施工方案无填料振冲典型施工方案.docx
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施工方案无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案
一、典型施工目的
本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩,验证初拟参数,确定无填料振冲各项施工工艺参数。
二、概述
本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A1区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。
A1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主,层厚超过15m,局部深层含粉质粘土夹层,上部则较普遍在2m~3m砂层下含2m~4m淤泥质土夹层。
A2区域吹填土也是砂性土为主,浅层含淤泥质土夹层,与北部区域地质的区别在于靠近泥区,吹填砂颗粒较细,粉粒粘粒含量较高,标贯击数较低(部分只有1~3击),其性质较差。
A1、A2区无填料振冲工程数量均为647根,总面积6150m2。
桩点间距2.2m及2.5m,桩位按正三角形布置。
A1区平均振冲深度16m,A2区平均振冲深度20m。
A1区处理前平均标高为+5.6m,处理底标高-11.0m,A2区处理前平均标高+5.2m,处理底标高-15.0m。
本工程振冲施工采用75kw双点振冲设备施工,在大面积进行无填料振冲施工前,选取12根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。
三、典型施工时间
2013年03月06日~2013年03月07日进行振冲密实典型施工,如遇到恶劣天气影响施工,时间顺延。
四、机械设备选择
1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配双头75KW振冲器。
2、振冲器功率75KW,额定电流150A,额定电压三相交流380V+10%,额定功率50HZ。
3、2m3/min潜水泵一台。
4、发电机功率200KW。
5、振冲器,最大振冲深度21米,现场要求最大振冲深度20米;
6、按正三角形2.5、2.2米间距布置。
7、空载电流≤50A。
五、初拟施工参数;
序号
项目名称
参数
备注
1
成孔时水压
0.3MPa
2
上提、下沉速度
2m/min~2.5m/min
3
液化电流
45~50A
1、振冲施工过程留振时间参数:
1)、慢速振冲下沉至桩底,留振60秒;慢速振冲上拔至孔口处,留振120秒;
2)、慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处,留振30秒;慢速振冲上拔0.5m,留振10秒;
3)、依次类推,每段上拔0.5m,每段留振10秒,直至孔口处,再留振60秒;
4)、再次振冲下沉至桩底以上1.0m处,留振20秒;.慢速振冲上拔0.5m处,留振10秒;
5)、依次类推至孔口,每段上拔0.5m,每段留振10秒;
A1区振冲施工顺序及时间表
序号
工序
时间(S)
1
一次
慢速振冲下底
96
2
桩底留振
60
3
慢速上拔至孔口
384
4
孔口留振120
120
4
二次
慢速振冲至-19.5m
93
5
留振30
30
6
每上拔0.5m留振10s(31次)
672
7
孔口留振60
60
8
三次
再次振冲至-19m
90
9
留振20s
20
10
每次上拔0.5m留振10s(30次)
660
合计
2285
38min
A2区振冲施工顺序及时间表
序号
工序
时间(S)
1
一次
慢速振冲下底
120
2
桩底留振
60
3
慢速上拔至孔口
480
4
孔口留振120
120
4
二次
慢速振冲至-19.5m
117
5
留振30
30
6
每上拔0.5m留振10s(39次)
848
7
孔口留振60
60
8
三次
再次振冲至-19m
114
9
留振20s
20
10
每次上拔0.5m留振10s(38次)
836
合计
2805
47min
6、典型施工总体方法
本次典型施工,按照上述的施工初拟参数,对拟定的6组无填料振冲桩进行施工,记录每组桩的各段施工参数。
然后分析各段参数,最终确定本施工区域无填料振冲施工的控制水压、上提速度、下沉速度、电流、留振时间等参数。
典型施工后,编写典型施工总结,在总结中确定控制水压、上提速度、下沉速度、电流、留振时间等参数。
七、施工流程
清理平整施工区→布设桩位→振冲器定位→振冲器下沉成孔→孔底留振→慢速上拔振冲器至孔口处并留振→按设计要求反复上下振冲并留振
八、施工步骤
1、清理平整施工场地,用钢尺放测孔位,孔位正三角形布置,间距2.5米。
施工前,检查振冲器的性能,电流表、电压表的准确度。
2、施工机具就位后,振冲器对准桩点。
打开水源和电源,检查水压,水量、电压、密实电流和振冲器的空载电流是否正常。
3、启动吊机,为避免造孔中塌砂将振冲器抱住,施工过程中控制下沉和上提速度为2m/min~2.5m/min;水压控制在上部2m成孔时水压为0.3Mpa,2m以下水压为0.2Mpa。
并观察振冲器电流变化,电流最大值不得超过振冲器的额定电流(163A),当超过额定电流值时,必须减慢振冲器下沉的速度直至停止下沉。
4、当振冲器下沉到设计深度时,留振60秒;慢速振冲上拔至孔口处留振120秒;慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处,留振30秒;慢速振冲上拔0.5m,留振10秒;依次类推,每段上拔0.5m,每段留振10秒,直至孔口处,再留振60秒;再次振冲下沉至桩底以上1.0m处,留振20秒;.慢速振冲上拔0.5m处,留振10秒;
5、成桩结束,关机、关水和移机定位,移至下一根桩施工。
九、施工要点
1、振冲密实过程中,为保证施工质量,电压、密实电流、留振时间要符合要求,电源电压低于350V时停止施工。
2、振冲密实施工中,如遇到振冲器不能贯入,可增设辅助水管,以加快下沉速率。
3、施工顺序沿平行直线逐点进行。
4、典型施工共振冲12个孔位。
选择桩间距2.5m,正三角形布置。
5、在振杆上标明刻度,每50cm一格,以便于每振动上拔50cm后留振10s。
6、作好现场记录和控制工作。
十、质量保证措施
1、严格按工艺要求进行无填料振冲施工,不得出现漏点现象。
2、加强履带式起重机定位控制,确保振冲点位和间距的准确性。
3、质量控制标准;
振冲地基施工允许偏差、检验数量和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
成孔中心与设计孔位中心的偏差
100
逐孔检查
1
检查施工定位记录
2
孔深
±200
1
十一、安全保证措施
(一)、安全防护措施:
1、所有参加作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。
2、作业前,必须检查吊机和振冲设备的安全性和稳定性,试运转正常后方可进行作业。
3、作业中,要注意保持振冲机械的平稳,发现异常情况应停机检查,待故障消除后方可进行作业。
4、夜间作业,要准备好足够的照明设施,按现场指挥人员要求进行振冲密实,遇到六级以上的大风不得施工。
5、作业期间,施工人员不得擅自脱岗,听从指挥,不违章作业,不违犯劳动纪律和工艺纪律,不许喝酒,喝酒后造成的后果一律由个人承担。
6、振冲作业时禁止在施工区域附近走动,防止安全事故的发生。
7、要注意收听天气预报,遇到恶劣气候影响施工,应停止作业,并采取相应的防护措施。
8、现场注意用电安全,非电工人员不得私自拆接电线,振冲器电控柜需由专业人员操作。
9、施工人员必须戴安全帽,并严禁穿拖鞋和赤脚作业,并服从管理人员的指挥。
10、振冲器在移位过程中需控制好移位速度,并按现场指挥人员进行操作。
(二)、临时用电措施
1、临时用电管理制度:
设电工值班,有值班设备检查、验收、维修记录。
2、施工生活用电须由资格电工进行操作,无证人员不得上岗。
3、施工生活区架设线路及照明设备应符合有关规定,不得乱拉乱扯。
4、配备箱、开关箱位置合理,内部设施符合要求,箱体整洁、牢固、加锁。
5、电力施工机具做到可靠接零接地。
6、配电箱、开关箱设两级漏电保护。
(三)、机械施工安全措施
1、机械施工制定管理措施。
2、操作人员持证上岗。
3、机械设备传动外漏部分有防护装置。
4、机械设备电流控制箱齐全有效。
5、机械施工时,非操作人员不得靠近。
十二、现场管理人员配备
建立健全以施工技术负责人为核心的工程技术管理体系,进行施工质量和安全控制,严格实行岗位责任制,明确职责,并配备相应管理员、技术员、记录员和作业工人跟班作业。
典型施工管理小组:
组长:
唐海超
组员:
吕勇伟孟磊范伟王立海夏忠明孙琪
工种
姓名
人
施工技术人员
吕勇伟
1
测量员
周盘明
1
质检员
王立海
1
电工
徐达君
1
记录员
段昌维、孟磊
2
桩前指挥
应卓强
1
操作工
4
合计
11
13、施工记录表
本工程桩号编制原则:
本工程地基处理实验区无填料振冲分为A1,A2两个区,每个区有振冲桩647根,其中2.5m间距为14行、21/22列;2.2m间距为16行,22/23列,(“行”为南北方向,“列”为东西方向)。
行采用英文字母A、B、C、D、E....编号;列采用数字1、2、3、4、5....编号。
桩号“A2B8a”表示,A2区B行8列间距2.2m的桩;“A1H21b”表示A1区H行21列间距2.5m的桩。
a表示间距2.2m,b表示间距2.5m。
十四、无填料振冲典型施工布置图
本次典型施工选取A2M1b、A2M2b、A2M3b、A2M4b、A2M5b、A2M6b、A2N1b、A2N2b、A2N3b、A2N4b、A2N5b、A2N6b桩为典型施工桩。