模板技术交底.docx
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模板技术交底
一、施工准备
1、技术准备
技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。
根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程墙体模板采用20mm厚多层板和方木龙骨配制成整体大模板，吊运至作业现场后进行安装、校正，同时采用双钢管作为模板的横、竖背楞。
顶板模板用12mm厚竹胶板和钢管主龙骨、方木次龙骨现场拼装。
具体配模形式见下表：
序号
部位
模板配置
1
墙体模板
墙体：
竹胶板+方木+配套对拉螺杆+钢管背楞
门窗洞口：
方木+竹胶板+钢管背楞
楼梯踏步：
方木+竹胶板自制定型踏步模+钢管背楞
2
顶板模板
12mm厚竹胶板
主龙骨
φ48钢管@1000
次龙骨
50*100mm方木@200
边龙骨
50*100mm方木
立杆（单立杆钢管架或碗扣架）
3m、1.3m高；
横杆
3道
2、现场准备
模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范围内，需要码放整齐。
二、模板配置要求
1、墙体模板
采用20mm厚多层板作为面板，背面用50×100mm方木作次龙骨，龙骨净距为200mm。
内钢楞采用φ48×3.5单钢管，第一道距地200mm，钢管间距为500mm。
穿墙对拉螺杆16，外套PVC管，纵向间距为500mm，横向间距与墙体内钢楞间距相同。
模板采用4道斜支撑钢管加固，水平间距为1500mm（但距阴角处不大于500mm），斜支撑与墙体水平或竖向加固钢管采用十字扣件连接，起到拉、撑作用。
阴角采用板带角，转角为150mm。
阴角模与平模用子母口连接，形成整体；阳角采用平模作子母口连接，形成整体，配置高度为4750mm。
大角处用横向钢管超头用十字扣件连接加固。
门窗洞模采用竹胶板加工定型模板，以保证砼外观效果。
门窗洞口跨度小于或等于1200mm的使用木方对撑。
1200mm以上的采用水平钢管、十字扣件加固。
考虑现场实际情况及安全性，墙体模板的设计长度最大不超过5000mm。
3、顶板模板
面板采用12mm厚竹胶板，采用硬拼缝，拼缝不大于2mm，用40mm铁钉固定于次龙骨（50×100mm方木）上。
所有拼缝位置必须设置次龙骨。
主龙骨采用φ48钢管，间距为1200mm、900mm距墙间距不大于250mm，用十字扣件与立杆连接。
根据楼板标高进行调平、固定。
次龙骨为50×100mm方木，方木净距为200mm，四周的边龙骨必须贴到结构墙，并用海绵条密封。
详见下图。
立杆采用3m高钢管,搭设满樘架，纵、横向间距为1200mm、900mm,立管下铺设1220*2440*12mm厚竹胶板.
水平拉杆设置三道,第一道距楼板面500mm，第二道居中，第三道设在板底（即楼板模板的主龙骨）。
4、梁模板
连梁的底模采用20mm多层板制作，梁底采用两根50×100的方木作背楞，背楞通过扣件钢管架支撑。
梁侧采用20mm厚多层板和50×100方木背楞加工、制作，用100×100方木卡子和钢管扣件固定梁邦。
5、楼梯模板
平台梁和平台板模板的构造与顶板梁板模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50×100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
吊踏步板时，装修层按20mm考虑。
底模采用12mm竹胶板，龙骨采用50×100mm方木，间距300mm。
支撑采用钢管、十字扣件。
6、门洞模板加工方法
楼电梯处门洞模现场自制，洞口模用50cm厚单面刨光木板制作，迎混凝土面贴12mm竹胶板。
施工时，用横顶模撑上下各两道固定模板位置，顶模撑长250mm。
在模板侧面贴海棉条。
三、模板加工
1、材料要求
竹胶板进行场后厂家出具其检测报告，项目材料人员进行进场检验，其厚度不得小于12mm，且同一批的厚度均匀，相差不得大于2mm。
竹胶板对角线尺寸偏差不得大于3mm。
梁、墙模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光。
翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。
2、加工管理
模板加工完毕后，项目工长对所用部位进行核实，并经项目部质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。
四、模板安装施工工艺
1、墙体模板施工工艺
1）、作业条件：
钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模。
测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500mm线，并经专业工程师验收合格。
外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。
为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须在墙根抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。
安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。
并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。
墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。
然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。
2）、施工工艺：
准备工作→外架搭设→找平放线→墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装→钢筋隐检及水电隐检→安装门窗洞口模板→安内墙模板→安装电梯井模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板验收→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板模板施工
按照放出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。
按照墙体50cm线，把模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。
在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面50mm，然后加水平或竖向加固钢管并拧紧螺栓，再根据50cm线调整模板水平位置及垂直度，最后将斜支撑与墙体水平或竖向加固钢管用扣件连接形成整体固定。
注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。
3）、质量标准
模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，接缝部位不得有错台现象。
模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆或自粘海绵条堵缝严密。
允许偏差如下表：
安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
备注
墙、轴线位移
5
尺检
标高
±5
墙、截面尺寸
+4，-5
每层垂直
6
2m靠尺检查
表面平整度
5
相邻两板表面高低差
2
2m靠尺检查
预留洞
截面内部尺寸
±10
尺检
中心线位移
10
2、楼板模板施工工艺
楼板支撑采用扣件式或碗扣式钢管支撑体系，立杆高度根据各楼层定，立杆纵、横向间距均为1200mm/900mm，水平主龙骨采用φ48钢管，间距为1200mm/900mm,端头距墙边距离不大于250mm，用十字扣件与立杆连接。
根据楼板标高进行调平、固定。
楼板及梁支撑布置详见后附图。
次龙骨为50×100mm方木，方木净距为150mm，四周的边龙骨必须贴到结构墙，顶板选用12mm厚高强竹胶板。
跨度≥4m时按照2/1000起拱。
竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。
为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。
竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。
质量标准：
顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。
允许误差见下表：
顶板支模质量标准
项目
允许偏差（mm）
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m以上）
3
相邻板缝隙
2
底模上表面标高
±3
3、楼梯模板施工工艺
1）、施工流程
测量放线—立杆安装—主龙骨安装—次龙骨安装—胶合板安装—模板预检—下铁钢筋安装—水电埋件安装—上铁钢筋安装—钢筋隐检/水电隐检—浇筑混凝土—养护、清理
2）、施工工艺
楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加扣件式钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
楼梯支撑布置详见后附图。
楼梯踏步模板采用50×100mm方木和竹胶板制作的定型踏步模板，背部用小木方加以连接固定。
楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（4cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
本楼楼梯休息平台的钢筋随顶板一起绑扎，楼梯梁处梁洞口事先预埋，人工剔凿出洞口后，再放入梁主筋，绑扎楼梯梁。
4、施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
顶板施工缝的堵缝必须采用钢板网加方木直接封堵，模板接缝必须密实以防止漏浆。
拆模后将方木起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在支座1/3范围内。
墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一段的模板。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
施工缝留置在支座1/3范围内。
五、模板的拆除
1、墙体模板拆除
在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先墙模板后洞口模。
首先拆下斜支撑，再松开穿墙螺栓。
洞口模的拆除：
洞口模板拆除时极易破坏成型的洞口阳角，在拆除洞口模板的时候先用撬棍在模板下口将模板撬动，将洞口模脱出。
切记不可用大锤直接砸。
脱模后准备起吊的模板，要再一次检查穿墙对拉螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。
至存放地点时，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。
对破损的模板要及时修理，以备下一区段使用。
2、顶板、楼梯模板拆除
顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。
不同形式板的拆除强度要求如下：
结构类型
结构跨度（m）
占设计的砼强度值的百分比（%）
板
≤8
75
悬臂构件
（挑檐、梁）
≤2
75
>2
100
六、施工中应注意的问题
1、墙体模板
模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。
拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。
水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
吊装模板时，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。
模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能往上吊装墙体模板。
模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。
模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋不位移。
门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。
墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。
楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。
模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。
顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。
2、顶板模板
顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。
要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。
大于4m跨楼板按2‰起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。
板与墙面之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。
七、质量通病防治
1、轴线位移：
墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；
拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；
支模拉杆不要太稀；
对称下混凝土，防止挤偏模板；
螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
模板与脚手架不能拉结。
2、变形
支撑及模板龙骨不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
门窗洞口加固牢固；
水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；
对称下混凝土，防止门洞口跑位；
浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。
（浇灌砼速度2m/h）。
3、标高偏差
每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；
楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差（4cm）。
4、接缝不严，接头不规则
模板两边调整；
所有楼板拼缝用海绵条堵缝；
梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
5、脱模剂涂刷不符合要求
拆模后清理残灰后刷脱模剂，刷水性脱模剂，严格要求清理工序；
脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
6、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
对墙体内预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，造成混凝土不密实；
7、拆模，混凝土受损
支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；避免低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。
8、错台
在模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。
模板接头处必须设置工字顶模棍。
9、拼缝过大
模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。
10、顶板阴角不直
在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。
11、起拱标高控制不严格
铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。
铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。
12、其它支模问题
不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应拱2‰）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用钢丝网不插方木，砼无法振实。
八、安全措施
1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
2、模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
3、模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
4、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
5、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
6、平模存放时应满足自稳角要求。
7、模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。
8、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。
在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
9、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
10、模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
11、安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。
外侧模板安装后立即紧固螺栓。
操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。
12、拆模起吊前应复查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除螺杆和扁担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
13、在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
14、风力超过5级应停止吊装。
15、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
九、文明、环保施工措施
1、噪声
在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。
不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。
不得影响周围居民休息。
2、施工废弃物
模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。
作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
一、模板的拆除
1、墙体模板拆除
在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先墙模板后洞口模。
首先拆下斜支撑，再松开穿墙螺栓。
洞口模的拆除：
洞口模板拆除时极易破坏成型的洞口阳角，在拆除洞口模板的时候先用撬棍在模板下口将模板撬动，将洞口模脱出。
切记不可用大锤直接砸。
脱模后准备起吊的模板，要再一次检查穿墙对拉螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。
至存放地点时，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。
对破损的模板要及时修理，以备下一区段使用。
2、顶板、楼梯模板拆除
顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。
不同形式板的拆除强度要求如下：
结构类型
结构跨度（m）
占设计的砼强度值的百分比（%）
板
≤8
75
悬臂构件
（挑檐、梁）
≤2
75
>2
100
二、施工中应注意的问题
1、墙体模板
模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。
拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。
水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
吊装模板时，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。
模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能往上吊装墙体模板。
模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。
模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋不位移。
门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。
墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。
楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。
模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。
顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。
2、顶板模板
顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。
要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。
大于4m跨楼板按2‰起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。
板与墙面之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。
三、质量通病防治
1、轴线位移：
墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；
拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；
支模拉杆不要太稀；
对称下混凝土，防止挤偏模板；
螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
模板与脚手架不能拉结。
2、变形
支撑及模板龙骨不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
门窗洞口加固牢固；
水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；
对称下混凝土，防止门洞口跑位；
浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。
（浇灌砼速度2m/h）。
3、标高偏差
每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；
楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差（4cm）。
4、接缝不严，接头不规则
模板两边调整；
所有楼板拼缝用海绵条堵缝；
梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
5、脱模剂涂刷不符合要求
拆模后清理残灰后刷脱模剂，刷水性脱模剂，严格要求清理工序；
脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
6、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
对墙体内预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，造成混凝土不密实；
7、拆模，混凝土受损
支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；避免低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。
8、错台
在模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。
模板接头处必须设置工字顶模棍。
9、拼缝过大
模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。
10、顶板阴角不直
在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。
11、起拱标高控制不严格
铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。
铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。
12、其它支模问题
不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应拱2‰）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用钢丝网不插方木，砼无法振实。
四、安全措施
1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
2、模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
3、模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
4、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
5、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
6、平模存放时应满足自稳角要求。
7、模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。
8、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。
在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
9、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起
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