车用软轴与操纵拉索通用技术条件.docx
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车用软轴与操纵拉索通用技术条件
车用软轴与操纵拉索通用技术标准
适用范围
本技术条件规定了各车型软轴与操纵拉索的类别型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本技术条件主要适用于各车型软轴与操纵拉索。
11 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1239圆柱螺旋弹簧
GB2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB4942.2低压电器外壳防护等级
GB/T5671汽车通用锂基润滑脂
12 型式、组成
3.1软轴是由传递扭转力矩的刚绳（含驱动端键）、套管、护套、安装件组成。
软轴主要分为车速表软轴和转速表软轴。
3.2操纵拉索是由钢丝绳、接头、套管、套管帽、调整螺管、调整螺母、护套、销柱组成。
操纵拉索主要分油门拉索、离合器拉索、风门拉索、前刹车拉索和后刹车拉索。
13 技术要求
4.1制造要求
轴和操纵拉索应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。
4.2软轴和操纵拉索表面质量要求
4.2.1软轴表面质量要求
4.2.1.1软轴外壳表面应平整，不得有腐蚀、裂纹及折弯等现象。
4.2.1.2钢丝的方榫表面应清洁、平整，不得有毛刺及钢丝松散现象。
4.2.1.3软轴两端安装件的表面应清洁，不得有毛刺、伤痕及裂纹。
4.2.1.4若两端安装件为金属件时，应进行电镀或防锈处理。
镀层表面不应有电镀斑点、锈蚀和明显的伤痕。
4.2.2操纵拉索表面质量要求
4.2.2.1钢丝绳表面不应有刮伤、压扁和锈蚀等缺陷。
4.2.2.2接头表面应色泽均匀,不得有锈蚀、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。
4.2.2.3套管的钢丝缠绕应紧密平整，表面应光滑。
不允许有毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷。
4.2.2.4套管帽不得有裂纹、毛刺、表面应色泽均匀，不得有锈蚀、露底、鼓泡等缺陷。
4.2.2.5调整螺管不得有裂纹，表面应色泽均匀，不得有锈蚀、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。
4.2.2.6护套内外表面应光滑均匀，不允许有气泡及明显的划伤、飞边等缺陷。
4.2.2.7销柱不允许有裂纹。
表面应色泽均匀，不得有锈蚀、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。
4.3材料
4.3.1软轴材料
4.3.1.1钢绳采用优质碳素结构钢，材料为65钢，表面进行防锈处理。
4.3.1.2套管采用弹簧钢，材料为65Mn或70钢,表面包覆层的材料采用聚氯乙烯。
4.3.1.3护套的材料采用聚氯乙烯。
4.3.1.4安装件采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
4.3.1.5软轴内的润滑油脂材料使用汽车通用润滑脂，符合GB/T5671的规定。
也可使用技术指标相近的其它润滑脂。
4.3.2操纵拉索材料
4.3.2.1钢丝绳采用优质碳素结构钢，材料为65钢，表面镀锌。
4.3.2.2A型、B型、C型接头（见图1）采用铸造锌合金，材料为ZznA14CU1，表面进行钝化（D·Zn8·D8）处理。
D型、E型接头（见图1）采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
图1
4.3.2.3套管采用弹簧钢，材料为65Mn或70钢,表面包覆层的材料采用聚氯乙烯。
4.3.2.4套管帽采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
4.3.2.5调整螺管采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
4.3.2.6调整螺母采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
4.3.2.7护套的材料采用聚氯乙烯。
4.3.2.8销柱采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
4.4软轴和操纵拉索技术要求
4.4.1软轴技术要求
4.4.1.1软轴进行弯曲试验后，应符合本标准第4.2.1.1条的规定。
4.4.1.2软轴在按照图2的安装型式进行指针摆动试验时，引起车速里程表指针的摆动范围应在相当于0~2km/h范围内。
然后将软轴拉直，以同样的方法进行试验时，引起车速里程表指针的摆动范围应在相当于0~1km/h范围内。
注：
对长度大于等于3m的软轴，其指针摆动范围由供需双方商定。
4.4.1.3软轴在低温为-35ºC，高温为80ºC的放置温度下进行耐高低温试验时，在标准环境条件下，应符合本标准第4.2.1.1条的规定。
4.4.1.4软轴经防水试验后，应符合本标准第4.2.1.2条和第4.2.1.3条的规定。
图2
4.4.1.5软轴在进行耐振耐久性试验时，各部分不得产生异常现象。
在经过里程为1万Km试验后，检查软轴引起车速里程表指针的摆动范围应在相当于0~4km/h范围内。
4.4.2操纵拉索术要求
4.4.2.1不带防尘罩操纵拉索（见图3）和带防尘罩操纵拉索（见图4）的长度极限偏差的规定按表1。
图3
图4
表1mm
L、L1
A+B
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
≤100
>100~200
>200
极限偏差
≤500
±2
±1.5
±2
±2
>500~1000
±3
±2.5
>1000~2000
±4
±2
±2.5
±3
4.4.2.2钢丝绳与接头连接应可靠，其拉脱力应符合表2规定。
4.4.2.3钢丝绳与接头连接后表面应平整，应无断丝、松散。
焊接接头外端面凸起应不大于外端面直径的1/4，钎料渗出长度应不大于15mm；压接接头的压痕应规则、整齐。
4.4.2.4钢丝绳与套管组装时，钢丝绳表面应涂润滑脂，该润滑脂应能满足标准中有关性能的要求。
表2mm
A型压铸接头（油门线、离合线、刹车线手把端）
B型压铸接头（离合线发动机端）
钢丝绳直径
接头规格
拉脱力≥N
钢丝绳直径
接头规格
拉脱力≥N
Ø1.2
Ø3.5×5
780
Ø2.0
Ø6×12
2940
Ø6×5
1180
Ø6×6
1180
D型压铸接头（刹车线无六角螺杆）
Ø1.5~Ø1.6
Ø6×5
1270
钢丝绳直径
接头规格
拉脱力≥N
Ø6×6
1470
Ø2.0
M5×70
1960
Ø6×7
1770
M5×80
2450
Ø2.0
Ø6×10
2750
Ø2.5
M6×80
3430
Ø8×10
2940
M6×90
3920
Ø2.5
Ø6×10
2940
Ø3.0
M6×100
4900
Ø8×10
3140
Ø3.0
Ø8×10
3920
E型压铸接头（刹车线六角螺杆）
Ø10×12
4410
钢丝绳直径
接头规格
拉脱力≥N
Ø2.0
M6×60
2160
C型压铸接头（油门线化油器端）
Ø2.5
M6×85
2750
钢丝绳直径
接头规格
拉脱力≥N
Ø3.0
M6×85
3920
Ø1.2
Ø3×3
390
Ø3×4
580
Ø3×5
780
Ø4×4
580
Ø1.5~Ø1.6
Ø3×3
390
Ø3×4
580
Ø3×5
980
Ø4×5
980
4.4.2.5操纵拉索组装后，钢丝绳在套管内应能滑动自由，不允许有阻涩、卡滞现象，滑动阻抗力应不大于3N。
4.4.2.6套管帽与套管的连接方式分为圆周滚压（见图5）和多边形挤压（见图6），套管帽与套管连接后，套管帽的外径应不大于最大极限尺寸，套管帽与套管连接后的拉脱力按表3的规定。
图5图6
4.4.2.7调整螺管或调整螺母与套管帽的连接为收口方式连接，收口后旋转应灵活，其拉脱力应不小于20N。
4.4.2.8螺纹零件的螺纹组合部位应能旋转灵活。
4.4.2.9护套应在规定位置上与套管牢固结合，不允许轴向移动。
4.4.2.10操纵拉索经80ºC的高温和-35ºC的低温试验后，表面不应有裂纹、变色、弯曲和其它异常现象，润滑脂不应熔流和硬化变质。
表3
适用套管直径
mm
圆周滚压
多边形挤压
拉脱力不少于
5
50
80
6
60
100
7
70
120
8
80
140
9
─
160
10
─
180
4.4.2.11操纵拉索经表4规定的往复耐久试验后，不应有明显损坏。
表4
拉索名称
往复次数（万次）
后制动线
15
前制动线
20
离合器线
30
油门线
50
5试验方法
5.1检验要求
软轴和操纵拉索由制造单位的检验部门进行验收，使用单位有权对产品进行复验。
5.2软轴试验方法
5.2.1试验条件
5.2.1.1软轴的试验应在下列标准环境下进行：
温度：
18ºC~28ºC相对湿度：
45%~75%
5.2.1.2试验用驱动装置的旋转速度应均匀。
5.2.1.3试验用仪表应为与使用目的相对应的模拟式仪表，且仪表本身无指针摆动。
5.2.1.4对试验时需要盘绕的软轴，其盘绕的曲率半径不得小于150mm，且不得交叉盘绕。
5.2.2外观检查
外观检查时，应给予约300LX的均匀照度，目距500mm，用视觉法检查。
5.2.3安装及连接件尺寸检查
使用通用或专用量具，按产品图样进行检查。
5.2.4弯曲试验
将软轴在直径为Ø150mm圆柱上绕一周半以上，保持2min取下，按本标准4.2.1.1条的要求检查其外观。
5.2.5指针摆动试验
本标准在专用装置上进行。
试验前应将软轴根据表5的规定，按图1绕上一周安装在试验装置上。
然后驱动软轴进行试验，在试验用仪表指示值为：
约20Km上限值的80%速度范围，读取指针摆动的最大值。
5.2.6耐高低温试验
首先将软轴按本标准第5.2.1.4条的要求盘成环状，并加以固定。
然后将其放入温度已将至-35ºC±3ºC的低温箱中保温4h后取出，在标准环境条件下检验其外观。
再放置1h，将软轴放入温度已升至80ºC±2ºC的高温箱中，保温4h后取出，再放置1h。
连续三个循环之后，在标准环境条件下检验其外观。
要求试验箱在放入软轴后的12min内，能够恢复到软轴放入前已调准的温度。
外观检查按本标准第5.2.2条规定的方法进行，耐高低温性试验后，在标准环境下放置不少于4h，再按本标准第5.2.4条和第5.2.5条规定的方法进行检验。
表5
钢绳的公称直径
圆柱直径
l
2.2,3.2,3.3
200
200
3.8,4.0,4.5
300
250
5.0,6.0
400
300
5.2.7防水试验
将软轴按本标准第5.2.1.4条的要求盘成环状，并加以固定。
然后将两端接口封住，水平放入试验箱中，按GB4942.2规定的方法进行检验。
试验后将软轴取出，按本标准第5.2.4条和第5.2.5条规定的方法进行检验。
5.2.8耐振耐久性试验
将软轴仪表端同已固定在试验台上的试验用仪表连接起来，驱动端装在振动台外的驱动装置上，按表6所示的条件进行试验。
本试验应进行下列项目的检验：
a）试验过程中用视觉法检查软轴各部分有无异常情况。
b）试验后按本标准第5.2.5条规定的方法检验指针的摆动情况。
表6
参数名称
内容
驱动装置的旋转速度
相当于试验用仪表上
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