第二十节 建筑电气工程.docx

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第二十节建筑电气工程

第二十节建筑电气工程

电气工程施工总体工艺流程：

1、变配电工程施工

1.1变压器安装

工艺流程：

（1）基础制作：

1）预埋件安装；

2）施工定位（对高度较低的加焊钢板，以保证设备安装高度的要求）；

3）基础槽钢安装：

①将槽钢进行测量和调直；清除槽钢上的铁锈；②加工基础槽钢框架，完成后进行防腐处理；③将槽钢放置预埋件上调整水平后与预埋件焊接牢固；④对焊接部位进行防腐处理；

4）基础型钢与引入的扁钢地线焊接连接，焊接面为扁钢宽度的二倍，在焊接处进行防腐处理；

基础型钢安装允许偏差表：

项目

允许偏差

（mm/m）

（mm/全长）

不直度

1

5

水平度

1

5

不平行度

－

5

（2）开箱检查：

设备开箱检查由业主、监理工程师、承包商和设备供货商共同进行，并作好记录。

按照设备装箱单，施工图纸及设备技术文件核对变压器及附件备件是否齐全，变压器外观检查有无损伤及变形，变压器绝缘子及环氧树脂铸件是否无损伤，有否缺陷及裂纹。

（3）设备二次搬运：

在设备运输前，对现场情况及运输路线进行仔细的检查，确保运输路线畅通，对于必要的部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。

设备运输由起重工作业，电工配合进行。

变压器由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式，运输时必须用钢丝绳固定牢固，行车应平稳，尽量减少震动，防止运输过程中发生滑动或倾倒；在施工现场运输时，可采用卷扬机结合钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。

（4）变压器稳装：

变压器就位时，应注意其方向和距墙尺寸是否与图纸相符。

装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

变压器的安装应采取抗震措施，将其稳固在基础上，如图所示。

抗震措施图

（5）变压器接线：

变压器接线应符合图纸、规范和厂家技术资料的规定。

变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。

变压器中性点与接地网的连接应在靠近变压器处连接。

（6）送电前的检查

变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件后方可投入运行；检查内容包括：

1）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。

2）变压器一、二次引线相位、相色标志正确，绝缘良好，变压器外壳和其它非带电金属部件均应接地良好可靠。

3）保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

4）室内消防设施齐备，各种标志牌、门锁齐全运转正常。

（7）送电试运行验收

进行变压器空载投入冲击试验。

变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。

按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。

全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3～5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载试运行24h。

变压器空载运行检查方法主要是听声音。

正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：

声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严加注意，并检查出原因及时处理。

在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。

变压器空载运行24h，无异常情况后，方可投入负荷运行。

1.2成套高低压配电柜、控制柜安装

工艺流程：

（1）开箱检查，根据设计图的设备清单及装箱单进行检查，此项工作由业主、监理工程师、工程承包商和设备制造商共同进行，并做好检查记录。

1）在开箱前先检查搬运过程中，有无损坏现象，如配电柜是否立放、倒置，是否有受过冲击碰撞或剧烈震动。

2）开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。

3）柜内的电器有无损坏、受潮。

损坏的要更换、修复；受潮的要及时烘干。

（2）基础型钢的制安

1）基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。

2）首先将型钢调直；清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸进行下料和钻孔（不采用螺栓固定者不钻孔）。

对加工好的基础型钢，进行防锈处理。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

3）基础型钢安装完毕后，用扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；最后去除焊接部位的氧化皮，在焊缝处做防腐处理。

（3）配电柜搬运

配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式，或吊钩滑轮结合木板滚杠的方式。

在设备运输前，需对现场情况进行仔细的检查，对于必要的部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。

设备吊装运输须由起重工作业，电工配合进行。

（4）配电柜稳装

1）安装时根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入口的原则进行。

2）依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。

调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。

在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。

不允许强行靠拢使配电柜产生应力变化。

3）配电柜调整结束后，即可对柜体进行固定，按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上用铅笔划好固定孔位置后，进行钻孔，然后用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。

如果配电柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。

4）配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。

5）对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据工程设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。

为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。

（5）柜内一、二次接线

1）一次接线：

主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。

进线柜的上口连接电缆，制作电缆头。

电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。

出线柜的电缆应固定在配电柜底角钢支架上，严禁随意放置电缆头。

2）柜内二次接线：

按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符，额定电压与控制电源、操作电源、电压相序必须一致。

按图敷设柜与柜之间的控制电缆。

端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。

端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。

当导线为多股软线时，与端子连接处必须涮锡。

（6）柜内清扫：

配电柜接线完毕后，清除柜内的所有杂物和灰尘。

（7）配电柜的调试试验

1）配电柜的调试

调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。

二次控制线调整：

将所有的接线端子螺丝再紧一次；用摇表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ；二次线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表，应使用万用表测试回路接线是否正确。

模拟试验：

将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；音响信号指示正确。

2）配电柜的试验

高压试验：

高压试验应由当地供电部门认可的试验部门进行，试验标准应符合现行国家施工及验收规范的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求；主要试验包括：

柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜的变比、极性试验、避雷器试验等。

定值整定：

定值整定工作应由供电部门完成，定值严格按供电部门的定值计算书输入。

对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。

（8）送电试运行验收

1）送电试运行前的准备工作

备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、粉末灭火器等。

对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。

如未经消防局验收，须经消防部门同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。

再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料和其他物件。

试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。

明确操作程序和安全操作应注意的事项。

填工作票，操作票实行唱票操作。

2）空载送电试运行

由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。

先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常。

再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。

再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。

合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行核相。

3）验收：

经过空载试运行试验24h无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常，即可交付使用。

同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。

2、配电箱安装

2.1工艺流程

明装配电箱工艺流程暗装配电箱工艺流程

2.2测量定位

根据施工图纸确定配电箱位置，并按配电箱外形尺寸进行弹线定位。

2.3支架安装、箱体固定

（1）明装配电箱（盘）支架制做安装

依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻出孔位，并将对口缝焊牢，埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。

按需要标高用水泥砂浆埋牢。

（2）明装配电箱固定

1）混凝土墙体明装箱体螺栓固定：

在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）。

首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。

砼墙上明装配电箱示意图空心砖墙上明装配电箱示意图

3）空心墙明装配电箱穿钉固定：

在空心砖墙上可采用穿钉固定配电箱（盘）。

根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。

背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。

3）明装配电箱（盘）箱体固定

根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。

在木结构上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。

管路进明装配电箱的做法见下页图。

（3）暗装配电箱（盘）箱体安装

在现浇混凝土墙内安装配电箱（盘）时，应设置配电箱（盘）预留洞。

1）首先根据施工图要求的标高位置和预留洞位置，将箱体放入洞内找好标高和水平位置，并将箱体固定好。

用水泥砂浆填实周边，并抹平。

待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底保护层厚度小于30mm时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上直接抹灰。

管路进配电箱的做法示意图

2）在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。

在轻钢龙骨墙内安装配电箱时，若深度不够，则采用明装式或在配电箱前侧四周加装饰封板。

3）钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。

焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，焊在箱的棱边上。

2.4箱（盘）芯安装

先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。

2.5盘面安装

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

2.6配线

箱体用专用的开孔器开孔。

配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束。

盘面引出或引进的导线应留有适当的余度，以便检修。

导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。

导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。

垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

2.7绝缘测试

1）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

2）摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

2.8通电试运行

配电箱（盘）安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查元器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。

3、电缆桥架安装

3.1工艺流程

3.2开箱检验

（1）电缆桥架开箱点件检验由业主、监理工程师、承包商和桥架制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。

根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆桥架及其附件的规格型号、数量是否符合设计及规范要求。

（2）电缆桥架及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边、损伤等现象。

（3）经过检查发现电缆桥架或附件质量不合格或不符合设计要求的产品，应及时进行更换，经妥善处理合格后方可进入现场使用。

（4）对桥架的生产要求，应符合JB/10216-2013中的规定，其中桥架的厚度应满足以下要求：

桥架宽度（mm）

钢板厚度（mm）

W≤150

1.0

150

1.2

300

1.5

500

2.0

W>800

2.2

根据JB/10216-2013要求，桥架盖板的厚度可与桥架相同，也可比桥架低一规格；桥架连接板的厚度可与桥架相同，也可比桥架高一规格

3.3吊（支）架的安装

（1）采用桥架配套产品。

1）吊杆规格：

桥架宽度在100mm及以下者，不小于φ6-φ8；桥架宽度在150mm-300mm不小于φ10或∟30×30×3（mm）角钢；桥架宽度在600mm及以上者采用∟40×40×4（mm）角钢。

2）所有吊杆、吊架及螺栓垫片均为热镀锌件。

（2）固定间距

桥架宽度100mm及以下者，为1500mm；桥架宽度150mm以上，600mm以下者不超过1000mm。

桥架支撑点不能在桥架接头处。

距接头处0.5m，距拐弯和分支处0.5m加支持点。

在桥架拐弯、水平桥架间隔10m处安装固定吊架，固定吊架采用角钢。

3.4桥架安装固定

（1）桥架安装

1）根据电缆桥架布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。

直线段电缆桥架安装，在直线端的桥架相互接茬处，可用专用的连接板进行连接，在电缆桥架两边外侧面用螺母进行固定。

要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆桥架外侧面，这样便于拆卸和安装。

3）电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，可采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，应以接茬边为中心向两端各≥300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。

4）电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密。

5）电缆桥架的始端或终端应封牢。

6）电缆桥架安装时先不能过早固定，待整体电缆桥架调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。

电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。

7）电缆桥架敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆桥架内外后，再进行电力电缆或控制电缆的线路敷设。

8）在竖向线槽式桥架敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡，防坠落卡可使用桥架配套成品或用通丝穿过线槽两壁作为卡杆，通丝固定使用双螺母。

9）电缆桥架内敷设电缆时不应有接头，接头应放在接线箱内。

10）利用电缆桥架连接板进行保护地线连接时，每侧端螺栓固定点不应少于4个。

平垫、弹簧垫、螺母应紧固在桥架外侧面。

电缆桥架首端（进线端）应与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。

（2）桥架的安装要求

1）电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取隔离措施。

2）电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不能将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，桥架四周留有5cm活动的余量。

孔洞封堵时，过防火分区的桥架可采用防火枕或防火泥（桥架内外均需封堵）。

电缆桥架在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完毕后，洞口用防火枕封堵。

3）消防、应急线路不能敷设在同一桥架内。

4）防火桥架在喷涂前应将安装孔周边进行覆盖，订货时向厂家做好技术交底。

4）桥架的接地符合规范要求。

3.5检查和验收

1）根据电缆桥架线路平面布置图，检查电缆桥架、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。

2）电缆桥架各接茬处、连接处固定牢固，接地干线与桥架连接符合现行国家施工验收规范规定。

3）电缆桥架，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。

4、电缆敷设

4.1低压电缆敷设

（1）电缆敷设工艺流程

（2）准备工作

施工前对所敷设电缆进行详细检查对各种电缆作相应的测试、试验。

必须编制详细的电缆敷设位置图及敷设方案。

电缆敷设应按电缆排列图表进行施工，并及时整理固定。

电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦。

在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。

电缆垂直敷设时宜自上而下敷设。

当自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3）电缆敷设

首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。

冬季电缆敷设，温度应在规范规定要求下进行，否则需对电缆提前预热。

1）电缆沿线槽敷设

在线槽内敷设电缆时，桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。

垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。

电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。

敷设于槽内的电缆不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。

电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。

电缆在支架上允许最小净距为：

同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。

2）电缆穿管敷设

电缆穿管敷设时，管路两端要套好护套，且光滑无毛刺，电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦，在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。

按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将交直流、高低压、控制与电力电缆分别布放在支架不同层上。

如该条电缆较短，可先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出裁断后，人工施放电缆到指定位置。

电缆边敷设边整理，整理完毕后，用绑扎带及时进行绑扎。

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、敷设电缆的支架桥架两端、人孔井内等地方电缆上应装设标志牌；标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固；标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。

3）水平敷设

在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。

电缆沿桥架和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐；拐弯处以最大截面电缆允许半径为准。

4）垂直敷设

垂直敷设时宜自上而下敷设。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架；敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的部分须加有一定机械强度的保护管或保护罩。

5）防火措施

对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆线槽敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。

封堵方式如下图所示：

电缆桥架穿楼板防火安装方法

电缆桥架穿墙防火安装方法

6）电缆测试

线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。

（4）电缆线路检查、挂牌

1）线路检查

电缆规格应符合规定，排列应整齐，无损伤，标牌齐全、正确、清晰；

电缆的固定弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线应符合要求；

2）电缆挂标牌

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、敷设电缆的支架桥架两端、人孔井内等地方电缆上应装设标志牌。

标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。

标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。

（5）送电

电缆线路检查合格，电缆绝缘遥测合格，得到相关部门送电指令后可以送电。

4.2低压电缆头制作安装

（1）工艺流程

（2）准备工作

准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

（3）绝缘摇测

用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（4）剥电缆铠甲、打卡子

1）绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，剥除外护套。

2）剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

4）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

5）在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

6）利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。

采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。

（5）接地线焊接

接地线采用镀锡铜编织带，截面积符合规范规定，长度根据实际需要而定。

将接地线焊接于两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。

对于铠装电力电缆头的接地线，须采用同绞线或镀锡铜编织线（但必须统一），其截面积要符合下表规定：

电缆截面（mm2）

接地线截面（mm2）

120及以下

16

150及以上

25

注：

电缆芯线截面积在16mm2及以下，与电缆芯线截面积相等。

（6）套电缆分支手套

用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。

（7）固定并加热热缩管