安工大生产实习报告.docx

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安工大生产实习报告

安工大生产实习报告

安工大生产实习报告

实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。

那么安工大生产实习报告有哪些？

大家不妨来看看推送的安工大生产实习报告，希望给大家带来帮助！

1、实习目的

生产实习是工业工程专业教学计划规定的理论联系实际的实践教学环节之一。

其目的是将所学的专业理论综合知识应用到实际生产系统的设计、运营和控制中去，使学生在实践中进一步理解、巩固所学理论知识，培养其在实际生产过程中发现、分析和解决问题等的能力，进一步提高其专业素养和综合素质，同时也为后续专业课程积累感性认识。

2、实习要求

1.运用所学IE知识对相关系统及其作业流程进行调查、分析和改进，深入了解IE理论和技术在典型作业系统中的实际应用情况，深化理解IE对现代生产系统的重要性。

2.应用基础IE的方法，对现有（或拟定）的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更加便捷有效的工作方法；通过调查研究，分析无效时间及其产生的原因。

3.应用所学设施规划的知识和方法，对企业生产流程进行分析，并就工厂（车间）布局的改善提出一些合理化建议。

4.了解并熟悉现代生产系统的典型设备、生产流程、管理及控制方法，熟悉生产系统设计、生产计划与控制、质量管理等的基本概念和方法，进一步巩固IE观念和意识。

3、纪律要求

学生在实习过程中要听从实习教师的指导，服从统一安排，严格遵守实习单位的规章制度和纪律要求，特别要遵守实习场所的安全生产操作规程。

实习过程中，要时刻坚持“安全第一”的思想。

1）要保持作业场地的整齐与清洁。

进入实习车间或实验室时，务必搞好个人卫生，不得将废弃物带入室内，不准抽烟、随地吐痰、乱抛纸屑杂物；

2）进生产车间实习应穿工作服、胶鞋或运动鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋；

3）学生在生产现场实习时应勤看、多问，严禁私自动手操作设备开关、按钮等；

4）车间内实习时，注意力一定要集中，严禁嬉戏打闹；

5）尽量不要靠近运转的设备部件，尤其不要站在该部件运转的同一平面内；

6）实习期间不得擅自离开实习场所外出，若有特殊情况，严格履行请假、销假制度；对因违反规章制度和操作规程、擅自动用仪器设备、私自拆卸等所造成的事故和损失，肇事者必须写出书面检查，并视情节轻重和认识程度按有关制度给予处置。

1.实习单位介绍

此次实习我们去了位于宣城的皖南电机厂，也就是现在的南华集团。

南华集团建于1958年，原名皖南电机厂。

作为全国最早试制并生产国家推广的新型节能电机——Y系列三相异步电动机的企业之一，1983年即被国家机械部列为定点生产单位。

改革开放以来，经过迁址扩建和技术改造，该公司已成为拥有国内先进工艺和装备，具有较高管理水平的中型企业。

公司占地面积18万平方米，总资产2亿元，年产值达25亿，现有职工1500余人，公司具有年产电动机500万千瓦能力，系“中国机械500强”、“中国电机20强”、“安徽机械工业50强”、“安徽民营企业50强”企业之一，近20年来经济效益综合指数一直位居全国同行业前十位之内。

公司已于xx年8月改制为民营股份制企业。

公司主要产品有：

Y系列、Y2系列、Y3系列、Y2—E系列、不锈钢系列、Z4直流系列、XQ牵引系列、YD、YDT变极多速系列、YH高滑率系列、YZC低噪声、低振动系列、YEJ电磁制动系列、YCT电磁调速系列、YVF2变频调速系列、YCF抽风系列、YFP直联式风机水泵专用系列、YZ、YZR冶金及起重用系列、YJZ，YJZ2机床专用系列、YB2隔爆型系列、YFB粉尘防爆系列、YGVF辊道用变频调速系列、YS系列等三相异步电动机，YC、YL系列单相异步，YLV低压大功率系列，Y、Y2、YKS、YKK、YRKK中型高压（6KV、10KV）系列，专供出口北美的NEMA标准电动机以及发电机、发电机组等。

公司及主导产品已获得ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、___EEV高效电机认证和美国CUSA、CC认证。

其中Y系列、YD系列电动机均获安徽省及原机械部优质产品证书和安徽省名牌产品称号，并先后获“中国电机十佳名优品牌”、“产品质量国家免检证书”和“中国名牌产品”等荣誉。

商标“南华”牌为安徽省著名商标。

公司一贯奉行“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，恪守“以诚相待，服务到位”的商业道德，产品行销国内20多个省、市（区），在东北、华北、华东、华南建有20多个销售分公司，并出口美国、___、俄罗斯、韩国等国和欧盟及东南亚地区，在国内外用户中有较高的声誉。

公司技术力量雄厚，与国家电机科研单位和大专院校有长期密切的协作关系。

公司工艺装备先进，管理工作成绩卓著，先后获得过机械部工艺先进单位，安徽省企业管理示范企业，国家二级企业，机械部质量管理奖，安徽省质量管理奖，安徽省质量最佳企业，安徽省技术进步奖，安徽省文明单位，安徽省管理示范企业和全国用户满意服务企业，全国重合同、守信用企业以及全国CAD应用工程示范企业等多项荣誉。

对设备装配的流程进行观察、记录，采用工作研究的两大方法对实际生产中存的在问题进行分析、改进。

测定有关作业时间，并计算出标准时间。

1、电动机定子嵌丝流程工业工程分析

实习期间我们小组进行了电动机定子铁心嵌丝生产过程的研究。

经过仔细观察,运用基础工业工程知识，通过对该生产过程的具体工艺流程的分析和工人的动作顺序的分解，经过模特法计算得到了每个工人完成一个定子铁心嵌丝的标准时间。

半自动化定子嵌丝的工艺程序图

胶带铜丝

1机器嵌带槽带对齐3机器圈丝等待1机器嵌丝4整机5绝缘纸相间绝缘纸6再次整机7硅胶管套硅胶管，焊接线头89绑扎机绑扎整型机整型10定子综合测试112半自动化定子嵌丝的设备布局图

圈丝机嵌丝机绑扎机整机机工作台2传送带传送带传送带工作台1嵌带机整型机定子综合测试机传送带从工艺程序图上和设备布局图我们可以看出，完成一个定子铁心嵌丝过程需要十个加工处理步骤。

每个步骤都要求工作人员认真对待，只有这样才能保证生产出合格的产品。

每个环节都有特定的指导书。

这是生产线稳定运行的必要前提。

定子铁心嵌丝实验指导如下：

1、操作人员1按工作指令，首先做好加工作业前所有检查准备工作，检查嵌带机的工作状态，启动嵌带机。

确保其运作正常，并按要求设定好工艺参数，然后将压制成型的'定子铁心放上嵌带机，开始嵌带。

2、取下嵌好带的定子，检查嵌带两边，用铁锤使槽带对齐，然后放上传送带，送至下一工序。

3、与嵌带工序同步进行的是机器圈丝工序，操作人员2也是按工作指令，首先做好加工作业前所有检查准备工作，检查圈丝机的工作状态，启动圈丝机。

开始圈丝，三圈铜丝完成之前，前一道工序半成品已经传送过来，将半成品套上嵌丝机上，等待铜丝圈好。

4、将六圈铜丝套入嵌丝机工作台面的定子铁心中，且方向必须一致向上。

然后启动机器，开始嵌丝。

嵌丝完成后，传送到下一工序。

5、操作人员3按工作指令，首先做好加工作业前所有检查准备工作，检查整机机的工作状态，启动整机机。

确保其运作正常，并按要求设定好工艺参数，拿到嵌完丝半成品套入整机机上，完成整机，送入下一工序。

6、操作人员4将整机后的半成品放在工作台1上，开始相间绝缘纸。

完成送送入下一工序。

7、操作人员3将上一道工序送来的半成品，再次套入整机机上，再次完成整机，然后送入下一道工序。

8、操作人员5将整机后的半成品放在工作台2上，然后开始套上硅胶管，焊上接线头。

送入下一道工序。

9、操作人员6按工作指令，首先做好加工作业前所有检查准备工作，检查绑扎机的工作状态，启动绑扎机。

确保其运作正常，并按要求设定好工艺参数，将上一道工序送来的半成品套入绑扎机上，开始绑扎。

完成后送入下一道工序。

10、操作人员7按工作指令，首先做好加工作业前所有检查准备工作，检查整型机的工作状态，启动整型机。

确保其运作正常，并按要求设定好工艺参数，将上一道工序送来的半成品套入整型机上，开始整型。

完成后送入下一道工序。

11、操作人员8按工作指令，首先做好加工作业前所有检查准备工作，检查定子综合测试机的工作状态，启动机器。

确保其运作正常，并按要求设定好工艺参数，将完成整型的定子放入定子综合测试机，开始测试，测试合格的送入库房库存，不合格的拆卸重装。

步骤12345678910111213操作运送检验等待储藏工作说明需时/s510102204010210290210机器嵌带等待槽带对齐传入下一道工序机器圈丝等待机器嵌丝传入下一道工序整机传入下一道工序相间绝缘纸传入下一道工序再次整机

141516171819202122传入下一道工序上套硅胶管，焊线头传入下一道工序绑扎机绑扎传入下一道工序整型机整机传入下一道工序定子综合测试库房存储290260230230通过上述实验数据和分析结果可知，整个生产过程中间停顿过多，人员分配不佳，尚有多处需要改进，经过计算完成一个定子嵌丝过程需要404秒，但是连续性不佳，第二个定子嵌丝过程就漫长，而且多个工序处于停工状态。

我设计一改进方案如下：

圈丝机嵌丝机工作台1传送带传送带传送带传送带嵌带机工作台2整机机工作台2*绑扎机整型机绑扎机定子综合测试及工作台1*嵌丝改进后设备布局图机圈丝机改进后设备增加了一条传送带、一台圈丝机、一台嵌丝机、两个工作台、一台绑扎机和三个工作人员。

改进后一个循环可以完成四个定子嵌丝过程。

总共需要时间526秒，然而原来的完成四个定子嵌丝过程需要1216秒。

效率提高：

1216/526X100%=231.2%

2、南华机电电动机生产过程中人因工程分析

我们都知道人因工程是研究人-机-环境三者之间的相互关系的学科。

人-机-环境系统是指共同处于同一时间和空间的人与所操作的机器以及他们所处的周围环境所构成的系统。

人、机、环境在其构成的综合系统中是相互依存、相互制约和相互作用的。

只有人、机、环境三者之间达到最佳匹配，才能达到工作最优化。

在本次的实习中，尤其是在冲压车间，在巨大的噪音环境下，研究人与环境的和谐相处尤为重要。

随着社会的进步，人的价值受到尊重，安全、健康、舒适等因素在工作系统设计和评价中占有重要成分。

通过实习过程中，冲压车间的环境（声音、光线、气候、安全等方面）是否适合工人作业，工人的体力和脑力负荷情况怎么样，工厂的作业空间设计合理吗？

人机交互方式有改进的空间吗？

等等着一系列的问题无时无刻不在影响着决策者的行为。

经过现场的体验和观察发现车间中最大的问题就是噪音很大，长期在此种环境中工作会对工人的健康带来很大的损害。

而且只有冲压车间为工人配备了耳塞，进行铁心压装操作时也有较大噪音，却没有配备耳塞。

喷漆车间：

观察发现，喷漆车间车间是装配车间的组成部分，位于装配车间的角落。

空气不流通，车间内甲醛等有害气体含量超标，进行喷漆的工人虽然带上了口罩，但是在有害气体浓度很大且通风不良的车间，口罩起到的效果显然没有防毒面具的效果好。

通过我们的观察和发现，其中许多问题都是可以解决的。

通过总结分析和运用人因工程的原理知识，我们给予以下的建议;

在冲压车