高温高压闸阀截止阀技术规范书.docx

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高温高压闸阀截止阀技术规范书

燃煤发电工程

高温高压闸阀、截止阀技术规范书

2009年8月

附件1技术规范

1.总则

1.1本技术协议适用于燃煤发电工程高温高压闸阀、截止阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。

1.2本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

1.3卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。

在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。

1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。

1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。

KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。

1.6卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。

1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。

卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。

1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.9合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

1.10本技术协议文件为订货合同的附件，是产品质量保证和验收的依据，与合同正文具有同等效力。

2.工程概况

本公司位于长江徐六泾河段南岸，电厂一期工程建有4×300MW燃煤机组，于1993年和1994年相继投产。

本期工程拟扩建2×1000MW等级超超临界燃煤机组，第一台机组计划于2011年上半年投入商业运行，第二台机组拟于2011年年底投产。

3.设计和运行条件

3.1工程主要原始资料

3.1.1气象特征与环境条件

本市主要气象特征值如下：

累年平均气温15.6℃

年极端最高气温39.1℃

年极端最低气温-11.3℃

最热月平均气温28.0℃

年平均气压1016.5hPa

年平均相对湿度79%

年最小相对湿度10%

平均风速3.2m/s

3.1.2地震烈度：

根据本期工程地震安全性评价报告结论，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.09g，相应地震基本烈度6度。

3.1.3电源

电源电压（三相三线）：

380V±10％频率：

50Hz±1％。

3.2买方提供的阀门技术数据

3.2.1安装地点：

汽机房室内

3.2.2电厂型式：

凝汽式电厂

3.2.3使用条件：

设计参数、连接管道材质、连接方式、数量、等详细的技术参数参见下表，卖方按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。

常电公司2×1000MW机组扩建工程高温高压闸阀、截止阀技术参数表

阀门名称

主蒸汽系统

疏水电动截止阀

热段、低旁系统

疏水电动截止阀

主蒸汽系统

暖管电动闸阀

KKS编号

_0LBA21AA401

_0LBA22AA401

_0LBB21AA401

_0LBB32AA401

_0LBA31AA001

_0LBA32AA001

数量

设计压力（MPa（g））

28.84

7.16

28.84

设计温度（℃）

610

608

610

入口、出口管道规格（mm）

φ73×15.2

ф73×7

φ273×54

连接管道材质

A335P92

介质类型

饱和水/蒸汽

蒸汽

全行程时间（s）

≤20

≤30

说明：

1.阀门与管道连接方式均为焊接。

2.本工程共二台机组，表中数量为一台机数量。

3.阀门KKS编号前两位“_0”对于#5机组为“50”，对于#6机组为“60”。

4.技术要求

4.1卖方所供阀门应为原装进口（包括其主要零部件及锻件毛坯），卖方在供货时随阀门提供原产地证明。

阀门操作要平滑，并且在两个方向上要操作稳定。

阀门应能免除因流动诱发的振动。

阀门全开时有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过0.04。

4.2在全流量和处于设计压力的情况下，流体从任何一个方向流过阀门，阀门均应有良好的关闭适应性。

对于闸阀应当是双向作用的。

4.3阀门开关时相对阀门座的最大不平衡压力应为设计压力。

阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启或关闭时的稳定性。

4.4闸阀和截止阀的进、出口管径及坡口型式应与连接管道的规格一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题。

各阀门阀体应是采用与管道相同材料整体锻造而成。

4.5操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5。

对屈服点而言不小于3。

4.6对于闸阀应采用全通径式，不允许使用文丘里阀体闸阀和缩口闸阀。

4.7阀门的设计要把阀门的汽蚀、振动和压降减至最小。

4.8阀门应当用机械方法固定好，不需用专门的工具或程序便能更换阀座，同时，调整或更换阀座时也应不需要拆下阀门。

4.9所设计的各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振，而且应能良好地满足阀门的扭矩要求，并具有一定设计余量。

4.10所有阀门应符合ANSI标准规定的压力、温度范围，压力温度基准等级应符合ANSIB16.34的要求，阀门应采用标准级，不得使用特殊级和插入级。

阀门的结构长度应符合ANSIB16.10。

4.11所有阀门的焊接坡口应进行射线检测。

4.12所有阀门应带有手轮，应有明显的标记显示阀门的操作方向。

所有阀门应设有能使阀门锁于开启位置的机械装置。

4.13如果阀门的功能取决于介质流动的方向，阀门表面应有明显的流向标记。

4.14所有阀门的清理、表面处理和油漆均应符合SSPC的有关标准的要求。

卖方应保证阀门在运输和不超过1年的存放过程中不受损坏。

4.15材料和焊接

4.15.1卖方应保证所有材料适合于所输送的流体。

所有承压零部件材料均应符合ASTM相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或卖方的标准。

根据阀门的设计参数，阀门材料不得采用铸铁。

4.15.2所有的钢制阀门都应采用不锈钢阀杆和司太立合金或类似钴铬合金堆焊的阀座（包括上密封）。

ANSI600级及以上的钢制阀门的阀座圈和阀盘应堆焊司太立合金。

只采用司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘应该用11－13铬钢进行表面硬化处理。

4.15.3所有焊接都应符合相关规范或标准的要求。

所有的焊接程序和焊工资格合格性应按ASME第9章。

堆焊工艺及堆焊层部件的测试应符合ASMEⅨ标准。

4.15.4卖方应详细提供阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀盘、阀盖垫片的材质，阀门泄漏等级等资料。

4.15.5阀门及其附件的材料选用由卖方负责。

卖方根据介质和限定的工作条件进行材料选用并提供给买方确认。

4.15.6卖方应详述阀门的阀芯、阀座、密封、结构、材料处理、防汽水冲蚀等方面的特点。

4.15.7买方对阀门及相关内容的确认并不减轻卖方应负的责任。

4.16电动执行机构

4.16.1当接到电动机接线上的启动和运行的电压为最低额定电压时，所选用的电动操作装置在最大不平衡压力下和规定行程时间内，应当能在开启或关闭方向上良好地操作阀门。

4.16.2电动执行机构本体应配有开、关、停按钮，并有相应的位置指示灯，以实现就地开、关、停操作。

4.16.3电动执行机构采用EMG原装进口智能一体化产品，电动执行机构减速箱同为原装进口产品。

本体应配置手轮和就地/远方切换开关。

卖方应详细说明手轮的安装位置、驱动原理，手轮的布置应有利于现场人员的调试与维护。

在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全的合至手轮操作位置。

4.16.4三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即应具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。

并应具有电机的过热保护和断相保护功能。

4.16.5电动执行机构其传动部件要有足够的刚度和强度，要求操作机构全行程操作平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。

4.16.6开度限位装置可靠，保证无过开过关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与阀板开度位置一致。

4.16.7要求选用的电动执行机构，控制安全可靠，可就地操作也可远控，并能满足计算机程序控制的要求。

4.16.8电动执行机构应具有可靠的电磁制动功能，以防止电动机隋走，卖方应详细说明采用的制动方法及性能。

4.16.9电动执行机构应具有机械位置指示器。

4.16.10电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，确保电动阀门的关闭严密和保护。

4.16.11电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的输出接点。

执行机构过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。

4.16.12在电动执行机构行程的始终端，应装设终端开关。

这些开关在每个开关方向至少应各具有独立的二开二闭接点。

4.16.13在电动执行机构本体应装有防潮加热器，以防止汽水凝结。

4.16.14电动执行机构应能在力矩开关失灵时，承受最大力矩而不会被损坏。

4.16.15基本参数

（1）输入信号

3个开关量信号（开、关、停，无源接点）

（2）输出信号

6种状态反馈开关量信号（24VDC，如开、关终端位置，开、关过力矩保护，故障报警、就地/远方控制状态等）

（3）环境条件

使用的环境温度：

－25℃~＋70℃

使用环境的相对湿度：

＜95％

（4）电源

频率：

50Hz±1％

（5）电源电压

三相三线：

380V±10％（卖方提供的电动执行机构需要其它电压等级、规格的电源时，由卖方自行解决）

4.16.16主要技术指标：

a）基本误差：

≤±1.5％

b）回差：

≤±1％

c）全行程时间：

≤25s±10％；≤40s±10％（对额定力矩≥6000N.m）

d）启动特性：

电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。

e）绝缘电阻

输入端子与机壳间：

≥20MΩ

电源端子与机壳间：

≥50MΩ

输入端子与电源端子间：

≥50MΩ

f）绝缘强度

在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象。

g）输入端子与机壳间试验电压与频率：

500V50Hz

h）输入端子与电源端子间试验电压与频率：

500V50Hz

i）电源端子与机壳间试验电压与频率：

＜60V500V50Hz

130~＜250V1500V50Hz

250~380V2000V50Hz

4.16.17外壳防护等级IP67。

4.16.18力矩和行程开关

a）接点开关容量

220VAC5A

110VDC0.25A

b）始终端可调范围：

0~20°，70~90°

c）机械寿命：

107次

4.16.19环境温度的影响

环境温度在4.16.15（3）条规定范围内，每变化10℃时输出行程变化应不大于额定行程的0.75％。

4.16.20电源电压的影响

电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5％。

4.16.21漂移

48小时的漂移应不大于额定行程的1.0％。

4.16.22机械振动影响

执行机构在频率为10~150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10~55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％。

4.16.23连续冲击

执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后基本误差和回差应符合4.16.16条规定。

4.16.24执行机构的工作制

执行机械的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25％时，每小时接通次数至少达600次。

4.16.25寿命

执行机构在额定行程50％附近，以接通持续率20~25％，每小时接通次数580±50次运行48小时，基本误差和回差应符合4.16.16条规定。

4.16.26外观

金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

4.16.27卖方应提供电动执行机构的额定功率、额定电流和启动电流等参数。

4.17阀门的运行方式为全年连续制，解体检修周期为8年，维修周期为2年，使用寿命为30年，橡胶密封圈使用寿命为4年。

4.18阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5。

轴承材料的选择要有长期运行资料为依据。

操作机构产生的侧向力（或扒力）应传递给轴封。

4.19人工操作机构手轮的最大作用力为36kN，方头的最大作用力矩为20kN，所有操作机械的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上的91kN的压力，以及方头上的40kN.m的力矩，而无任何损害。

4.20阀门部件应具有互换性。

4.21电动执行装置绝缘等级为H级。

5.设计制造标准

卖方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：

标准代号

名称

ANSI

美国国家标准

ANSI.B16.34

SteelButtWeldingEndValves

ANSI.B16.104

ControlValveSeatLeakage（FCI70-2）

ASTM标准

美国材料试验协会标准

ASNT标准

美国无损检测协会标准

MSS标准

阀门和管件工业制造商标准化协会标准

HIS

水利协会标准

SSPC标准

钢结构油漆协会标准

NEMA标准

国家电气制造商协会标准

GB/T755-2000

旋转电机定额和性能

GB/T997-2003

旋转电机结构及安装型式（IM代号）

GB/T4942.1-2001

旋转电机外壳防护分级

6.试验、检查和服务

6.1在阀门出厂前，卖方应事先通知买方，以便买方派员对出厂检验过程进行监督。

6.2如买方提出要求，卖方应派员指导现场安装和配合试运行。

6.3卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训，并免费提供详细培训文件。

6.4卖方应保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求，并对电动执行机构的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。

6.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准，并满足本技术协议的要求。

6.6卖方提供的产品到货后24个月内，若发生制造质量问题，卖方应无偿修复和零件配置，甚至更换产品。

到货24个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供给（有偿）。

6.7每一阀门在工厂内，在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；在最大运行压力下应全开全关三次，以确保它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行。

6.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验和上密封试验。

用1.25倍的产品公称压力进行密封试验，试验时间不能少于5分钟，不能有任何泄漏现象。

在阀门的两个流动方向上都要做性能和泄漏试验（对于闸阀应当为双向式）。

6.9阀体强度的水压试验的压力应为公称压力的2倍，试验时无渗漏现象。

试验时间应足够进行鉴定观察，试验时间应不小于10分钟。

6.10水压试验前，阀门不得涂漆或防腐蚀化学处理，以及使用防渗漏的涂层，且阀体应清理干净。

6.11卖方对每种阀门应抽样一只进行原体的设计验证试验，在质量合格的条件下，该只试验产品可交付买方使用，试验的内容为阀门关闭后，两侧分别承受2倍设计压力的试验，试验后部件应无永久变形，原体试验后应重新进行密封性能试验。

6.12卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装，调试并提供有关的技术服务。

7.设计与供货界限及接口规则

卖方负责所有阀门和有关的控制系统的设计和供货，以及所有阀门和控制系统的接口配合。

阀门接口的材质和尺寸应与买方的连接管道相一致。

8.清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

8.1包装

8.1.1卖方所供设备部件，应按有关包装技术条件进行，使用坚固的箱子包装，对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆路运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏，做到从交货日起12月内设备完整无损。

8.1.2卖方所供技术文件包装妥善，能承受运输和多次搬运，防止潮气和雨水的侵蚀。

每个技术文件均装有详细目录清单。

8.1.3为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、海水的损坏，不采用敞开的板条箱和类似包装。

8.2标志

8.2.1每台设备均有固定铭牌，其铭牌不易损坏，标志醒目、整齐、美观。

8.2.2固定在部件上的指示板用不锈钢、板上刻有结构。

特性、压力、序号、流动方向。

可打钢印或铸在阀体上。

8.2.3包装箱上标有合同号，装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号（箱号、箱的序号/设备总件数）毛/净重，外型尺寸（长×宽×高）。

在箱上明显位置标上“小心”、“潮上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志。

8.3编码要求

本项目采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。

卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。

设计院负责协调编码使用的规范、完整、统一。

9.数据汇总表格

卖方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明卖方提供设备的所有保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。

这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性，均由卖方负完全责任。

名称

主蒸汽系统疏水电动截止阀

热段、低旁系统

疏水电动截阀

主蒸汽系统

暖管电动闸阀

阀门本体

阀门KKS编号（VALVEKKSNo.）

_0LBA21AA401

_0LBA22AA401

_0LBB21AA401

_0LBB32AA401

_0LBA31AA001

_0LBA32AA001

流动介质（FLOWMEDIA）

饱和水/蒸汽

蒸汽

数量（QUANTITY）

执行标准（STANDARD）

DIN

阀门型式VALVETYPE

GLOBE

GATE

公称尺寸和压力等级（SIZE&CLASS）

2.5″/4500

2.5″/1500

10″/4500

设计压力（DESIGNPRES.）

28.84MPa

7.16MPa

28.84MPa

设计温度（TEMP.）

610℃

608℃

610℃

连接方式（ENDCONNECTION）

接管尺寸（PIPESIZE）

φ73×15.2

φ73×7

φ273×54

接管材料（PIPEMATERIAL）

A335P92

流量（FLOW）

阀门喉口直径（mm）

142

阀门泄漏等级（LEAKAGE）

MSS-SP-61

压降（PRESSUREDROP）

0.215MPa

0.39MPa

0.00113MPa

最大运行扭矩（MAXIMUMOPERATIONTORQUE）

159N.M

47N.M

715N.M

阀体材料（BODYMATERIALS）

F92整体锻造

阀盖材料（BONNETMATERIALS）

F92锻造

阀杆材料（STEMMATERIALS）

1.4980

X5NiCrTi26.15

1.4980

X5NiCrTi26.15

1.4980

X5NiCrTi26.15

阀头/阀板材料（WEDGE/DISCMATERIALS）

F92

堆焊Stellite6

F92

堆焊Stellite6

F92

堆焊Stellite6

阀座材料（SEATRINGMATERIALS）

F92

堆焊Stellite12

F92

堆焊Stellite12

F92

堆焊Stellite12

阀盖垫片（GASKET）

PUREGRAPHITE

盘根（PACKING）

PUREGRAPHITE

电动执行机构

生产厂家（MANUFACTURER）

EMG

型号（MODEL）

DMC59-A13

DMC250-A24

电源提供（POWERSUPPLY）

380VAC/3PH/50Hz

防护等级（ENCLOSURETYPE）

IP67

马达额定输出功率（MOTORRATEDOUTPUT）

0.75Kw

3Kw

马达转速（MOTORRPM（UNDERLOAD））

160

绝缘等级（INSULATIONCLASS）

H级

齿轮输出转速（GEARRPM）

全开关时间（TIMEFORSTROKETIME）

12s

10s

30s

限位开关（GEAREDLIMITSWITCH）

2NO/2NC

扭矩开关（TORQUESWITCH）

NO/NC

控制电路电源（CONTROLCIRCUIT）

24VDC

手轮安装位置（LOCATIONOFHANDWHEEL）

有

现场开关（LOCALPUSHBUTTONSTATION）

有

附件2供货范围

1.一般要求

1.1本附件规定了合同设备的供货范围。

卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能符合附件1的要求。

1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时无偿补足。

1.3除有特别注明外，所列数量均为一台所需。

备品备件和专用工具均

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