员伤害。

拆、接前应将引线捆绑牢固,人员躲开引线运动方向。

10

起重设备使用不当。

起重设备应检验合格,停放应平稳牢固,并可靠接地。

吊绳具应完好并有足够的安全裕度,吊绳悬挂捆绑牢固,起重工作应由有经验的人员统一指挥,起吊时注意附近障碍物,工作人员不准站在吊臂及重物下。

使用高车听从斗内人员指挥。

11

起重设备与带电体安全距离不足。

起重设备各部位及吊物与高压设备要保持安全距离(10kV:

3米;35kV:

4米;66、110kV:

5米;220kV:

6米;500kV:

8.5米)。

12

设备、电缆损坏。

不得用力搬动支瓶引线端子,防止工器具损伤电缆外皮。

8、

工作项目:

线路阻波器更换、维护

序号

危险点

控制措施

1

人身触电。

明确临近带电部位,搬运长大物体时,应放倒搬运,注意保持安全距离(110kV:

1.5米;220kV:

3米;500kV:

5米),并加强监护。

2

走错间隔。

核对设备调度号,并加强监护。

工作人员不许单独进入、滞留在高压设备室或高压设备区。

3

拆、接一次引线造成人员伤害,脱离地线保护。

拆、接前应将引线捆绑牢固,人员躲开引线运动方向。

在无地线侧补挂接地线,如有感应电,应补挂临时地线。

4

攀登爬梯(架构)、高处作业发生人员摔伤。

攀登爬梯(架构)应逐档检查是否牢固,穿无钉软底鞋,上下爬梯(架构)应抓牢,不准两手同时抓一个梯阶;必要时使用防坠绳索;高处作业应系好安全带,安全带在使用前应进行外观检查。

5

上下传递工具、材料不慎砸伤下层作业人员。

上下传递工具并戴手套、材料应使用绳索或工具袋,严禁抛掷;上下层作业时应错开进行。

6

起重设备使用不当。

起重设备应检验合格,停放应平稳牢固,并可靠接地。

吊绳具应完好并有足够的安全裕度,吊绳悬挂捆绑牢固,起重工作应由有经验的人员统一指挥,起吊时注意附近障碍物,工作人员不准站在吊臂及重物下。

使用高车听从斗内人员指挥。

7

起重设备与带电体安全距离不足。

起重设备各部位及吊物与高压设备要保持安全距离(10kV:

3米;35kV:

4米;66、110kV:

5米;220kV:

6米;500kV:

8.5米)。

8

绞磨使用不当。

绞磨安置平稳牢固,制动装置良好,钢丝绳的安全系数符合要求。

9

低压电源触电。

使用检修电源应与运行人员联系确认;工作中使用带有漏电保护器并符合要求的电源线轴(箱)。

拆、接电源必须二人进行,接线应正确,拉、合闸时应相互呼应。

使用电动工具前检查外观是否良好,绝缘有无老化。

试验设备及电动工机具的外壳应可靠接地。

10

使用电动工具不当,造成人员伤害。

电动工具防护罩应齐全完整,使用手持电动工具不许带线手套,并按要求戴防护眼镜。

如因故离开工作现场或暂时停止工作及遇临时停电时,应切断电源。

11

操作方式或工具选择不当碰伤身体。

使用专用工具并戴手套,用力适度;不准将手放在受力方向和坚硬物体之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。

12

遗留物件。

周密检查,无遗留物件。

9、

工作项目:

电抗器、站用变、接地变、消弧线圈更换、维护

序号

危险点

控制措施

1

人身触电。

明确临近带电部位,搬运长大物体时,应放倒搬运,注意保持安全距离(10kV:

0.7米;35kV:

1米),并加强监护。

断开被更换设备上的二次回路。

2

走错间隔。

核对设备调度号,并加强监护。

工作人员不许单独进入、滞留在高压设备室或高压设备区。

3

拆、接一次引线造成人员伤害,脱离地线保护。

拆、接前对电缆等大电容设备充分放电。

将引线捆绑牢固,人员躲开引线运动方向。

在无地线侧补挂接地线,如有感应电,应补挂临时地线。

4

起重设备使用不当。

起重设备应检验合格,停放应平稳牢固,并可靠接地。

吊绳具应完好并有足够的安全裕度,吊绳悬挂捆绑牢固,起重工作应由有经验的人员统一指挥,起吊时注意附近障碍物,工作人员不准站在吊臂及重物下。

使用高车听从斗内人员指挥。

5

起重设备与带电体安全距离不足。

起重设备各部位及吊物与高压设备要保持安全距离(10kV:

3米;35kV:

4米;66、110kV:

5米;220kV:

6米;500kV:

8.5米)。

6

人力运输设备方法不当,造成人身伤害、设备损坏。

由专人负责指挥,工作人员要注意相互配合,应注意防止手指、脚趾压伤,设备倾倒。

7

低压电源触电。

使用检修电源应与运行人员联系确认;工作中使用带有漏电保护器并符合要求的电源线轴(箱)。

拆、接电源必须二人进行,接线应正确,拉、合闸时应相互呼应。

使用电动工具前检查外观是否良好,绝缘有无老化。

试验设备及电动工

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