淮阴热电厂三期工程523炉安装电气施工方案.docx

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淮阴热电厂三期工程523炉安装电气施工方案

电气施工方案

目录

第一章工程概况及编制依据

第二章电气设备材料管理

第三章施工工期、施工进度计划

第四章电气施工程序

第五章施工方法及技术要求

第六章质量保证机构和质量保证措施

第七章安全保证机构

第八章劳动力计划

第九章施工机具和调试设备

第十章竣工验收

第一章工程概况及编制依据

（一）工程概况

1.1概况

本施工方案针对淮阴热电厂三期5#炉安装工程一台75t/h立式旋风液态排渣炉、一台C15-50/10抽凝式汽轮发电机组及其配套辅助设备的电气安装而编制。

1.2电气安装主要工程量

详见《主要设备材料清册》

（二）编制依据

1、设计院设计的初步设计相关图纸及答凝资料。

2、国家电气工程施工规范标准：

（1）电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范GBJ-148-90；

（2）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ-149-90；

（3）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96；

（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；

（5）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；

（6）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线及施工验收规范GB50171-92

（7）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；

（8）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96；

（9）电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；

（10）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91；

（11）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94；

（12）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ-303-88；

（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。

3、电力建设工程建设交工技术文件规定HG20237-94。

4、企业标准：

（1）我公司按照GB/T19002-1994idtISO9002：

1994编制的《质量手册》、《质量体系程序文件》、《项目经理工作手册》；

（2）其它有关企业标准；

（3）公司多年从事电力装置电气施工经验。

第二章电气设备材料管理

（一）电气设备材料标识

序号

设备材料名称

入库标识

过程标识

最终标识

1

变压器

铭牌

安装位号

铭牌

2

盘、柜、箱

铭牌

安装位号

设备位号

3

负荷开关

铭牌

安装位号

设备位号

4

避雷器

铭牌

安装位号

设备位号

5

防爆操作柱

铭牌

安装位号

设备位号

6

普通操作柱

铭牌

安装位号

设备位号

7

封闭母线

铭牌

安装位号

设备位号

8

UPS电源

铭牌

安装位号

设备位号

9

绝缘子（支撑）

铭牌

安装位号

设备位号

10

电机

铭牌

安装位号

设备位号

11

铜母线伸缩节

分类挂牌

安装位号

设备位号

12

铜母排（线）

分类挂牌

安装位号

设备位号

13

管材

分类挂牌

14

电缆

分类挂牌

临时贴纸

永久挂牌

15

型钢

分类挂牌

16

桥架

分类挂牌

铭牌

铭牌

（二）电气设备材料检验

序号

设备材料名称

入库检验

过程检验

最终检验

1

变压器

外观检查

电气调整

运行监视

2

盘、柜、箱

外观检查

电气调整

运行监视

3

负荷开关

外观检查

电气调整

运行监视

4

避雷器

外观检查

试亮

运行监视

5

防爆操作柱

外观检查

性能测试

运行监视

6

普通操作柱

外观检查

性能测试

运行监视

7

封闭母线

外观检查

性能测试

运行监视

8

UPS电源

外观检查

性能测试

运行监视

9

绝缘子（支撑）

外观检查

绝缘测试

运行监视

10

电机

外观检查

电气测试

运行监视

11

铜母线伸缩节

外观检查

绝缘测试

运行监视

12

铜母排（线）

外观检查

绝缘测试

运行监视

13

管材

外观检查

强度检查

14

电缆

外观检查

绝缘测试

运行监视

15

型钢

外观检查

强度检查

16

桥架

外观检查

强度检查

（三）电气设备材料的领用

1、电气材料的采购

（1）电气材料的采购必须得到业主的同意，材料供应商须经评审合格并得到业主认可；

（2）采购的电气材料必须符合清单上技术质量要求，并附有质量保证书、合格证；

（3）采购的电气材料外包装良好，运输过程中不得有雨水浸湿。

2、电气设备材料的领料

（1）由材料员按清单填好领料单经审批后领取，设备材料入库应进行认真检查、检验（由材料发出通知，质检、技术部门负责检验，确认合格后方能入库；甲供设备材料若有问题及时通报业主，听取业主处理意见；自行采购材料检查不合格无条件退货。

）；

（2）所有设备材料的说明书、质保书、合格证应妥善保管，如短缺应在领料单上标明，设备材料的铭牌不得遗失。

3、设备材料的保管

（1）业主有要求的电气设备材料经业主检查后入库保管；

（2）电气库房要求干燥、通风、洁净，不得有渗漏水现象；

（3）入库的设备材料分类存放，各类设备材料挂牌标识，清晰正确，不易脱落；

（4）露天堆放的材料要按不同类别、材质分类存放；

（5）材料保管由专人负责，并定期提供存放清单。

4、设备材料的发放

（1）班组施工人员根据任务开据领料单，经项目负责人、材料员审批后方可领取；

（2）领料时要详细填写名称、规格、单位、数量，领料人签字；

（3）安装剩余材料及时退库。

第三章施工工期、施工进度计划

（一）施工工期7个月

（二）施工进度计划（详见施工组织设计）

第四章电气施工程序

熟悉施工图纸、规范标准、设计交底，编制施工预算，设备材料领料检查验收，技术交底，土建中交，电气施工条件确认

基础检查确认

支架制作安装

桥架安装

变压器、盘柜安装

电缆管安装

软管安装

母排制作安装

现场操作柱

控制箱安装

电缆敷设

校验调正

盘柜查校线

电缆头制作

盘柜接线

电气调试

系统模拟试验

单体试运行

联动试运行

第五章施工方法及技术要求

（一）施工准备

1、技术准备：

组织全员熟悉施工图纸、设计要求，有关施工规范标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。

2、物质准备：

配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级。

3、组织准备：

根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人。

（二）电力变压器

1、电力变压器安装前土建应具备的条件

（1）屋顶楼板施工完毕不得渗漏；

（2）室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高；

（3）混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件体质量符合要求；

（4）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；

（5）模板及施工设施拆除，场地清理干净。

2、变压器的运输

（1）确定运输路径报业主确认;

（2）清理运输通道，指示运输路径；

（3）开领料单确认所领变压器完好；

（4）检查外观包装有无损坏，及雨水浸湿；

（5）选择睛天用吊车将变压器装上运输平板车变压器整体起吊时应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并经钟罩上节相对应的吊耳导向，充氮或充干燥气运输的变压器应有压力监视和气体补充装置，运输途中保持正压气体压力为0.01～0.03MPa；

（6）运输过程中专人负责监护，防止损坏运输途中架空线路及管线；

（7）运输行进速度不超过5公里/小时。

3、开箱检查

（1）变压器运到现场在业主代表在场情况下开箱检查；

（2）收集随箱技术文件资料；

（3）检查文件资料是否齐全，变压器型号、规格、参数是否符合设计要求；

（4）检查变压器器身有无变形、破损，保护层有无脱落；

（5）缘瓷并支柱有无损伤；

（6）箱记录经业主代表签字确认。

4、基础验收应符合下列要求：

名称允许误差（全长）

轨道水平度≤5mm

轨距≤±5mm

轨面标高≤±1mm

5、变压器就位

（1）变压器用平板车运到安装现场附近用吊车卸下,用滚杆运到基础旁，再用叉车或手动葫芦安装就位；

（2）钢丝绳应在变压器专用吊耳上，吊装应有专人指挥；

（3）根据图纸测量变压器的安装位置，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符，位置确定后将变压器固定；

（4）有滚轮的变压器用可拆卸的制动装置固定滚轮。

6、变压器器身检查

（1）变压器安装就位后应进行器身检查，器身检查可为吊罩或吊器身或者不吊罩直接进入油箱内进行；

（2）当制造厂规定不进行器身检查或容量为1000KVA以下运输中无异常情况（无紧急制动剧烈振动冲撞或严重颠簸等异常情况）；

（3）器身检查应在环境温度不低于0℃器身温度不低于周围空气温度（如低于周围空气温度应将器身加热使其高于周围空气温度10℃）；

（4）空气相对温度小于75%，器身暴露时间不超过16小时；

（5）调压装置暴露在空气中时间总体控制在8小时以内；

（6）检查器身的工器具应干净无锈无垢，器身外部无灰尘无污垢；

（7）折卸的部件应放在专用干净布上，所使用的工器具工作结束后要清点，防止遗漏在器身内；

（8）用手动葫芦起吊器身吊索与垂线夹角不宜大于30°，起吊中器身与箱壁不得有碰撞现象；

（9）身所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；

（10）检查无变形，铁轭与夹面间绝缘垫层完好；

（11）芯应无多点接地，铁芯外引接地的变压器折开接地线后，铁芯对地绝缘应良好；

（12）开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁芯，铁轭与夹件螺杆与夹件间绝缘应良好；

（13）铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘良好；

（14）开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好；

（15）开夹件与线卷压板连线，检查压钉绝缘良好；

（16）芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘良好；

（17）组绝缘层应完好无损，无变位现象；

（18）绕组排列整齐，间隙均匀油路无堵塞；

（19）压钉应紧固，防松螺母锁紧；

（20）出线绝缘包扎牢固无破损拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，支架应紧固，引出线裸露部分无毛刺尖角，焊接良好引出线与套管连接牢固，接线正确；

（21）载调压装置各分接头与线卷连接牢固正确，各分接头应清洁且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0.05×10mm塞尺检查应塞不进去，转动接头应正确的停留在各个位置上，且与指示器所指示位置一致，切换装置的拉杆、分接头、凸轮、小轴、销子等应完好无损，转动盘应动作灵活密封良好。

（22）久磁铁吸附油箱内铁屑及遗落的螺栓垫片等，目测检查箱内无其它杂物；

（23）慢放下器身放好密封圈对角紧固螺栓使密封圈均匀受力拧紧；

（24）器身检查完后必须用合格的变压器油进行冲洗，清洗油箱底部；

（25）壁上阀门应开闭灵活，指示正确，导向冷却的变压器应检查和清理进油管节头和联箱；

（26）充注油，油样合格后从油枕补充注油到规定油位，从油枕防爆筒继电器等处多次排气，静置24小时后再次排气；

（27）继电器吸湿器，温度继电器等安装复位。

7、变压器接线

（1）用1KV兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外壳间绝缘电阻并记录；

（2）测量变压器安装尺寸允许偏差≤±25mm并记录；

（3）用细砂布轻擦变压器接线端子，除去氧化层涂上导电复合脂；

（4）电缆接线、接地端子接触紧密，且电缆弯曲时尽量减少接线端子处的外力；

（5）变压器外壳用软铜线与接地干线良好连接；

（6）再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观完好；

（7）挂警示牌。

8、变压器试验

（1）测量绕阻连同套管的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较不大于2%；

（2）检查分接头变压比与铭牌数据相同；

（3）检查三相结线组别与铭牌数据相同；

（4）测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的70%，在常温下不应小于1.3；

（5）绕阻连同套管的交流耐压试验对油浸电力变压器10KV应进行1min工频耐受电压30KV的耐压试验；

（6）测量与铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线套管在充油前对外壳的绝缘电阻；

（7）调压切换装置试验检查；

（8）非纯瓷套管试验；

（9）绝缘油试验；

（10）额定电压下冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行，应进行5次，每次间隔时间为5min无异常；

（11）相位检查，必须与电网相位一致；

（12）变压器空载运行24小时合格。

（三）盘柜台箱

1、盘柜台箱安装前土建应具备条件

（1）屋顶楼板施工完毕,不得渗漏；

（2）地坪施工完室内沟道无积水杂物；

（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

（4）门窗安装完毕；

（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

2、基础型钢

（1）基础型钢安装允许偏差符合下列规定：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置误差及不平行度

＜5

（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜，按产品技术要求执行，基础型钢应有2点以上可靠接地。

3、盘柜箱安装

（1）盘柜单独或成列安装时，其允许偏差符合下列规定：

项目

允许偏差mm

垂直度（每米）

<1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

<2

成列盘顶部

<5

盘面偏差

相邻两盘面

<1

成列盘面

<5

盘间接缝

<2

（2）母线安装应对齐牢固,其误差不超出范围；

（3）端子箱安装应牢固，封闭良好，防潮、防尘，安装位置便于检查，成排安装时，排列整齐；

（4）盘、柜、台、箱接地应牢固良好，成套柜应装成供检修的接地装置；

（5）成套柜安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠，动静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；

（6）抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换，机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体二次回路连接插件接触良好，框架接地良好；

（7）手车式柜安装防止电气误操作的”五防”装置齐全动作灵活可靠,手车推拉灵活轻便,无卡阻碰撞现象,相同型号手车能互换手车推入工作位置，后动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求，手车二次回路连接插件接触良好，安全隔离板开启灵活，随手车进出而相应动作，柜内电缆不防碍手车进出，手车柜体接地，触头接触紧密，手车推入柜内时，接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开；

（8）变流控制柜、整流柜内，插件插接良好，变流元件、继电器、风机、绝缘子等型号、规格、数量符合技术要求及完整无损，元器件调正定位标志不应错位，固定在散热器上电子元器件应无松动；

（9）盘柜改造，其电器元件型号规格数量按设计规定改制，排列整齐，固定牢固，密封良好，发热元件安装在散热良好地方，熔断器规格自动开关整定值符合设计要求，控制回路、信号回路符合设计要求，接地良好；

（10）二次回路绝缘电阻，小母线断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ，二次回路每一支路和断路器，隔离开关的操作机构的电源回路均不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5MΩ；

（11）二次回路交流耐压试验,其试验电压1000V，当回路绝缘电阻在10MΩ以上，可采用2500V兆欧表代替试验，持续时间为1min，48V以下不作交流耐压试验。

（四）母线安装

1、母线安装前土建应具备的条件

（1）基础构架符合电气设备设计要求，屋顶楼板施工完毕不得渗漏；

（2）室内地坪施工完毕，墙上标出地坪标高；

（3）基础构件达到允许安装强度，焊接构件质量符合要求；

（4）门窗安装完毕，施工用道路通畅，预留孔、预埋铁件符合设计要求；

（5）有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束；

2、铜母线安装

（1）母线表面光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物及变形扭曲等；

（2）成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；

（3）螺栓固定的母线搭接面应平整，螺栓应使用热镀锌制品；

（4）各种金属构件安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔；

（5）在腐蚀性场所，母线应涂防腐涂料；

（6）支柱绝缘子底座，套管法兰保护网等不带电金属构件应可靠接地；

（7）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，采用铜与铜可直接连接；

（8）母线的相序排列应符合设计规定，当设计无规定时，上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；引下线的交流母线由左到右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右；

（9）母线涂漆颜色应符合下列规定

三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同，直流母线正极为赭色，负极为兰色，直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹，封闭母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳处表面涂浅色漆；

（10）母线刷相色漆应符合下列要求

室外软母线封闭母线应在两端中间适当部位涂相色漆单片所有面及多片母线所有可见面均涂相色漆；

（11）母线在螺栓连接及支持连接处，母线与电器连接处及距所有连接处10mm以内地方不刷相色漆；

（12）母线安装时室内室外配电装置安全净距应符合设计规定，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压安全净距规定值；

（13）母线连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接，母线接触面要保持清洁并涂以电力复合脂，母线平置时，螺栓由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺母应露出2-3扣，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母应有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母受力均匀，母线接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其力矩M12为31.4～39.2NM,M16为78.5～98.1NM,M20为156.9~196.2NM；

（14）母线在支柱绝缘子上固定应平整牢固，交流母线固定金具不应形成闭合磁路，母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙；

（15）多片母线间应保持不少于母线厚度的间隙，相邻间隔垫边缘间距应大于5mm；

（16）母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍；

（17）母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔盖子应完整；

（18）各段母线槽外壳连接是可拆的，外壳之间应有跨接线并接地可靠；

（19）封闭母线支座安装牢固，母线按分段相序、编号、方向、标志正确放置，每相外壳纵向间隙应分配均匀，母线与外壳应同心误差不超过5mm；

（20）橡胶伸缩套的连接头，穿墙的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面密封良好；

（21）外壳相间短路板位置正确相间支撑板安装牢固，分段绝缘，外壳应作绝缘措施；

（22）母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调正合格，绝缘子和电流互感器经试验合格后进行；

（23）母线焊接用的焊条焊丝应符合标准，表面无氧化膜水分油污，母线搭接焊时焊缝长度不应小于母线宽度的两倍，角焊缝加强高度为4mm，焊工须有上岗证，焊缝应采用x光无损探伤，焊接表面应无可见裂纹凹陷缺肉未焊透气孔夹渣等缺陷。

（五）绝缘子及套管

1、绝缘子安装前应进行检查，瓷件应完整、无裂纹；

2、安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求；

3、母线直线段支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上；

4、支柱绝缘子安装时，其底座不得埋入混凝土或抹灰层内；

5、安装穿墙套管孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土板最大厚度不超过50mm；

6、穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外；

7、600A及以上母线穿墙套管端部的子金属夹板应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连接触应稳固，厚度不应小于3mm，当母线为二片及以上时，母线本身应固定；

8、套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地；

9、当35KV绝缘子绝缘电阻采用2500V兆欧表测量绝缘电阻不应低于500MΩ。

10、35KV及以下支柱绝缘子,可在母线安装完毕后,一起进行交流耐压试验，10KV为42KV，1min工频耐受电压；35KV为100KV，1min工频耐受电压；

11、套管绝缘电阻用2500V兆欧表不低于1000MΩ；

12、瓷套管交流耐压试验10KV，为30KV工频耐受电压1min，35KV为80KV工频耐受电压1min。

（六）电缆桥架

1、电缆桥架按图纸规定的标高施工；

2、桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；

3、桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固；

4、桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设时为2～3m，垂直敷设为3～4m；

5、桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；

6、直线段电缆桥架超过30m，玻璃钢桥架超过15m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节；

7、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆，最小允许弯曲半径；

8、电缆支架全长均应有良好接地，玻璃钢桥架应敷设专用接地线，并良好接地；

9、电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。

（七）电缆穿线管

1、电缆穿线管不应有穿孔裂缝，锈蚀内壁应光滑；

2、电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角，管口宜成喇叭形；

3、电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；

4、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆；

5、每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；

6、电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过3m；

7、引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的折装，并列敷设的电缆管口排列整齐；

8、利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆；

9、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；

10、电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避免时应采取隔热措施。

（八）电缆敷设

1、电缆敷设按设计要求进行；

2、电缆及附件均应符合国家现行技术标准，规定并有合格证设备有铭牌；

3、电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损；

4、每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻情况，必须符合要求方可敷设；

5、电缆放线架应放