造价技术与计量01.docx

造价技术与计量01.docx

《造价技术与计量01.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造价技术与计量01.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

造价技术与计量01

第一章安装工程材料

第一节工程材料

一、工程材料及其分类

按化学成分分为金属材料、非金属材料、高分子材料和复合材料四大类。

金属材料是最重要的工程材料，包括金属和以金属为基的合金。

工业上把金属和其合金分为两大部分：

1．黑色金属材料：

铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。

2．有色金属材料：

黑色金属以外的所有金属及其合金。

非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。

高分子材料：

为有机合成材料，也称聚合物。

它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性能，很好的绝缘性和重量轻等优良性能。

工程上通常根据机械性能和使用状态将其分为三大类：

塑料、橡胶、合成纤维。

复合材料就是用两种或两种以上不同材料组合的材料，其性能是其它单质材料所不具备的。

它在强度、刚度和耐蚀性方面比单纯的金属、陶瓷和聚合物都优越，是特殊的工程材料，具有广阔的发展前景。

二、常用工程材料

（一）金属材料

1．黑色金属

含碳量小于2.11%（重量）的合金称为钢；而含碳量大于2.11%（重量）的合金称为生铁。

含铁、碳以外，其中一类是杂质元素如硫、磷、氢等，另一类合金元素，常见有铬、镍、锰和钛等，铁碳合金中加入上述元素就成了合金钢或合金铸铁。

（1）钢及其合金的分类和牌号表示方法

钢中碳的含量对钢的性质有决定性影响，含碳量低，钢的强度较低，但塑性大，延伸率和冲击韧性高，钢质较软，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高，钢的强度高、塑性小、硬度大、性脆和不易加工。

硫、磷为钢中有害元素，含量稍多会严重影响钢的塑性和韧性，磷使钢显著产生冷脆性，硫则产生热脆性。

硅、锰为有益元素，它们能使钢材强度、硬度提高，而塑性、韧性不显著降低。

钢的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧度和硬度等）决定于成分和金相组织。

成分定时，其金相组织主要决定于热处理，如退火、正火、淬火加回火等，其中淬火加回火影响最大。

碳素结构钢牌号：

●代表屈服点的字母“Q”、屈服点等级、质量等级和脱氧程度等四部分按顺序组成。

●屈服点数值共分为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275N/mm2五种；

●质量等级以硫、磷杂质含量多少，分别用A、B、C、D符号表示，

●脱氧程度如上所述，Z和TZ在表示钢的牌号时可以省略。

优质碳素钢的牌号以两位数字表示，数字代表含碳量的百分之几（以0.01%为单位）。

低合金高强度结构（普通低合金钢）：

以屈服点等级分五个牌号，表示方法：

屈服点等级加质量等级。

●屈服点等级：

Q295、Q345、Q390、Q420和Q460。

●质量等级：

E、D、C、B、A。

由于合金元素的强化作用，使低合金结构钢不但具有较高的强度，且具有较好的塑性、韧性和可焊性。

低合金高强度结构钢主要用于焊接结构，其制造工艺主要是冷、热压力加工和焊接。

合金结构钢：

用两位阿拉伯数字数字表示平均含碳量（以万分之几计），放在牌号头部。

合金元素含量为1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……时，相应地注为2、3、4、5……。

平均合金含量<1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。

3）工程中常用钢及其合金的性能和特点。

①碳素结构钢。

包括普通碳素结构钢（GB/T700—1988）和优质碳素结构钢（GB/T699—1999）。

碳素结构钢生产工艺简单，有良好工艺性能（如焊接性能、压力加工性能等）、必要的韧性、良好的塑性以及价廉和易于大量供应，通常在热轧后使用。

在桥梁、建筑、船舶上获得了极广泛的应用。

某些不太重要、要求韧性不高的机械零件也广泛选用。

②优质碳素结构钢。

与普通碳素结构钢相比，优质碳素结构钢塑性和韧性较高。

可通过热处理强化，多用于较重要的零件，是广泛应用的机械制造用钢。

根据碳量不同，分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

③低合金高强度结构钢。

低合金高强度结构钢比碳素结构钢具有较高的韧性，同时有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐蚀性，部分钢种还具有较低的脆性转变温度。

④合金结构钢。

综合力学性能优于优质碳素结构钢。

合金结构钢是合金钢中用量最多的一类钢，广泛用于制造各种要求韧性高的重要机械零件和构件。

⑤不锈耐酸钢（不锈钢）：

在空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质中具有高稳定性的钢种。

a铁素体型不锈钢：

●铬是铁素体型不锈钢中的主要合金元素，通常含铬量的质量分数大于或等于13.00%，不含镍。

●某些钢种还添加有铝、钛和硫等。

●高铬钢（17.0%～30.0%Cr）有良好的抗高温氧化能力，在氧化性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蚀性，故其在硝酸和氮肥工业中广泛使用。

●高铬铁素体不锈钢的缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高，钢在加热后对晶间腐蚀也较为敏感。

如0Crl3不锈钢在弱腐蚀介质中，如淡水中，有良好的耐蚀性。

b马氏体型不锈钢。

●铬是钢中的主要合金元素，钢在淬火—回火状态使用，有较高的强度、硬度和耐磨性。

●通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸气等中，使用温度小于或等于580℃、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

c奥氏体型不锈钢。

●主要合金元素为铬和镍，其次是钛、铌、钼、氮和锰等。

●具有奥氏体组织，这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。

●这类钢的屈服强度低，且不能采用热处理方法强化，而只能进行冷变形强化。

d铁素体—奥氏体型不锈钢。

●在奥氏体不锈钢基础上，加更多的铬、钼和硅等有利于形成铁素体的元素，或降低钢的含碳量。

●其屈服强度约为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢。

e沉淀硬化型不锈钢

●突出优点是经沉淀硬化热处理以后具有高的强度，耐蚀性优于铁素体型不锈钢。

●主要用于制造高强度和耐蚀的容器、结构和零件，也可用作高温零件，如汽轮机零件。

⑥铸钢

●铸钢具有较高的强度、塑性和韧性，

●可以铸成各种形状、尺寸和质量的铸钢件。

●某些冷、热变形性能差或难切削加工的钢，则能由铸造成型。

a碳素钢铸钢：

以强度表示的铸钢牌号和以化学成分表示的铸钢牌号。

●以强度表示的是碳素钢铸钢牌号，两组力学性能数字［屈服强度最低值和抗拉强度最低值（MPa）］；

●以化学成分表示的是合金钢铸钢牌号，在ZG后万分含碳量及合金元素的名义百分含量。

b低合金钢铸钢：

●以化学成分表示低合金钢铸钢牌号，在ZG后面依次加上万分含碳量及合金元素的名义百分含量。

（2）铸铁的分类和牌号表示方法

●铸铁是碳含量大于2.11%的铁碳含金，并且还含有较多量的硅、锰、硫和磷等元素。

●它具有生产设备和工艺简单、价格便宜等优点。

●某些承受冲击不大的重要零件，如小型柴油机的曲轴，多用球墨铸铁制造。

●其原因是铸铁价廉，切削性能和铸造性能优良，有利于节约材料，减少机械加工工时，且有必要的强度和某些优良性能，如高的耐磨性、吸震性和低的缺口敏感性等。

1）铸铁的分类：

●铸铁是铁碳合金的一种，与钢相比，其成分特点是碳、硅含量高，杂质含量也较高。

●杂质在钢和铸铁中的作用完全不同，如磷在耐磨磷铸铁中是提高其耐磨性的主要合金元素，锰、硅都是铸铁中的重要元素，唯一有害的元素是硫

●组织特点是含有石墨，组织的其余部分相当于碳的质量分数小于0.80%钢的组织。

铸铁的组织为石墨加钢的基体。

●铸铁的韧性和塑性，主要决定于石墨的数量、形状、大小和分布，其中形状影响最大。

铸铁的其他性能也于石墨密切相关。

基体组织是影响铸铁硬度、抗压强度和耐磨性的主要因素。

●按石墨形状分灰口铸铁（片状）、球墨铸铁（球状）和可锻铸铁（团絮状）三类。

2）铸铁牌号的表示方法

3）工程中常用铸铁的性能和特点

①灰口铸铁：

灰口铸铁的组织由石墨和基体两部分组成。

●基体可以是铁素体，珠光体或铁素体加珠光体，相当于钢的组织（钢基体上分布着石墨）。

②球墨铸铁：

●其抗拉强度远远超过灰口铸铁，与钢相当。

对承受静载的零件，使用其比铸钢节省材料，且重量更轻。

●不同基体的球墨铸铁，性能差别很大，球墨铸铁具有较好的疲劳强度，实验表明，球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过45#钢。

在实际应用中，大多数承受动载的零件是带孔或带台肩的，因此用球墨铸铁来代替钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆和凸轮轴等。

③蠕墨铸铁：

是近十几年来发展起来的一种新型高强铸铁材料。

●其强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性；

●又有灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。

●是在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂经处理而炼成的。

④可锻铸铁：

白口铸铁退火处理得到的高强铸铁。

有较高的强度、塑性和冲击韧性，部分代替碳钢。

⑤耐磨铸铁。

在铸铁中加入某些合金元素而得到。

⑥耐热铸铁。

耐热铸铁是在高温下工作的铸件，如炉底板、换热器、坩埚、热处理炉内的运输链条等。

⑦耐蚀铸铁。

常用耐蚀铸铁有高硅、高硅钼、高铝和高铬等耐蚀铸铁。

2.有色金属

1）铝及其合金：

●可达到与低合金高强钢相近的强度，因此比强度要比一般高强钢高得多。

●纯铝材料按纯度可分为三类。

有高纯铝，工业高纯铝和工业纯铝。

●按照制造工艺，铝合金还可分为变形（加工）铝合金和铸造铝合金两类。

●变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金等。

●铸造铝合金（ZL）分为Al-Si、Al-Cu、Al-Mg和Al-Zn铸造铝合金。

2）铜及其合金：

●纯铜呈紫红色，常称紫铜，主要用于制作电导体及配制合金。

●根据杂质含量的不同，工业纯铜分为四种T1、T2、T3、T4。

编号越大，纯度越低。

●纯铜的强度低，不宜用作结构材料。

●在铜中加入合金元素后，可获得较高的强度，同时保持纯铜的某些优良性能。

●一般铜合金分黄铜、青铜和白铜三大类。

3）镍及其合金：

●镍及镍合金是化学、石油、有色金属冶炼、高温、高压、高浓度或混有不纯物等各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料。

●镍力学性能良好，尤其塑、韧性优良，能适应多种腐蚀环境。

4）钛及其合金：

●钛具有较好的低温性能，可做低温材料

●常温下钛具有极好的抗蚀性能，在大气、海水、硝酸和碱溶液等介质中十分稳定

●但在任何浓度的氢氟酸中均能迅速溶解。

5）铅及其合金：

●硬铅的密度比铅高，可作为结构材料，

●在化工防腐蚀设备中被广泛应用，但硬铅的耐腐蚀性比纯铅略有降低。

●铅在大气、淡水、海水中很稳定，铅对硫酸、磷酸、亚硫酸、铬酸和氢氟酸等则有良好的耐蚀性。

6）镁及其合金：

●镁及其合金的主要特性是密度小、化学活性强、强度低。

●纯镁强度低，不能用于结构材料，主要用镁合金。

●镁合金的比强度和比刚度可以与合金结构钢相媲美，是航空的重要结构材料，它能承受较大的冲击、振动荷载，并有良好的机械加工性能和抛光性能。

●其缺点是耐蚀性较差、缺口敏感性大及熔铸工艺复杂。

（二）非金属材料

包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。

1．耐火材料

（1）耐火材料的主要性能指标和分类：

1）耐火材料的主要性能指标。

●①耐火度。

耐火度是耐火材料受热后软化到一定程度的温度。

●②荷重软化温度。

●③高温化学稳定性。

高温化学稳定性是耐火材料抗炉气和炉料腐蚀的能力；

●④抵抗温度变化的能力越好，则耐火材料在经受温度急剧变化时越不易损坏；

●⑤抗压强度要好；

●⑥密度和比热容

●⑦热导率要小，隔热性能要好，电绝缘性能要好。

2）耐火材料的分类

①耐火砌体材料。

●按材质高低，分为普通耐火材料和特种耐火材料；

●按材料密度分为重质耐火材料和轻质耐火材料；

●按材料主要化学成分分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氧化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。

②耐火水泥及混凝土：

●低钙铝酸盐耐火水泥是用优质铝钒土和石灰石，按一定比例配合经烧结、磨细制成。

●耐火混凝土具有施工简便、价廉和炉衬整体密封性强等优点，但强度较低。

●按照胶结料的不同，耐火混凝土分为水硬性耐火混凝土、火硬性耐火混凝土和气硬性耐火混凝土；

●按照密度的高低，可分为重质耐火混凝土和轻质耐火混凝土两类。

2．耐火隔热材料：

耐热保温材料。

●各种工业用炉（冶炼炉、加热炉、锅炉炉膛）的重要筑炉材料。

●常用隔热材料有硅藻土、蛭石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品如板、管、砖等。

3．耐蚀（酸）非金属材料

（1）铸石。

●以辉绿岩、玄武岩、页岩等天然岩石为主要原料经熔化、浇注、结晶、退火而成的一种硅酸盐结晶材料。

●铸石具有极优良的耐磨与耐化学腐蚀性、绝缘性及较高的抗压性能。

●其耐磨性能比钢铁高十几倍至几十倍。

（2）石墨。

●按照来源不同可分为天然石墨和人造石墨。

●具有高度的化学稳定性，还具有极高的导热性能。

●具有高熔点（3700℃），在高温下有高的机械强度。

当温度增加时，石墨的强度随之提高。

●在3000℃以下具有还原性，并且在中性介质中有很好的热稳定性。

●在急剧改变温度的条件下，石墨比其他结构材料都稳定，不会炸裂破坏

●导热系数比碳钢大2倍多，常用来制造传热设备。

●具有良好的化学稳定性。

除了强氧化性的酸（如硝酸、铬酸、发烟硫酸和卤素）之外，在所有的化学介质中都很稳定，甚至在熔融的碱中也很稳定。

（3）玻璃：

●按形成玻璃的氧化物可分为硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃和铝酸盐玻璃等

●硅酸盐玻璃是应用最为广泛的玻璃品种。

（4）天然耐蚀石料：

●含二氧化硅的质量分数大于55.0%，且其含量越高耐酸性能越好。

●含氧化镁、氧化钙的质量分数在50.0%以上的石料，有较好的或好的耐碱性能，但不耐酸侵蚀。

●某些耐酸石料含二氧化硅虽然很高，由于结构致密也能耐碱侵蚀。

（5）水玻璃型耐酸水泥：

●具有能抗大多数无机酸和有机酸腐蚀的能力，但不耐碱。

4．陶瓷材料

●其属于硅酸盐材料。

●有着许多区别于其它材料的物理化学性能。

比如高温化学稳定性、超硬的特点和极好的耐腐蚀性能。

●陶瓷材料的分类：

●可用于制造某些工业构件、零件和工具。

●陶瓷一般分为普通陶瓷和新型陶瓷两大类。

●在工程中常用的陶瓷有电器绝缘陶瓷、化工陶瓷、结构陶瓷和耐酸陶瓷等。

（三）高分子材料

1．高分子材料的基本概念

●一般分天然和人工合成两大类，常用的是人工合成的各种有机材料。

●天然高分子材料有蚕丝、羊毛、纤维素和橡胶以及存在于生物组织中的淀粉和蛋白质等。

●根据机械性能和使用状态将其分为塑料、橡胶和合成纤维三大类。

●具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性能，很好的绝缘性和重量轻。

●合成高分子材料是把低分子材料（单体）聚合起来所形成的，其聚合过程称为聚合反应。

●最常用的聚合反应有加成聚合反应（简称加聚反应）和缩合聚合反应（简称缩聚反应）两种。

2．高分子材料的基本性能及特点

●质轻，比强度高，有良好的韧性，减摩、耐磨性好，电绝缘性好，耐蚀性。

●化学稳定性好，导热系数小，易老化，易燃，耐热性好，刚度小。

3．工程中常用高分子材料

（1）塑料制品。

1）塑料的组成：

（组成部分及其作用）

以合成树脂为基本材料，再按一定比例加入填充料、增塑剂、着色剂和稳定剂等材料，经混炼、塑化，并在一定压力和温度下制成的。

●树脂：

胶结作用，其性质决定了塑料的性质；30%-60%

●填料：

填充剂，提高塑料的强度和刚度，减少塑料在沉没下的蠕变及提高热稳定性，减成本增产量；提高塑料制品的耐磨性、导热性、导电性及阴燃性并可改善加工性能；（无机和有机两种）

●增塑剂：

加量不多，提高加工时的可塑性及流动性，改善柔韧性，常用为酯类和酮类；

●着色剂：

在介质中溶解性分为染料（透明）和颜料（半透明或不透明）；

●稳定剂：

延长寿命；

2）工程中常用塑料制品。

①热塑性塑料。

⏹a低密度聚乙烯（LDPE）：

乙烯高压高温和引发剂存在下聚合；

⏹b高密度聚乙烯（HDPE）：

乙烯在催化剂存在下聚合；

⏹c聚丙烯（PP）：

由丙烯聚合；

⏹d聚氯乙烯（PVC）：

⏹e聚四氟乙烯（PTFE，F-4）：

塑料王，由四氟乙烯用悬浮法或分散法聚合而成；

⏹f聚苯乙烯（PS）

⏹gABS：

是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物；性能可根据单体的含量进行调整；

⏹h聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：

又称有机玻璃；

②热固性塑料：

了解各种塑料的主要特性

⏹a酚醛模塑料（PF）

⏹b酚醛玻璃纤维增强塑料

⏹c环氧树脂（EP）：

分为四类，双酚A型（常用）、酚醛、脂环族及其他类型；

⏹d呋喃树脂：

以糠醛为基本原料，

⏹e不饱和聚酯树脂：

（2）橡胶：

具有良好耐酸、碱性能的高分子防腐蚀材料；分天然和合成两大类；

⏹1）天然橡胶（NR）：

⏹2）丁基橡胶（IIR）：

⏹3）氯丁橡胶（CR）：

⏹4）氟硅橡胶（MFQ）：

（3）合成纤维：

⏹具有强度高、密度小、耐磨和不霉不腐等特点，广泛用于制作衣料。

⏹主要有聚酰胺纤维、聚酯纤维和聚丙烯腈纤维三大类；

（四）复合材料

1．复合材料组成、分类和特点

●至少包括基体相和增强相两大类。

●基体相起粘结、保护增强相并把外加荷载造成的应力传递到增强相上去的作用，

●基体相可以由金属、树脂和陶瓷等构成，在承载中，基体相承受应力作用的比例不大；

●增强相是主要承载相，起着提高强度（或韧性）的作用，其形态各异，有纤维状、细粒状和片状等。

●按基体材料类型可分为：

有机材料基、无机非金属材料基和金属基复合材料三大类。

特点：

●可改善或克服单一材料的弱点，充分发挥它们的优点，并赋予材料新的性能；

●可按照构件的结构和受力要求，给出预定的分布、合理的配套性能，进行材料的最佳设计等。

（1）高比强度和高比模量。

（2）耐疲劳性高。

（3）抗断裂能力强。

（4）减振性能好。

（5）高温性能好，抗蠕变能力强。

（6）耐腐蚀性好。

（7）复合材料还具有较优良的减摩性、耐磨性、自润滑性和耐蚀性等特点，而且复合材料构件制造工艺简单，表现出良好的工艺性能，适合整体成型。

2．复合材料增强体

（1）纤维增强体。

（2）颗粒增强体。

（3）片状增强体。

3．复合材料基体

（1）树脂基体。

树脂基复合材料是复合材料中最主要的一类，通常称为增强塑料。

（2）金属基体。

主要有三类：

颗粒增强、短纤维或晶须增强、连续纤维或薄片增强。

多种金属及其合金可用作基体材料。

（3）陶瓷基体。

制作陶瓷基复合材料的主要目的是增加韧性。

适用陶瓷基复合材料的基体材料主要有：

●氧化物陶瓷基体（氧化铝陶瓷基体和氧化锆陶瓷基体等）。

●非氧化物陶瓷基体（氮化硅陶瓷基体、氮化铝陶瓷基体、碳化硅陶瓷基体及石英玻璃）

4．复合材料应用

（1）用玻璃纤维增强塑料得到的复合材料，俗称玻璃钢。

（2）碳纤维增强酚醛树脂、聚四氟乙烯复合材料，

（3）石墨纤维增强铝基复合材料，

（4）合金纤维增强的镍基合金

（5）颗粒增强的铝基复合材料

（6）塑料—钢复合材料

（7）塑料—青铜—钢背三层复合材料

（8）塑料－铝合金。

第二节安装工程常用材料

一、型材、板材、管材和线材

（一）型材

●普通型钢可分为冷轧和热轧两种，其中热轧最为常用。

●型材按其断面形状分为圆钢、方钢、六角钢、角钢、槽钢、工字钢和扁钢等。

●型材的规格以反映其断面形状的主要轮廓尺寸来表示；

⏹圆钢的规格以其直径（mm）来表示；

⏹六角钢的规格以其对边距离（mm）来表示；

⏹工字钢和槽钢的规格以其高×腿宽×腰厚（mm）来表示；

⏹扁钢的规格以宽度×厚度（mm）来表示。

（二）板材

1．钢板

2．铝板

3．塑料复合钢板

（三）管材

1．金属钢管

（1）无缝钢管***

●可用普通碳素钢、普通低合金钢、优质碳素结构钢、优质合金结构钢和不锈钢制成。

●用一定尺寸的钢坯经过穿孔机、热轧或冷拔等工序制成的中空而横截面封闭的无焊接缝的钢管。

●一般无缝钢管主要适用高压供热系统和高层建筑的冷、热水管和蒸汽管道及各种机械零件的坯料

●一般在0.6MPa气压以上的管路都应采用无缝钢管。

●由于用途的不同，压力也不同，管壁厚度差别很大。

无缝钢管的规格是用外径×壁厚来表示。

●另有专用无缝钢管，主要有锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用钢管和不锈耐酸无缝钢管等。

●锅炉及过热器用无缝钢管的外径和壁厚尺寸应符合GB3087—1982低压锅炉用无缝钢管的规定。

如用10或20优质碳素结构钢制造的无缝钢管，工作温度≤450℃，工作压力小于或等于2.5MPa，多用于过热蒸汽和高温高压热水管。

●热轧无缝钢管通常长度为3.0～12.0m，冷拔无缝钢管通常长度为3.0～10.0m。

●锅炉高压无缝钢管用优质碳素钢和合金钢制造，质量比一般锅炉用无缝钢管好，可耐高压和超高压。

用于制造锅炉设备与高压超高压管道，用来输送高温、高压汽、水等介质或高温高压含氢介质。

（2）焊接钢管。

●焊接钢管（黑铁管），将焊接钢管镀锌后则称为镀锌钢管（白铁管）。

●按焊缝的形状可分为直缝钢管、螺旋缝钢管和双层卷焊钢管；

●按其用途不同又可分为水、煤气输送钢管；

●按壁厚分薄壁管和加厚管等。

●镀锌管能防锈蚀保护水质，常用于热水供应系统。

●镀锌钢管的每米重量（钢的密度为7.85g/cm3）按下式计算：

W=C[0.02466×（D-S）×S]

1）直缝电焊钢管：

●主要用于输送水、煤气等低压流体和制作结构零件等。

●电线套管是用易焊接的软钢制造的，它是保护电线用的薄壁焊接钢管。

2）螺旋缝钢管：

●螺旋缝钢管按照生产方法可以分为单面螺旋缝焊管和双面螺旋缝焊管两种。

●单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用于输送石油和天然气等特殊用途。

（3）合金钢管。

●用于各种加热炉工程、锅炉耐热管道及过滤器管道等；

●合金钢具有强度高、耐热的优点，在同等条件下采用合金钢管可达到节省钢材的目的。

（4）铸铁管：

●铸铁管分给水铸铁管和排水铸铁管两种。

●其特点是经久耐用，抗腐蚀性强、性质较脆，多用于耐腐蚀介质及给排水工程。

●铸铁管的连接形式分为承插式和法兰式两种。

●给水承插铸铁管分为高压管（P<1.0MPa）、普压管（P<0.75MPa）和低压管（P<0.45MPa）；

●排水承插铸铁管，适用于污水的排放，一般都是自流式，不承受压力。

●双盘法兰铸铁管的特点是装拆方便，工业上常用于输送硫酸和碱类等介质。

（5）有色金属管

1）铅及铅合金管。

●铅管分为纯铅管和合金铅管两种，纯铅管也称为软铅管，

●铅管的规格通常是用内径×壁厚来表示。

●铅管在化工、医药等方面使用较多，其耐蚀性能强，用于输送15%-65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾及盐酸；

●铅管最高工作温度为200度，当温度高于140度时不宜在压力下使用；

●铅管的机械性能不高，但质量很重，是