管片监理细则.docx

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管片监理细则

珠江三角洲城际轨道交通盾构工程

管片监理细则

（合同号）

编制：

审核：

审批：

XXXXXXXXXXX公司

2011年5月

管片生产监理细则

一、管片工程概况

广佛线地铁工程盾构区间双线延长共计2621m，管片总工程量：

1748环;其中，标准直线环1660环，左转弯环44环，右转弯环44环。

本标段的盾构管片为1.5m环宽，管片外径6m，内径5.4m，每环由六片管片组成。

管片采用标准环、左转弯环和右转弯环三种组合的设计，转弯环管片楔形量为38mm，一环砼量为8.06m3。

管片混凝土强度等级要求为C50，防滲等级为P12，钢筋采用HPB235、HRB335。

本工程由有限公司生产，计划采用11套管片模具生产，其中标准环模具7套，左转弯环模具2套，右转弯环模具2套。

每套模具每天能周转2次生产。

二、制造商的资格审查

承担本工程管片生产的厂家应向监理工程师提交证明其资格证明文件、质量保证体系和人员培训计划、业绩证明材料等资料供审核批准。

本工程管片生产由总承包商有限公司专业分包给有限公司生产。

三、质量保证计划（QAP）的递交

1、承包单位应在管片试生产前两个月，递交管片生产的质量保证计划供监理工程师批准。

2、以上QAP应包括以下内容

（1）钢模质量控制

（2）钢筋质量控制

（3）砼配合比及拌和质量控制

（4）组模和钢筋笼入模的质量控制

（5）砼浇注、振捣质量控制

（6）管片的脱模、养护及堆放质量控制

（7）材料的来源和质量控制

（8）质保机构的构成和工作程序

（9）设备和人力安排

四、管片生产质量的过程控制图

管片生产质量的过程控制，见图1。

图1管片生产质量的过程控制图

五、钢模质量控制

1、钢模的制造精度应符合管片模板允许偏差的精度要求，见表1。

表1管片钢模允许偏差表（设计要求）

序号

项目

单位

允许偏差

1

宽度

mm

±0.4

2

弧长、弦长

±0.5

3

模具内半径

±1.0

4

模具外半径

+1/-0

5

防水槽的轴线内径

±0.5

6

防水槽尺寸

±0.2

7

吊装孔位置

±2

8

螺栓孔直径及孔位

±0.5

2、其它控制标准参见合同文件中《特殊规定》之相关条款。

3、示范衬砌（水平试拼装）

（1）在预制砼管片正式生产开始之前，制作三环完整的预制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供监理工程师检查。

（2）在示范衬砌中，应包含一环楔形管片和一环带有密封件的管片。

（3）示范衬砌（三环水平试拼装）检验标准应符合下表的规定。

钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差值（mm）

项目

检测频率

检测工具

允许偏差（mm）

环面间隙

每缝测6点

塞尺

2

纵面间隙

每缝测2点

塞尺

2

成环后内径

测4条（不放衬垫）

钢卷尺

±2

成环后外径

测4条（不放衬垫）

钢卷尺

+6，-2

纵、环向螺栓全部穿进

螺栓杆与孔的间隙

插钢丝

d孔-d螺≤3

注：

d孔—螺孔直径；d螺—螺栓杆直径。

（1）如果示范衬砌得到书面批准，就可以开始进行管片的批量生产。

4、如果示范衬砌没有得到批准，则须修整钢模板，并重新浇注管片，拼装新示范衬砌，以待批准。

六、钢筋质量控制

1、承包单位提供的钢筋必须满足设计要求和规范的规定。

2、管片制作用钢筋为甲供材料，由业主提供。

3、钢筋的验收和机械性能试验

（1）钢筋应分批验收，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不应大于60吨。

（2）根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表性的直径。

（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的三组钢筋，并从三组中各取一个试样按认可的标准作试验，每组试件包括一个拉力试件（屈服点、抗拉强度、伸长率），一个冷弯试件和一个可焊性试件。

如有任意一个试验项目的一根试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋应由承包单位按以下规定之一提出处理意见，经监理工程师同意后执行：

a.不予验收；

b.根据试验结果降级使用；

c.不用在主要承重结构的重要部位上。

4、管片钢筋的制备和安装

（1）管片配筋图及其配筋数量表

a.钢筋在混凝土中应根据配筋图标示的位置安放。

b.对管片配筋设计图，承包单位应提出相应钢筋安装图、钢筋形式表和配筋数量表。

配筋数量表中应包括各种直径的钢筋总量计算书。

安装图中应标明钢筋尺寸、间距、位置和数量，以及供识别用的编码标记，以便按图正确架设。

安装图中也应标明支垫、（保护层）垫块（一般为PVC或塑料标准件），以及所有电气接地连接的尺寸、间距和位置。

c.结构任一部分的钢筋应尽量采用同一厂家的产品。

（2）钢筋的加工

a.在钢筋架设前，钢筋、钢筋网以及所有金属支承件的表面都应清除锈斑、松散的结垢、灰尘、油脂以及其他有害物质，尤其是鳞片状锈斑。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

b.除非另有批准，钢筋的截断与弯折必须由熟练工在配备有标准的加工台的加工车间进行。

c.钢筋必须按设计图纸规定弯折，如无规定，可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）处理。

d.承包单位应对钢筋的截断、弯折的精度负责。

加工钢筋的允许误差如下表规定。

加工钢筋的允许误差（mm）

项目

允许误差

受力钢筋长度

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋的部位长度

5

（3）钢筋的架设

a.承包单位应对钢筋的架设精度严格控制。

钢筋在架设后，应检查其钢号、尺码、长度、接头位置、钢筋的位置和数量。

其允许误差如下表的规定。

安装钢筋位置的允许误差（mm）

项目

允许误差

检查方法

受力钢筋间距

±10

每延米或每个构件抽查两个断面

箍筋间距

±10

分布筋间距

±5

骨架长、宽、高

+5，-10

环、纵向螺栓孔

畅通、内圆面平整

b.在钢筋或钢筋网架设之后，直到完全埋没在砼中之前，一直要保持清洁的状态。

c.钢筋及钢筋网必须精确架设并确实定位，在钢筋或钢筋网之间，以及与任何邻近的金属埋件之间的净距离不得小于25mm，并使钢筋或钢筋网在砼浇注过程中不变位。

同时承包单位应确保不扰动已浇注砼内的钢筋或钢筋网。

d.为了支撑钢筋或钢筋网，承包单位可采用托架、吊钩、定位器或其他经过批准的金属、塑料或砼支撑。

采用的砼支撑应符合本技术规范要求的砼。

容易污染已经完工砼表面的铁制定位器，不应使用。

（4）钢筋接头

①一般规定

a.当钢筋需要接驳时，接驳应按图纸要求用搭接、焊接或机械手段遵照标准规范和本款要求完成。

b.钢筋或钢筋网片的接头的位置应按图纸要求布置，且应与邻近的钢筋接头错开。

②焊接接头应由承包单位提出建议供批准。

七、砼配合比及拌和质量控制

1、在开工之前向监理工程师提交一份砼工程的实施方案，包括经试验和检验的砼配合比方案和拌和方案交监理工程师批准，内容详见合同文件《特殊规定》之相关条款。

2、对管片砼用料（水泥、骨料、水、添加剂）等材料的来源及使用方法必须报经工程批准后才能使用，具体要求见合同文件《特殊规定》之相关条款。

3、监理工程师有权在任何时候对砼用料及砼本身进行抽查，抽检不合格的材料应立即运出现场不得使用。

4、上料系统和搅拌系统必须按规定定期检验。

称量系统严格按规程要求进行操作，并按规定定期校验电子称量系统的精确度。

5、每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配合比。

6、材料允许误差：

水泥±2%，粗骨料±3%，水和添加剂±2%。

7、搅拌时间为2分钟，坍落度为配合比批准的范围内。

八、组模和钢筋笼入模的质量控制

1、清模

（1）组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物，全部清落，清洁后的模具内表面的任何部位，不得存积有砼残积物。

（2）模具内表面使用海棉块及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。

（3）清理模具外表面时，特别要注意清除测量水平的所有位置的砼残积物。

（4）砼残积物全部被剥落后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。

2、喷涂脱模油

（1）喷涂脱模油必须由专人负责。

（2）喷涂脱模油前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有，应通知清模人员返工清洁。

（3）先使用雾状喷雾器薄涂，然后用拖布均匀抹，务必使模具内表面全部均布蒲层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。

3、组模

（1）组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹，补漏。

（2）检查侧模板与底模板的连接缝不粘胶布或橡胶密封带有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。

（3）将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推到吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧到牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。

（4）把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。

4、钢筋笼入模

（1）在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。

（2）钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。

（3）装上顶部长系杆拧紧，长系杆螺牙，螺母要注上机油，左右弯型模具系杆安装时特别要注意顺序位置，严禁掉乱，未装长系杆前不得安装弯曲螺栓。

（4）由专人放置钢筋部件，由专人按规定安装预埋配件。

5、装配好所有预埋件，钢筋笼、钢模组合好后，必须专人负责对模具进行宽度检验，核对吻合标志。

方可作下一步的工序。

注意：

没有经检验的模具，严禁浇注混凝土。

九、砼的浇注、振捣质量控制

1、在管片砼浇注之前，承包单位应递交一份符合合同一般条款和特殊条款要求的施工工艺图，包括：

（1）每种类型管片的所有尺寸

（2）钢筋、预埋件、螺栓大样图

（3）砼浇注的详细施工进度计划

2、浇注砼之前应检查模具的连结和紧密性，以保证管片精度和防止漏浆。

发现任何不合格项目应通知上道工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇注。

3、只有被确认坍落度在批准的允许范围内的混凝土方可用于管片生产。

4、混凝土要分层灌注、要注意使砼在模具内匀布。

5、浇注顺序：

模具的两端模具的中段。

6、采用整体振捣方式，要严格控制振动频率和振动时间，要与砼浇入的速度相匹配。

开始和结束时采用低频振捣。

砼浇满时，采用高频振捣，但要根据气泡的情况和振捣效果，控制振捣时间，防止过振、少振和漏振，避免砼离析和不密实。

7、采用振动棒振捣方式，要注意以下事项：

（1）振动时要注意振棒移位，不得接触和碰撞模具。

端部振动时，振动棒放置在接近端部的中部振动，完成后，先后要在与模侧板相距30cm左右处插入振动，至少量浆水从盖板边缘均匀淌出止。

（2）在模具中段振动成型时，振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距20cm左右两处开始与侧板平行方向斜插入振动，到灌浆孔螺栓位置不再冒喷射状气、水泡止，严禁碰撞灌浆孔螺栓，继而在与侧板距30cm左右处振动到混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀起伏止。

（3）视砼塌落度情况，每个振动点振动时间控制在10～20秒内，振动完成后振动棒必须缓慢拔出。

8、无论采用整体或是振动棒振捣，全部振动成型后，应抹平中间处砼和用水平尺进行水平度校正，然后用塑料薄膜盖好（采用蒸养可省略）。

9、光面

拆卸面板的时间应随气温及砼凝结情况而决定，一般以掀开中间的薄塑布用手按微平凹痕为准。

（1）粗光面：

使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补所凹陷处），并进行粗磨。

（2）中光面：

待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片面、平整、光滑。

（3）精光面：

使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。

10、脱模前蒸汽养护

（1）蒸汽养护一般都有要经过升温～恒温～降温三个阶段。

采用低压饱和蒸气养护。

蒸汽养护的混凝土构件，升、降温速度不宜过快，过快容易产生裂缝。

（2）管片蒸养的最高温度宜控制在55～60。

C范围内。

a）升温阶段，温差控制每小时小于20。

C，时间维持1.5～3小时。

b）恒温阶段，时间维持2～3小时。

c）降温阶段，温差控制每小时不大于20。

C，最宜小于10。

C，时间维持1.5～5小时。

（3）混凝土构件在加热升温、恒温阶段，需要湿度，干了容易裂缝，应保持90～100%的相对湿度。

十、管片的脱模、养护及堆放质量控制

1、脱模

（1）管片脱模强度至少要达到设计强度的50%以上方可拆模（25mpa），应通过试验和实际脱模易难程度、脱模质量来确定脱模强度和脱模时间。

（2）拆模要严格按程序进行，拆的另部件应放置在固定位置。

要用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，退位至原定位置后，两手均衡用力，顺着旁模滑杆，分别把两侧模拉开至特设安全保险定位位置。

（3）拆模中严禁锤打、敲击等野蛮操作。

2、养护

（1）养护方法应符合规范并经监理工程师批准。

（2）管片脱模后，对于管片外表面的气泡进行修整，气泡均需用胶皇液拌合的水泥砂浆填补，修补时，先使用原泡沫海绵块蘸浆涂抹，再用灰匙抹平。

对于深度>2mm，直径>3mm的缺陷宜采用二次填补方式，一次填补的材料干缩，再第二次填料抹平，特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整。

（3）夏季可采用蓄水池养护和喷淋养护，但冬季宜用蓄水池养护，蓄水池养护和喷淋养护要控制在14天左右。

3、堆放

（1）喷淋养护和蓄水养护过程中，为了使水与管片全面接触管片宜侧立放。

（2）养护完成后在管片厂内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超过砼抗压强度的1/3，此期间，管片可仰放，但管片间离用两根10cm的方木衬垫，且上下对齐，堆放高度不宜超过三层管片。

（3）砼管片到28天龄期后（或证明到达设计抗压强度和抗渗强度后）才能运输到工地投入使用。

（4）有关管片出厂后的运输和施工现场堆放，是管片生产质量最后控制环节。

承包单位应向监理工程师提交管片运输和现场堆放时的质量保证措施供批准，内容包括：

1）管片的吊装方式

2）管片在平板车上的堆放方式

3）管片吊卸方式

4）管片在施工现场的堆放形式

5）管片吊入隧道的方式

6）管片在隧道内运输方式

十一、管片砼质量的检测

1、砼的配合比设计应由承包单位在批准的试验室进行并报监理工程师批准。

2、应测定水泥的实际组份以保证其符合规范要求和质量控制试验的要求，并将测定结果报监理工程师批准。

3、应通过试拌和砼试块的强度试检来检查配合比是否满足要求，具体做法见合同文件技术规范之相关条款。

4、每一班或每使用100m3砼要取三组（9个）砼试块按规定进行14天、28天和蒸养同步养护并按规范进行抗压强度试验。

每周至少要取二组（12个）砼试块按规定进行养护并按规范进行抗渗强度试验

5、每隔一星期，从同一批砼制品中取两个试块并与管片一同养护，测试每个试件，以证明至少可以达到95%的规定抗压强度，若两个试件的平均抗压强度达不到规定值，则应将相关管片进行加时养护，直到可以证实已经取得最低抗压强度为止。

同条件养护试件每100环制作一组，区间单位工程合计不少于10组。

6、管片的破坏性试验

为了检验管片的抗弯能力和检查管片拼装的安全，承包单位在管片试生产时，应做抗弯试验和吊装孔抗拔试验，检漏试验。

将试验结果报监理工程师批准后才能正式生产。

十二、管片成品的检查

1、承包单位应提供必要的测量仪器（卡尺、塞尺等）供监理工程师检查管片尺寸和形状，检查采取不定期的抽查，并至少提前24小时通知承包单位做好相应准备。

2、钢筋混凝土管片（单块管片）制作尺寸检查点和允许偏差应符合下表

项目

检查点数

允许偏差

宽度

测3个点

±0.3mm

孤弦长

测3个点

±1mm

四周沿边厚度

测3个点

+3/-1㎜

管片外半径

+2/-0mm

管片内半径

±1mm

螺栓孔直径与孔位

±1mm

3、对于管片的质量缺陷，承包单位应提交修补方案给监理工程师审批，未经监理工程师批准不允许修补管片缺陷。

4、对于管片外表面的气泡，须用颜色与管片统一的水泥砂浆修补，特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整。

5、对于出现纵向贯通裂缝的管片，一律做废品处理。

6、对检查中出现的不合格之处，承包单位应提交相应的不合格表报监理工程师批准和签字。

7、管片生产过程中，每套钢模每生产200片须做一次三环拼装试验，以检验管片的生产精度，经监理工程师审核批准后才能继续下一批的生产。

8、对管片应进行定期的抗渗试验。

承包单位应根据有关规范提交试验方案供监理工程师批准。

十三、其它辅助材料的检查

1、密封垫及粘合材料，应符合有关的标准。

承包单位应提交有关材料的厂家及性能的资料以及施工工艺供监理工程师批准。

2、在正式确定密封垫之前，应演示证明使用选定的密封垫可使隧道衬砌按规定的公差拼装。

3、承压垫应满足合同技术规范之相关条款要求，在使用前应报监理工程师批准。

4、注浆管的注浆塞，应当满足合同技术规范之相关条款，并在使用之前报监理工程师批准。

5、紧固件应满足合同文件技术规范之相关条款，并在使用前报监理工程师批准。