150102综采安装安全技术措施.docx
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150102综采安装安全技术措施
第一章概况
第一节工作面概况
一、150102工作面概况
工作面参数：
1、煤层倾角：
8°～25°
2、工作面倾斜长度：
170m（中-中）。
工作面走向长度：
1340m；
3、煤层厚度：
2.15-6.92m，平均5.66m，首采面5.1-6.03m。
4、煤层硬度：
f≤3；
5、直接顶板为砂质泥岩或细、粉砂岩；底板为黑色泥岩或铝土质泥岩。
15号煤层直接顶板为砂质泥岩或细、粉砂岩，厚度11.7～18.4m，底板抗压强度5.90-13.2MPa，平均为10.2MPa，老顶为k2石灰岩，厚度6.93～10.3m，根据过去放顶煤开采情况，存在同期来压现象。
第二节安装工程概况
一、安装工程简介
1、150102工作面安装的主要设备有：
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
端头支架
ZZT16000/28/55
架
1
2
过渡支架
ZYG12000/28/64
架
4
4
中间支架
ZY10000/23/50D
架
93
5
采煤机
MG750/1900-GWD1
台
1
6
刮板机
SGZ1000/2×700
部
1
7
转载机
SZZ1000/400
部
1
8
破碎机
PLM2200
部
1
9
皮带机自移机尾
ZY2700
台
1
10
运输顺槽超前架
ZYDC23400/30/55
组
1
3架
11
回风顺槽超前架
FDC23400/30/55
组
1
3架
第二章安装前准备
第一节施工人员组织及培训
1、危险源辨识按照本质安全体系要求，根据各工种、工序的安排和作业环境情况，进行危险源辩识，制定相应的管理措施和管理标准。
在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位存在的风险，并知道如何去避免这些风险。
2、根据现场情况及设备安装技术要求编制《150102工作面安装作业规程》，并在工作面施工前完成施工作业规程的审批工作。
3、150102工作面安装工程开工前，必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项。
4、在施工前，向所有施工人员分工种贯彻学习《150102工作面安装作业规程》，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。
5、参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。
第二节设备、工器具和现场的准备
一、工作面安装设备准备
1、150102工作面安装使用的机械化设备液压叉车、多功能机械手等到货后，施工队必须做好地面组装、调试工作。
2、150102工作面安装所需材料及工具施工队必须准备齐全，验收合格后方可入井投入使用。
3、所有入井设备的管接头及裸露的轴头等入井前必须使用胶带或防尘盖等进行封堵，防止灰尘或杂物进入管路或设备内。
4、要备有足够的乳化液以保证安装期间的供液质量。
二、专用设备、工器具准备
1、按照安装工具、材料表所列工器具，包括捆绑器具、材料、配件、工具、油脂、车辆及常用易损件在安装前准备齐全。
150102安装主要工器具、材料明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
10T（4*3m）
台
4
2
手动葫芦
5T（4*3m）
台
10
3
手动葫芦
3T（4*3m）
台
6
4
手动葫芦
2T（4*3m）
台
4
5
大锤
18磅
把
4
6
手锤
8磅
把
6
7
重型套筒
65件套
套
2
三机禁锢螺栓
8
内六方扳手
M5-M22
套
4
9
注液枪
把
6
10
卸压扳手
把
6
11
枪线（管）
KJ10
根
20
10米/根
12
链子
挂
60
13
连接环
个
60
14
活动扳手
12寸
把
8
15
活动扳手
18寸
把
4
16
活动扳手
24寸
把
2
17
羊角撬棍
1.5米
根
8
18
螺栓
M20
套
120
19
随机工具
套
2
刮板机、转载机随机发送
20
尖锹
把
10
21
手镐
把
6
22
风动扳手
套
1
23
液压扭力扳手
台
4
24
手钳子
把
6
25
断线钳
把
4
26
卸扣体
32T
个
12
27
卸扣体
10T
个
6
28
阻车器
台
4
29
千斤顶
50T
台
1
30
锯弓子
把
4
31
剁斧
把
6
32
36眼镜扳手
个
2
33
46眼镜扳手
个
2
2、根据安装工艺要求，安装时使用辅助设备如下：
150102安装主要辅助设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
多功能机械手
ZGM/JXS
套
1
安装工作面刮板机用
2
液压叉车
ZFM/YCC
套
1
安装工作面支架用
3
变轨吊
台
1
装运设备
4
组装架
套
1
支架组装
合计
三、150102工作面安装工程现场准备
1、150102安装之前，切眼上口主、副绞车及其电信号的安装完毕，主、副绞车及电信号安装完毕后，切眼内上口及切眼下口分别安装调度电话一部。
2、切眼内铺设2m轨距轨道，并将原有支护单体改动，给下放设备预留足够的运输空间。
3、150102安装之前，切眼上口安装四角道与风巷600㎜轨距轨道接通形成运输系统，确保运输系统畅通。
4、在风巷内安装一套临时泵站，并将供液管路从风巷接到150102切眼上下口。
5、切眼内必须形成一趟临时供液管路，管路分别在切眼上下口处、切眼内每10米或20米预留25变KJ10的变头。
6、临时泵站处准备足够的乳化液备用，确保安装期间供液质量。
7、如安装过程中，发现设备缺件，及时与矿方联系以免影响工程进度。
第三章综采设备安装
第一节综采设备安装方案
根据150102工作面安装方案，矿方配合鑫丰公司完成整个工作面设备安装工程
1.机巷设备用多功能机械手从切眼上口通过切眼运输至150102机巷，然后在进行安装。
2.150102工作面刮板机，用多功能机械手卸车并用多功能机械手完成切眼内运输及安装工作。
3.150102工作面支架采用液压叉车完成切眼内运输与安装工作。
4.采煤机由人工进行组装，主要用液压支架和手动葫芦起吊组装。
第二节综采设备安装顺序
1、150102工作面主要设备安装顺序：
先安装端头支架
机巷安装转载机、破碎机、超前架和皮带自移机尾
切眼与机巷同时安装刮板输送机
安转过渡架和中间架
下放并安装刮板输送机电机减速机和机尾
备注：
按照工作面设备布置图将设备安装到指定地点。
第三节综采设备安装工艺
一、机巷设备安装
1、运输巷超前支护安装
在超前架安装的位置预先设置起吊锚索，按照端头支架底座和油缸→前梁→后尾梁→底座大柱→四连杆下放并组装超前支架。
2、皮带自移机尾、转载机、破碎机的安装方法
（1）首先随着超前支架的安装，安装转载机尾和转载槽。
下放皮带自移机尾部件。
按矿方指定位置将皮带机尾部件卸车并用变轨吊起吊安装。
（2）皮带自移机尾安装好后，下放并安装转载机机头部件，同样用变轨吊起吊将转载机机头架安装在自移机尾上。
安装好后，用手动葫芦将机头架吊在顶板上，做二次保险。
（3）弓桥段第1节到位后，用变轨吊或起吊锚索起吊进行安装，先在第1节槽下方支设1架木垛，然后将第1节槽吊起，摆臂到安装位置的木垛上方，缓慢起吊部件并边起吊边调整木垛高度，待高度与机头架持平时，在将第1节槽与机头架组装，连接螺栓必须一次拧紧。
然后将木垛与第1节槽底部接实并松开机头架上的手动葫芦。
（4）转载机落地段及破碎机，同样用变轨吊起吊卸车并组装。
（5）变轨吊的移设可使用机巷绞车进行牵引，牵引到指定位置时，将变轨吊接顶装置升井与顶板接实。
防止起吊重物时变轨吊主体移动。
（6）安装转载机部件时，在转载机底槽内穿一条φ24.5的绳扣，用于穿转载机底链。
转载机部件安装完毕后，下放转载机链及刮板，先铺上链然后用然后将上链用φ24.5的绳扣从机尾处将链返到转载机底槽内。
底链铺设好后完成转载机上链的铺设。
（7）以上设备安装时，在顶板完好的情况下允许使用2个以上的锚索直接起吊。
二、150102切眼设备安装
切眼设备安装包括液压支架、刮板输送机和采煤机的安装，其中工作面计划安装98台支架，从切眼下口开始后退式安装。
㈠切眼设备安装方案
1.切眼设备安装顺序：
利用多功能机械手安装刮板机由机头至机尾进行安装，安装到机尾过渡槽时停止安装，回收多功能机械手，组装液压叉车。
开始安装液压支架。
液压支架安装完毕后，采用主绞车拖运的方式将采煤机部件托运至机窝处，人工使用5吨手动葫芦进行组装，最后安装刮板链及刮板机机尾过渡槽、机尾架、传动部。
2.切眼设备入井顺序为：
端头支→刮板机机头→机头传动部→机头过渡槽→中部槽→回收机械手→下放并组装液压叉车→过渡架至98#支架→采煤机（左滚筒—左摇臂—左牵引部——电控箱—右牵引部—右摇臂—右滚筒—附属装置）→刮板链→机尾过渡槽→机尾→机尾传动部。
㈡切眼设备的安装方法
1.刮板输送机的安装方法
⑴刮板输送机的安装方法
①使用手动葫芦将多功能机械手安装在2米的轨道上。
用一根Ф24×2米的钢丝绳扣绕过多功能机械手横梁配合25T卸扣体与副绞车钩头连接牢靠，主绞车钩头直接连接到机械手横梁上。
然后用多功能机械手将刮板运输机部件吊起，放在机械手的拖架上并捆绑牢固。
用主绞车将多功能机械手下放至安装安装地点，同时将机械手接顶支撑缸升起接实顶板后开始起吊安装工作。
②利用主绞车下放刮板机部件，副绞车做保险绳同上同下。
（按照刮板机安装顺序逐件下放即由机头向机尾顺序）。
③机头部分安装好后，用2～4棵单体在机头处打防滑支柱。
刮板机中部槽（电缆槽与框架一体）刮板机每车2节，如发现刮板机下滑时，就用Ф24.5×2米的钢丝绳扣配合12T的卸扣体与煤帮帮锚连接牢靠，防止溜槽下滑。
④安装时由一名专职支架工操作多功能机械手，用机械手卸车时，先用抓手抓紧溜槽，然后开始解掉捆车绳扣，待解捆车绳人员撤机械手使用范围时，多功能机械手操作人员方可操作片阀，升起溜槽，摆动多功能机械手右臂将溜槽提至安装地点，边降下抓手边对正溜槽接口，由人工安装哑铃销完成溜槽的安装。
⑤安装中部槽时，可用机械手的抓手一起起吊2块中部槽。
⑥安装刮板运输机中部槽时，在底封板上串一根钢丝绳扣穿底链用，刮板链铺设时时不能拧链，并焊口朝上，连接环必须是立环，底链连接在底槽内的钢丝绳扣上，钢丝绳扣另一头连接在副绞车上，开动副绞车穿底链。
⑦固定刮板链时，用40T链子配合马蹄环将刮板链与齿条连接。
防止链子下滑。
⑧全面检查各部件的连接情况，确认合格正常后接电试转，将底链反上来后进行掐链、补齐刮板、紧链等工作。
2.端头支架及基本支架的安装方法
⑴工作面支架的安装顺序
由切眼下口向切眼上口逐架进行安装。
2端头支架的安装方法
①在组装硐室对端头架进行组装，组装完成后运送至安装叉车处，装叉车下放到切眼下口指定位置，用叉车推拉缸将支架安装到位。
⑶基本支架的安装方法
用主绞车牵引液压叉车退出四角道，将支架车辆用绞车运送到四角道上，再把液压叉车缓慢移动至平板车处与平板车对正。
用一根Ф24.5×2米的钢丝绳扣配合25T卸扣体将副绞车钩头与支架立柱相连接。
然后伸出推拉缸，将推拉缸前端的椭圆形拉块与液压支架的椭圆形孔连接好，松开捆绑支架的锁具，收缩推拉缸，将液压支架拉上叉车，用专用绳扣配合卸扣体将液压叉车上的防倒缸与支架立柱连接，用绞车把平板车运走。
检查液压叉车上的锁架缸是否与支架连接牢固，在将叉车下放到指定的安装地点，副绞车钩头随主绞车运输同上同下。
到达安装地点后松开锁架缸及副绞车钩头，用液压叉车上的推拉缸将液压支架安装到位。
④切眼下放支架时，必须用副绞车钩头与支架大柱连接牢靠，起保险绳作用。
同时启动主、副绞车牵引叉车下放至安装地点。
⑤最后一台支架安装时，用液压叉车将支架从平板车上拉到液压叉车上，然后抽出平板车，拆除四角道。
用液压叉车上的推拉缸将最后一台支架安装到位。
3.采煤机安装
（1）采煤机的解体分为以下几个部分：
左滚筒、左摇臂、左行走部、电控箱、右行走部、右摇臂、右滚筒。
（2）采煤机的安装顺序：
首先将采煤机部件用副绞车牵引到机窝处，然后依次安装，安装顺序为：
左牵引部与电控箱→右牵引部与电控箱→左摇臂→右摇臂→左滚筒→右滚筒→附属装置。
（3）采煤机安装方法
①采煤机各部件在工作面安装至采煤机机窝前下放到位，采煤机各部件车到位后，利用手动葫芦、16T滑轮配合副绞车将其卸车，卸车后使用绳扣配合卸扣体与主绞车钩头连接防止下滑。
②根据装配顺序，运送煤机大件时，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮将煤机部件拉到机窝处，用单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧。
到位后用绳扣将煤机部件锁在溜槽上，或锁在帮锚上。
③采煤机安装时，利用挂在支架前梁上的滑轮配合钢丝绳扣和手动葫芦起吊电控箱放在溜槽上，在靠煤帮侧支设单体用于防倒。
然后按由下至上的顺序对煤机的各部件利用支架前梁配合钢丝绳扣、手动葫芦起吊就位对接安装。
④安装采煤机电控箱时，必须随电控箱下方打木垛。
打木垛时必须有工长在现场进行指挥，并指定一名经验丰富的熟练工观察煤帮及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。
处理完毕后必须经当班工长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。
要求木垛支设必须打实。
待木垛打好后缓缓松动手动葫芦将中间箱放到木垛上。
⑤采煤机电缆由人工进行铺设。
⑥在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。
⑦采煤机安装完毕后，将中间箱下方的木垛拆除。
⑧接好各部位电机的电源线、控制线、电缆和水管。
按照标号安装其它的附属小件及管路。
⑨各部检查完好后，方可试机，试机前必须清理采煤机周围的杂物，文明生产符合要求。
第四节综采设备安装质量标准
表4-1综采设备安装质量标准
序号
名称
内容
1
液压支架
1、支架排列整齐，成一条直线，其偏差不大于±50mm；支架中心距1.75m，其偏差不超过±100mm。
2、初撑力不低于规定值的80%，接实顶板。
3、支架与刮板输送机垂直，偏差±5°，支架歪斜小于±5°，与顶板接触严密。
4、支架内无浮煤，架间无煤尘堆积，支架的立柱、阀组以及各类千斤完好，无锈蚀、窜液、漏液现象。
伸缩自如，缸体或连接头无变形、损坏；
5、支架液压管路排列整齐，无漏液、短路，接头使用合格的U型卡销；
6、结构件、零部件无开焊和裂缝以及变形；零部件、连接销齐全、完好；
7、各液压阀及压力表安全可靠，密封良好，不漏液、窜液，连接完好；
8、推移杆无变形，连接头无损坏，连接销齐全完整。
2
采煤机
1、外观要求清洁整齐，无开焊、裂缝等损伤；
2、各螺栓紧固部紧固齐全、完好，安全可靠；
3、各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全；
4、各加油部油质、油量符合规定；各仪器、仪表齐全，灵敏、可靠，显示正确；各种保护装置齐全，灵敏可靠；
5、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；各齿轮部件传动灵活，无异常声响；
6、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；
7、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，过滤器网完好，满足冷却要求；
8、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；框架无变形损坏，滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。
3
刮板输送机
1、刮板输送机铺设做到平直；
2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响；
3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定；
4、使用的润滑油油质、油量符合规定；各种保护装置齐全，灵敏可靠；
5、铲煤板、挡煤板、电缆槽完整、齐全；
6、各部件连接齐全、牢固；符合说明书的要求。
7、刮板链接头安全可靠，刮板齐全、完整，无翻扭、蹩卡现象。
表4-2
序号
名称
内容
4
转载机破碎机
1、安装位置正确，转动灵活。
2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响；
3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定；
4、使用的润滑油油质、油量符合规定；各种保护装置齐全，灵敏可靠；
5、各部件连接齐全、牢固，连接合格；
6、机尾推移装置无卡阻，移动顺利；
7、机头移动装置无卡阻，移动顺利；机头与胶带输送机机尾搭接合理，满足设计要求；
8、转载机、破碎机连接紧固。
5
供电系统
1、各类电气设备完好，无失爆现象。
2、电缆布置，选型合理，悬挂整齐。
3、开关整定值设定合理；各种保护装置齐全，灵敏可靠；
6
供液系统
1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好、不漏液。
2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。
3、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠。
第四章劳动组织及进度计划
第一节劳动组织
一、150102工作面安装过程安全组织机构
施工单位：
辽宁鑫丰矿山工程有限公司
施工地点：
150102工作面
项目负责人：
闫洪彪
施工负责人：
张东生
技术负责：
张建伟
工作面设备安装负责：
付明军、罗兵
现场负责人：
张东海、边伟刚
二、劳动组织
1、施工期间采用早、晚班两班作业，由安装小组完成150102工作面设备安装工程。
2、施工期间，要加强现场组织管理，每班必须有两名队领导跟班指挥作业，确保安装质量，队领导必须与员工同上同下，并做好施工日志。
第五章技术组织、质量保证和安全施工措施
危险源辨识：
1、上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽上帮或下帮，损坏设备。
2、处理煤壁及浮煤时，人员未按照要求的地点站立，处理过程中被块煤砸伤。
3、未按要求安装支架，使支架相邻侧护板高差超过侧护板高度的2/3，造成咬架或挤架。
4、工作面顶板管理不到位，造成局部漏顶。
未检查工作面顶板压力、支护情况或检查不到位，造成冒顶事故。
5、启动绞车前未进行预警，钢丝绳突然弹起，造成人员伤害。
6、单体支柱未达到初撑力、三用阀泄液不合格，支柱未绑防倒铅丝，造成支柱倾倒伤人。
7、多个手动葫芦配合使用时受力不均，其中的一个手动葫芦起重链断裂，引起其他手动葫芦起重链相续断裂，造成人员伤害，设备损坏。
8、手动葫芦承载能力与物品重量不符合，起吊中手动葫芦起重链断裂，伤害工作人员或损坏设备。
9、未按规程规定提前摘掉单体造成顶板跨落伤害作业人员。
10、在安装设备时在施工作业地点之外安全地点设置警戒，防止对非作业人员造成伤害。
11、绞车固定不牢固，绞车受力发生位移使压柱和戗柱倾倒伤人。
12、人员进入煤帮侧前，未执行敲帮问顶制度，造成脱层煤矸或鳞片跌落伤人。
13、绞车司机在未听清信号或没及时发出警告信号的情况下开启绞车，造成人员伤害。
14、在安装过程中，未对钢丝绳进行全面检查，发生断绳事故造成人员伤害设备损坏。
15、人员登高作业时，未系安全带，造成人员跌落伤人。
第一节总则
一、一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按规程作业，杜绝“三违”。
2、根据运输作业环境情况进行岗位危险源辩识、制定相应的管理标准和管理措施，并及时传达给每一位作业人员，让员工随时了解各自岗位存在的风险和知道如何去避免这些风险。
3、严格执行危险源辨识和风险管理制度。
开工前，工班长必须对轨道、辅助设备及作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人开工作业。
作业过程中，员工必须经常检查作业地点的安全情况，发现不安全隐患应及时处理。
待隐患排除后，方可继续作业。
4、上岗作业人员，必须认真学习本作业规程，熟悉设备安装顺序，掌握设备安装运输技术要求经培训考试合格后方可上岗作业。
5、作业人员严禁酒后上岗。
6、作业人员必须严格按规定着装。
戴好矿帽、自救器、矿灯以及劳动保护用品。
严禁携带易燃易爆物品、点火物品、烟草、手机等入井。
7、作业人员积极开展自保、互保、联保和手指口述工作，减少伤害。
9、设备卸车地点必须有专人设置警戒，在设备未平稳落地前，严禁装、卸车地点有其他人员停留或作业。
10、对不满足运输条件或支护存有安全隐患而矿方未进行维护处理的地点，严禁进入。
11、在井下施工时，所有施工人员必须听从队干部统一指挥。
12、各种运输、起吊用具及多功能机械手、液压叉车在投入使用前必须有合格证，确认完好，符合《煤矿安全规程》规定后方可投入使用，使用过程中每班必须检查一次，不合格的工器具严禁使用。
13、地面装卸液压叉车、多功能机械手时的操作人员必须戴安全帽。
夜间作业时，作业地点照明必须充足，否则不准作业。
14、起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。
手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。
钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮、多功能机械手等设备的承载能力必须与负荷相匹配，严禁超载起吊。
15、所有滑轮均采用直径不小于24、5mm的钢丝绳扣或采用专用捆绑链进行固定，不得采用40T刮板链进行固定，作业时人员必须避开钢丝绳和滑轮的受力方向。
16、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不低于钢丝绳直径的30倍。
17、每次起吊重物前，必须由跟班队干部对起吊器具、进行全面检查，不合格（如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）严禁使用，且必须设置警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠，严禁多人指挥。
18、每次起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊，同时设专人观察顶板起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。
所有工作人员必须站在安全位置，在起吊设备5m范围外设置警戒。
19、装车时，对于形状不规则部件，必须用方木垫稳垫平，圆形部件的两肋必须塞紧。
设备捆绑时，钢丝绳与设备各接触点必须加垫废旧胶带以防棱角损坏钢丝绳。
20、设备在装车、运输、卸车过程中，对易损件要采取防范措施，特殊件及小件要有专人负责，不得丢失或损坏。
所有管接头及轴头必须都加以防护，防止二次污染。
21、设备及部件装车时，重心要与车辆重心一致。
22、所有油脂必须用专用油桶分别装运。
23、设备安装前，各部绞车必须进行全面的检查维修，安装后必须固定牢固，且制动装置及信号系统必须保证安全、灵敏可靠，保证绞车的正常运行。
24、井下安装过程中，各作业点要由专人检查煤帮、顶板，认真执行敲帮问顶制度，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。
25、所有综采设备安装完毕后，由矿方相关职能科室进行检查验收，合格后方可进行试运转并做好记录。
26、所有施工人员要严格执行本规程、《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程
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