路面铣刨摊铺施工方案.docx
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路面铣刨摊铺施工方案
路面铣刨摊铺施工方案
一、工程概况
1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985km。
本工程主要为旧路面铣刨工程施工。
本试验段选取K39+675处平交口停车线附近50米路面，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。
二、施工准备
1、建筑材料及交通安全设施准备：
对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。
对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。
2、施工机具设备：
为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：
设备名称
规格、型号
单位
数量
工作内容
备注
铣刨机
维特根
台
1
沥青路面铣刨
空压机
台
1
沥青路面凿除
风镐
台
4
沥青路面凿除
摊铺机
维特根
台
2
沥青摊铺
沥青撒布车
台
1
乳化沥青撒布
自卸车
台
6
沥青混合料及废料运输
钢轮压路机
台
2
沥青路面碾压
轮胎压路机
台
1
沥青路面碾压
切割机
台
2
沥青路面切割
清扫车
山猫
台
1
路面清扫
水准仪
台
1
测量、放线
3、施工管理人员及劳动力：
根据任务工程量拟投入以下人工：
工种
使用人数
担负的主要工作内容
备注
施工员
2
负责现场施工管理
铣刨机手
2
铣刨机操作
摊铺机手
2
摊铺机操作
摊铺辅助工
8
沥青摊铺施工
压路机工
2
压路机机操作
砼凿除工
10
沥青路面铺装凿除
机修工
1
负责施工机械的维修及保养等
测量工
2
施工放线
电工
1
负责照明设施维修及临时用电施工等
交通疏解员
2
负责施工期间的交通疏导工作
值班人员
2
工地夜间值班
安全员
2
现场安全
三、施工工序
施工工序：
设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨（或凿除）沥青砼面层→清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。
四、施工工艺
1、铣刨清扫
首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。
铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。
以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。
接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。
铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。
在铣刨层底铺设玻纤土工格栅。
2、喷洒粘层油
粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。
喷洒用量约为0.5L/m2。
对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。
粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。
喷洒温度宜在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。
3、沥青混合料的摊铺
1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。
（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。
（3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。
保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。
2、摊铺质量控制：
摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制方法应符合下列要求。
（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）。
其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程（厚度）和批准的松铺系数确定。
控制导线的支承杆间距5m～7m，超高路段应不大于5m。
控制导线钢丝绳（φ2.5mm）的安装拉力不宜小于100kg。
每段架设长度150m～200m；相邻段应重叠1m以上。
测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm。
（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。
摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。
其要点如下：
①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。
调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。
每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度的要求。
横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。
②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。
调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。
且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。
③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。
④应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。
⑤注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因，进行调整修正。
⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。
这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。
⑦在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。
固定导线基准摊铺时，以每行走4～5m均匀旋转一周调节手柄为宜。
松铺厚度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。
⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。
⑨每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。
⑩在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。
（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。
（4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。
但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般2～4m/min。
确定摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换（每路段的实际摊铺速度应做施工记录），更不允许忽快忽慢或无故中途停机。
若遇特殊情况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。
（5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节。
厚度变化超过标准允许误差时，应将该段铺筑层铲除重铺。
（6）非操作人员不准上摊铺机。
不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。
3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。
出现下列情况时，方可用人工局部找平或更换混合料：
（1）横断面不符合要求；
（2）构造物接头局部缺料；
（3）摊铺层边缘局部缺料；
（4）表面明显不平整；
（5）局部混合料明显离析；
（6）摊铺机后面有明显拖痕。
4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。
并应符合下列要求：
（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；
（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。
（3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。
（4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。
5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。
（1）尽量不设或少设横向接缝。
（2）相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面上。
每道接缝均应记录桩号、时间及原因。
（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。
斜面接缝的工艺要求如下。
①斜面搭接长度一般40cm～80cm（与层厚成正比选用），收工时应将斜坡部分压实。
②次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界限）。
同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。
③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。
④缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料，随即碾压密实。
（4）竖直接缝的工艺要求如下：
①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。
②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。
③用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层），将缝外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。
④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右，同时涂刷适量沥青或乳化沥青。
⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上，在熨平板下垫三块木板，使之符合松铺层高度（一定要准确）。
并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度。
⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补，并应按第3.09.03条的要求认真碾压密实。
⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进行处理；缺陷严重者应铲除重铺。
⑧当采用端模法成缝时，模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制，模内混合料必须压实。
次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况，合格后即可按上述④～⑦的要求施工。
6、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。
（1）摊铺过后应对松铺层的温度进行检测，以便认定摊铺温度是否恰当。
摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定，并应及时准确做好记录（包括当时的大气温度）。
温度有变化时应及时查明原因，制定相应对策。
（2）松铺层纵、横高程的监控。
采用导线基准的松铺层高程，人为因素影响较大，应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测，记录应详实、连续。
如高程偏差±10mm时，应查明原因，进行相应调整。
（3）松铺层平整度的监控。
摊铺过后，及时对松铺层的平整度进行监测，一是便于及时整修、调整，避免压实后修补困难；二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果，可以对比验证压实工艺是否正确。
7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：
（1）出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因，进行相应（包括机械、操作、混合料或工艺等）调整，这是根本的补救措施。
同时应分析缺陷的危害程度，严重者应铲除重铺。
（2）松铺面个别高峰可用以下方法处理：
①个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除（碾压段接头应避开凸起处）。
②当高出5～10mm时,应由熟练工人适当耙平,并将表面蜂窝用细料填好,然后做上标记,指导注意压实、压平。
③当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。
（3）下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：
①凹深10～20mm以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m直尺检测间隙3mm以内），然后进行摊铺作业。
②凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方，应适当挖深（边缘凿成陡坎）、再用沥青混合料回填找平、压实。
③对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊铺平滑过渡，特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。
④下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理，使凸出量达2mm以下（3m直尺检测），然后进行摊铺作业。
8、碾压
1、铣刨摊铺碾压采用低
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