淄博矿业集团唐口煤矿南部轨道大巷掘进工作面作业规程.docx

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淄博矿业集团唐口煤矿南部轨道大巷掘进工作面作业规程

淄博矿业集团唐口煤矿南部轨道大巷掘进工作面作业规程

目录作业规程复查记录……………………………………………1作业规程学习和考试记录………………………………………2第一章概况……………………………………………………5第一节概述……………………………………………………5第二节编写依据………………………………………………5第二章地面相对位置及地质水文情况…………………………6第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………………6第二节地质构造………………………………………………6第三节水文地质………………………………………………7第四节影响掘进的其它因素…………………………………8第三章巷道布置及支护说明……………………………………10第一节巷道布置……………………………………………10第二节支护设计……………………………………………10第三节支护工艺……………………………………………16第四章施工工艺…………………………………………………18第一节施工方法……………………………………………18第二节凿岩方式……………………………………………18第三节爆破作业……………………………………………19第四节装、运岩（煤）方式………………………………21第五节管线及轨道敷设……………………………………21第六节设备及工具配备……………………………………22第五章主要技术经济指标及劳动组织………………………23第一节主要技术经济指标…………………………………23第二节劳动组织……………………………………………24第三节循环作业……………………………………………25第六章生产系统…………………………………………………26第一节通风系统……………………………………………26第二节压风系统……………………………………………28第三节防尘系统………&hel[换行]lip;…………………………………29第四节防灭火系统…………………………………………31第五节安全监测系统………………………………………31第六节供电系统……………………………………………32第七节排水系统……………………………………………39第八节运输系统……………………………………………39第九节通讯系统……………………………………………39第十节降温系统……………………………………………39第七章灾害预防及避灾路线……………………………………40第一节水灾预防……………………………………………40第二节火灾预防……………………………………………40第三节瓦斯、煤尘灾害预防………………………………40第四节避灾路线……………………………………………41第八章安全技术措施……………………………………………41第一节施工准备……………………………………………41第二节“一通三防”管理…………………………………42第三节顶板管理……………………………………………45第四节爆破管理……………………………………………48第五节防治水管理…………………………………………52第六节机电管理……………………………………………53第七节运输管理……………………………………………56第八节其它…………………………………………………58附图：

南部轨道大巷施工布置图———————————————————图2南部轨道大巷断面支护图———————————————————图3炮眼布置图—————————————————————————图4装药结构示意图———————————————————————图5南部轨道大巷通风系统图———————————————————图6南部轨道大巷压风系统图———————————————————图7南部轨道大巷防尘系统图———————————————————图8安全监控仪器仪表布置示意图—————————————————图9南部轨道大巷供电系统图———————————————————图10南部轨道大巷排水系统图———————————————————图11南部轨道大巷运输系统图———————————————————图12南部轨道大巷通讯系统图———————————————————图13南部轨道大巷降温系统图———————————————————图14南部轨道大巷避灾系统图———————————————————图15另附：

综合柱状图1南部轨道大巷施工前探支护图地质说明书（一份）附后第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为南部轨道大巷。

二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成矿井采区生产系统，满足矿井采区行人、进风、设备安装及检修、管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：

4500m。

巷道设计坡度：

5‰。

2、服务年限：

51年。

四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2005年2月份开工，预计2008年2月份竣工。

第二节编写依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为《南部轨道大巷平剖面图》，批准时间为2005年12月。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《南部轨道大巷掘进地质说明书》，批准时间为2005年1月15日。

三、有关法律法规《矿山安全法》、《[换行]煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全评价办法》等。

四、有关安全管理制度《淄矿集团顶板管理工作具体规定》、《淄矿集团轨道运输安全管理工作具体规定》、《井巷工程质量及验收管理规定》、《唐口矿井“一通三防”安全管理规定》、《唐口矿井掘进通用措施汇编》等。

五、矿压观测资料本矿井开采深度大，在1000m以上，地压大，巷道变形大，经三维原岩应力测试，整体地应力较高，以自重应力为主，属自重应力场型，局部由于向斜构造的影响，地应力有所变异，呈现为水平应力突出。

断层附近围岩应力集中。

六、编写依据：

本规程依据淄博矿业集团济（宁）北矿区唐口矿井施工设计图纸编制。

1、南部轨道大巷平剖面图图纸编号：

S137—110.6-12、南部轨道大巷断面图图纸编号：

S137—110.6-23、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及淄矿集团相关安全规定、开拓工区相关安全生产管理规定。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置南部轨道大巷地面相对位置位于黄井、孙家、李庙西侧。

327国道从工作面上方穿过，京杭运河从工作面上方由西北向东南流过。

地面平坦，大部分为农田及少量温室。

二、邻近采区开采情况北面为辅助运输石门，东、南面为实炭区，西面为正在掘进1301工作面。

垂直上下方各煤层均未开采，无采空区。

第二节地质构造南部轨道大巷主要揭露煤层顶板中细砂岩、泥岩等沿巷道掘进方向岩层伪倾角在6°-15°之间。

平均伪倾角达到9°。

从3上煤地板等高线图分析，南部轨道大巷地质条件较复杂，掘进中将揭露DF15H=22m∠71°、F7H=40m∠75°和F50H=12m∠50°等正断层、对掘进有较大的影响。

此外掘进中还将揭露落差2m左右的小断层，对掘进不会有太大的影响。

（附地层剖面图14）第三节水文地质1、掘进中，局部地段煤层顶底板砂岩会沿巷道顶地板的裂隙带或锚索（杆）眼淋水或渗水，是主要的充水水源，富水性差，易于疏干。

2、从钻孔资料分析，煤层底板三灰虽然水位高，水头压力大，但富水性弱，补给差，且距3上煤间距较大，掘进不受三灰水威胁。

三灰厚度平均5.7m。

3上煤层至三灰顶面56.80～90.70m，平均69.21m。

三灰水水压大，静储量大。

隔水层条件：

该巷底板标高为-990m，距三灰水顶界50m，由粉砂岩，中砂岩、粘土岩等构成隔水层。

三灰富水性以静储量为主，从1301面的实际疏降情况看效果明显。

安全隔水层厚度计算t=L[（r2L2+8KpH）1/2-rL]/4Kp=6.12式中：

t—安全底板隔水层厚度，m；r—隔水层底板岩石容重2500kg/m3；L—掘进巷道底板最大宽度6.2m；Kp—隔水层底板岩石的抗压强度5×105MPa；—隔水层底板承受的水头压力，9.9×105MPa，1301工作面探水钻孔最大压力。

由此可见该面正常块段掘进不受底板砂岩水和三灰水威胁。

但是在实际工作中不排除顶板锚索眼出水和底板出水的可能，因此要及时掘砌临时水沟，水沟要紧跟迎头，由于地压大，永久水沟待巷道变形后再施工。

巷道施工进入3上煤底板以下10m要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，确保施工安全。

最大涌水量：

15m3/h，正常涌水量：

10m3/h。

3、由于巷道及时施工临时水沟，并且确保水沟时时畅通，保证淋水和渗水能自然排出。

第四节影响掘进的其它地质因素1、瓦斯：

绝对涌出量，CH4：

1.5m3／min，CO2：

0.27m3/min。

（1301面实测）。

2、煤尘：

有强爆炸性，其爆炸指数为41.5%3、煤的自然倾向性：

为自然煤层。

4、地温：

34°C。

5、地压：

地压大，有冲击地压倾向性。

根据煤科总院北京开采所《关于淄博唐口煤矿3上煤层物理力学性能试验及冲击倾向性鉴定》结论，唐口煤矿3上煤层属于3类，为具有强冲击性的煤层，3上煤层顶板属于2类，为具有弱冲击倾向性的岩层，在采深1000米的条件下，随着地应力的增大，煤岩层的冲击倾向性将会加剧。

鉴定认为，在开采过程中，3上煤岩层是否发生冲击地压，还同其开采深度、开采方式和地应力状况有关，应具体问题具体分析。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道开拓1、巷道起始位置及掘进顺序：

该巷道位置起始于至副井井筒中心653.947m，在辅助运输石门1#交岔点处按方位角197°00′00″向前以1-1断面按5‰坡度平掘4500m。

2、掘进层位及巷道布置方式：

南部轨道大巷掘进施工时将通过细砂岩、中细砂岩，泥质粉砂岩、泥岩等，按中腰线进行施工。

大巷施工至1650m、2950m、3710m左右分别遇DF15、F7、F50、F50断层。

1800m时揭露3上煤。

另行编制施工措施。

3、巷道在开门施工、贯通、遇断层、等掘进施工时，均另行编制施工措施。

4、施工过程中，由于现场及地质条件的不断变化，施工区队必须加强现场管理，并及时编制施工补充措施，以完善规程的内容。

第二节支护设计一、巷道断面：

支护说明及质量标准1、南部轨道大巷断面形状、尺寸、支护参数及各类管线、运输、人行道的布置尺寸：

（1）.巷道断面为直墙半圆拱形附：

巷道施工布置图2

（2）.巷道规格1-1断面：

B掘=6.2m，B净=5.8m，H掘=4.7m，H净=4.5m，S掘=25.0m2，S净=22.5m2，h墙=1.60m。

水沟：

S掘=600×660mm，S净=500×500mm。

掘进过程中，巷内布置有风、水管路、风筒、电缆、轨道等设施。

巷内轨道宽度为900mm，风管Φ159mm，水管Φ108mm，风筒Φ800mm。

根据安全规程验算行人安全间隙：

5800-1150-1200=3450（mm），矿车宽度1150mm，矿车与巷道帮间隙1200mm，风筒布置在巷道度左帮上方1800mm以上，风水管路布置在巷道右帮道渣面1200mm以上，电缆吊挂在巷道左帮道渣面1600mm以上，行人间隙符合安全规程规定。

二、支护方式1、临时支护：

前探梁采用4条长4.6m的D83mm钢管按锚杆间距均匀悬吊到迎头顶部相邻的吊环上，每条前探梁用4个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。

在前探支护的掩护下挂网打设锚杆。

迎头爆破后，及时前移前探梁并找顶背网、足顶，然后打回头滑子眼，注锚杆挂滑子耙迎头，初喷距迎头为4m，复喷成巷紧跟耙装机。

爆破前最大空顶距离不大于0.3m，爆破后最大空顶距离不大于2.1m。

2、永久支护：

设计锚网索喷永久支护。

按悬吊理论计算锚杆、锚索参数：

1）、锚杆长度计算：

L1=KH+L1+L2式中：

L1—锚杆长度，m；H1—冒落高度，m；K—安全系数，一般取K=2；L1，—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2，—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：

H1=B/2f=6.2/（2×4）=0.77（m）式中：

B—巷道开掘宽度，取5.8m；f—岩石坚固性系数，泥、砂岩取4；则L1=2×0.77+0.5+0.1=2.14（m）2）、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：

a1=√Q/KH1γ式中：

a—锚杆间排距，m；Q—锚杆设计锚固力，85KN/根；H1—冒落高度，取0.77m；γ—被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25KN/m3；K—安全系数，一般取K=2；a=√85/（2×0.77×25）=1.48（m）通过以上计算，选用直径18mm、长度2300mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆，为防止巷道变形，锚杆间排距取1200×800mm。

3）、锚索长度计算：

L2=KH2+L1+L2式中：

[换行]L2—锚索长度，m；H2—冒落高度，取0.77m；K—安全系数，一般取K=2；L1—锚索锚入稳定岩层的深度，一般按经验取1.0m；L2—锚索在巷道中的外露长度，一般取0.3m；则L2=2×0.77+1+0.3=2.84（m）4）、锚索间距、排距计算，通常间排距相等，取a2：

a2=√Q/KH2γ式中：

a2—锚索间排距，m；Q—锚索设计锚固力，200KN/根；H2—冒落拱高度，取0.77m；γ—被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25KN/m3；K—安全系数，一般取K=2；a=√200/（2×0.77×25）=2.28（m）通过以上计算结合经验类比法，选用直径ф18mm、长度2300mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为1200×800mm。

锚索顶部选用直径ф17.8mm、长度4300mm的左旋预应力钢绞线；两墙用直径ф17.8mm、长度4300mm的左旋预应力钢绞线。

（1）锚杆支护：

采用ф18×2300mm全螺纹等强度锚杆，间排距800×1200mm，每条锚杆用CK2850树脂药卷2支。

每排17条，为矩型布置。

两底脚锚杆与巷道底板夹角为45°。

（2）金属网：

采用φ6.5mm冷拔钢筋预应力拉伸后焊制而成，规格为1500mm×1100mm，网格100mm×100mm。

（3）锚索支护：

拱部锚索梁采用5根锚索线固定，其中正顶3根锚索间排距500×1200mm,其余2根锚索间排距1500×1200mm。

肩窝处锚索梁采用2根锚索线固定，间排距1800×1200mm。

墙部锚索梁采用2根锚索线固定，间排距1000×1200mm。

墙部地脚处顺巷道布置另增加1根锚索梁与墙部锚索梁共用锚索线固定，间距1200mm。

锚索采用φ17.8mm的低松弛预应力钢绞线截制，锚索长度4.3m，锚深4.0m，每孔装入CK2350树脂药卷3支，锚索预紧力不小于120KN。

锚索梁均采用GDⅡ140/20梯形钢带，材质HRB335加工制作而成，正顶锚索梁采用半圆拱形棚，弧长4.6m，半径为3.1m。

肩窝处锚索梁长1.8m，顺巷道布置。

墙部锚索梁长1.5m，竖向布置，墙部地脚锚索梁长度为1.8m,顺巷道布置。

（4）喷浆支护：

喷砼设计强度为C20，喷厚200mm。

附：

巷道断面支护图33、特殊支护：

根据施工设计图备注1）施工时，若遇软岩或底鼓，则巷道断面增加反拱支护。

2）若遇围岩条件破碎，应适当加强支护。

加强支护的形式根据现场实际另行制定，补充安全措施。

4、锚网索（喷）巷道工程质量规定表4：

锚网索（喷）巷道工程质量检验评定表锚网索（喷）巷道工程质量检验评定表

第三节支护工艺一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用等强度螺纹钢制作，直径为ф18mm，长度为2300mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为150mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用10mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为CK2850，每根锚杆锚固力不小于85KN。

（24MPa）。

2、网采用直径不小于6.5mm钢筋焊接制作，网的规格为长×宽=1500×1200mm，网格为长×宽=150×150mm，网要压茬连接，搭接长度不小于150mm，3、锚索：

锚索采用φ17.8mm的低松弛预应力钢绞线截制，锚索长度锚深不小于4.0m，钢绞线长度4.3m，每孔装入CK2350树脂药卷3支，锚索锚固力不小于200KN,预紧力不小于100KN。

4、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径不小于5-10mm，将粒径大于10mm的石子控制在20%以下，配合比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆锚索安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.3m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，15分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆扭矩力不小于140N·M。

3、锚索支护：

操作顺序敲帮问顶→检测掘进断面质量→刷帮修边→找线定锚索眼位→打锚索孔→检测角度、深度清孔→安装固定锚索→紧固。

1）打锚索孔前必须敲帮问顶，摘掉活石在确保安全的条件下方可作业，敲帮问顶工作必须是有经验的老工人操作，一人操作一人监护，操作人员站在顶板完好安全地点，由外向里进行。

2）敲帮问顶，摘掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸，欠挖处用风镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置位置，用炮泥做记号。

3）用锚杆机打眼，拱部须配置短钻杆，先用短钎开孔，再用长钎套孔，确保钻孔角度符合质量要求。

依中间向两边进行布置。

4）锚索眼打好后，安装锚索前用吹管扫清岩粉同时检测眼的深度，浅的补钻，深的用炮泥充填，并用角度仪检测角度，与轮廓线夹角小于75°的作废重新打眼。

5）锚索安装前要检查锚索规格是否符合设计，锚固剂失效、硬化的禁止使用，锚固剂要连续送入孔内，用锚索顶入孔底，用风动煤帮钻配搅拌器旋转推进锚索，旋转搅拌时间不低于45s，待感较到有反向力时停止，卸下煤帮钻，用手擎托1分钟，感到不下滑时上托盘螺帽，待15分钟后紧固锚索。

三、喷射混凝土必须符合下列规定：

1、准备工作①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水→开风→开机→上料；停机时，停料→停机→停水→停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射保证质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，拱墙圆滑，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法：

采用”四、六"制作业方式。

预留光爆层光面爆破法施工，台阶式分层掘进。

上分层2.5m，上下分层拖距不大于6m。

一掘一锚网，三掘一喷，初喷厚度不小于50mm。

工作面爆破前初喷距工作面不大于4m，够锚杆锚索排距及时打设锚杆锚索，锚网索支护紧跟迎头。

坚持正常使用前探梁临时支护。

耙装机后复喷成巷，正式水沟距耙装机不超过15m。

耙装机距台阶迎头最大不超过25m。

距下台阶不小于5m。

二、采用钻爆法光面爆破、分层掘进，锚网索喷支护，机后成巷的施工工艺。

施工工艺：

打眼→装药爆破→敲帮问顶→前探支护→出矸→顶板锚网索支护→两帮锚网索支护→初喷→起底→出矸→移机→机后复喷成巷第二节凿岩方式本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破岩掘进。

一、打眼机具：

采用7655型风钻，配B22中空六棱钢钎、φ32柱齿钻头，风源来自地面压风机房。

安注锚杆时使用风动锚杆机。

二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷巷帮、开放净化水幕、喷浆使用除尘风机、转载点安设降尘水雾。

YT—23（7655）气腿式凿岩机湿式打眼，中空六棱钢钎，Φ32mm柱齿钻头，第三节爆破作业一、炮眼布置图说明：

掏槽眼布置在上分层中间部位，采用楔形掏槽6个，深度1.5mm，周边眼按间距300mm,均匀布置在巷道轮廓线上，最小抵抗线不小于400mm，深度1.3m；辅助眼按间距550mm、层距500mm均匀布置在周边眼与掏槽眼之间,深度1.3m，周边眼、辅助眼与巷道轴线平行。

底眼按间距600mm，均匀布置在底板线以上100mm，下俯角5～10度，下分层最上层炮眼距台阶面（抵抗线距离）不小于600mm，周边眼按间距300mm，但上顶眼内不装药。

二、装药结构说明：

掏槽、辅助、底眼采用正向不偶合装药结构，炮眼用水炮泥和炮泥封孔，周边眼采用单段空气柱装药方式，封泥长度不低于0.3m；其它炮眼封泥长度不低于0.5m。

周边眼采用预留光爆层，爆破采用分次装药，分次起爆。

根据炮眼布置，一次最大炸药起爆量为14.2kg。

三、爆破材料说明：

炸药：

采用矿用二级煤矿许用乳化炸药，φ27×100g；雷管：

煤矿许用毫秒延期电雷管，Ⅰ～Ⅴ段。

穿过煤层掘进时采用三级煤矿许用乳化炸药。

四、装药：

装药前要用高压风冲洗炮眼，装药人员4～5人，严格按照爆破图表及爆破说明书装药，装药前要要将迎头20米范围内的电源切断，装药时严禁从事其它与装药的无关工作，每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。

五、联线：

装药完毕后，班长协助放炮员联线，联线后对爆破网络进行全电阻测试，最后由放炮员连接母线，并由迎头向外敷设至警戒线外。

六、爆破：

班长清点人数，确认无误下达爆破命令，放炮员再次对爆破网络进行全电阻测试确认无误后，连接发爆器充电，发出警号放炮。

附图：

炮眼布置图图4，炮眼装药结构示意图5炮眼装药结构示意图

第四节装、运岩方式一、装岩方式1、耙岩：

耙斗回头轮的锚桩固定，软岩或破碎带时在迎头打设锚杆固定，锚杆孔深度不小于1米用1支CK2850锚固剂锚固，岩石较稳定普氏系数5以上时，打锚桩固定，锚桩长度800～1000mm，锚桩孔深度500mm以上，角度与巷道轴线夹角大于45°。

2、耙装机固定：

耙装机用4付卡轨器牢牢固定在轨道上，装岩槽支撑腿撑牢。

耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设护绳栏、封闭式挡绳栏用三条φ17.8mm钢绞线固定在耙岩机两侧