检查成绩表.docx
《检查成绩表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《检查成绩表.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
检查成绩表
M/QERCZ8230367-06
A版
FT-CZ2408BZ单晶炉检查成绩表
客户
编号
検 査 者
审 核
日期
上海汉虹精密机械有限公司
合格证
FT-CZ2408BZ单晶炉(编号),经上海汉虹精密机械有限公司品质部检验合格,准予出荷。
上海汉虹精密机械有限公司
FT-CZ2408BZ单晶炉检查成绩表
序号
检查
项目
检查方法
示意图
允许值
实测值
1
提
升
机
构
行
程
提升上炉筒至上极限位置,用直尺测量上炉筒与隔离阀距离
290±5mm
提升炉盖至上极限位置测量炉盖与中炉筒法兰面距离。
290±5mm
提升中炉筒至上极限位置,用直尺测量中炉筒下法兰面与炉底盘法兰面距离。
11000-20mm
2
坩
锅
行
程
手动操作面板上C/L的Up/Down方向键,使坩埚上升或下降到极限位置,测量坩埚轴上平面与炉底盘上平面的距离。
4250-5mm
2750-5mm
3
坩锅
回转
精度
在软件界面上设定坩锅轴低速回转
2rpm、5rpm、10rpm
用秒表分别测量其实际转速
±3%
4
坩锅升降精度
在软件界面上设定坩锅轴上升速度0.1mm/min、0.2mm/min、0.3mm/min用秒表分别测量其实际速度
±3%
FT-CZ2408BZ单晶炉检查成绩表
序号
检查项目
检查方法
示意图
允许值
实测值
5
籽晶绳上极限
操作手动操作面板上S/LHI的UP方向键按钮分别以速度300mm/min、400mm/min上升籽晶绳,在籽晶夹头下端面与观察窗口下母线平齐时,记录软件界面上籽晶位置读数,再继续上升籽晶夹头到上极限,记录下读数,计算两次读数的差值。
295±
10mm
6
籽晶绳下极限
操作手动操作面板上的SeedDown按扭,使籽晶绳下降,在下极限位置时,测量籽晶夹头上端面偏离炉盖法兰面的距离,重复操作测量三次取其最大值。
42±
10mm
7
籽晶
回转
精度
在软件界面上设定籽晶轴回转
2rpm、10rpm、15rpm
用秒表分别测量其实际转速
±3%
8
籽晶上升精度
在软件界面上设定籽晶轴上升速度0.5mm/min1.0mm/min、2mm/min用秒表分别测量其实际速度
±3%
FT-CZ2408BZ单晶炉检查成绩表
序号
检查项目
检查方法
示意图
允许值
实测值
9
籽
晶
绳
对
中
在籽晶夹头上装上锥形对中工具,籽晶绳下降接近刻度盘(不能碰到),籽晶绳转速12rpm时,目测锥形工具头部偏离刻度盘中心的刻度
≤φ5mm
10
到
达
真
空
度
打开主泵阀门抽真空,再打开手动阀,抽真空待真空压力传感器读数稳定时,是否小于3Pa(22.5mTorr),再关闭主阀1小时看压力读数上升值。
≤3Pa
(22.5mTorr)
11
保
压
试
验
≤6Pa/Hr
(45mTorr/Hr)
12
上
炉
腔
压
力
打开主泵抽真空,打开炉盖上的Ar阀门控制炉腔内压力在2.67Kpa(20Torr)左右,关闭隔离阀,打开上炉腔Ar阀门,充Ar气到内腔压力为101.3Kpa(760Torr),
关闭上炉腔Ar气,打开辅泵抽真空,确认其内腔最小压力,按上述要求重复测量三次其最大值作为测量值。
≤0.67KPa
(5Torr)
FT-CZ2408BZ单晶炉检查成绩表
序号
检查项目
检查方法
示意图
允许值
实测值
13
空
烧
时
炉
腔
外
侧
温
度
调整阀门的大小保证冷却水总流量小于350L/min,进出水管压差在0.2Mpa以上,进水压力在0.3-0.35Mpa之间,进水温度小于25℃的条件下,按照功率从30KW到135KW逐步加热,按图示测量点,用红外线温度计测量各处的温度。
≤50℃
14
炉
体
表
面
温
升
≤35℃
FT-CZ2408BZ单晶炉检查成绩表
序号
检查项目
检查方法
示意图
允许值
实测值
15
Ar
气
流
量
打开Ar气阀门调节其压力在0.2Mpa左右,点操作界面上PROCESSGASOPERRATAION设定ArFLOW流量分别为40、100、120、150、200SLM计算显示器上Ar流量的读数与其设定流量的最大差值。
±3SLM
16
安
全
阀
动
作
试
验
关闭隔离阀,上炉筒和炉盖分别充Ar直到主真空管道和辅泵真空管道上安全阀打开,分别记录压力计读数的最大值
825±25Torr
(110±3KPa)
FT-CZ2408BZ单晶炉检查成绩表
序号
检查项目
检查方法
示意图
允许值
实测值
1
Ingot外径差
用游标卡尺测量各个截面直径,取最大差值(测量截面距两端20mm)
3
≤±2mm
2
Ingot扭曲
用直尺测量如图所示等晶线扭曲
≤3mm
3
DF率
有效长度部分占实际长度部分的百分比
注:
由于材料或非设备本身原因所造成的不达标,不属于上范围
实际长度
有效长度
≥80%
3