最新机械类专业笔试面试题.docx
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最新机械类专业笔试面试题
1、举例说明尺寸链的应用
尺寸链：
在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。
组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。
其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。
利用尺寸链，可以分析确定机器零件的尺寸精度，保证加工精度和装配精度。
2、常用黑色金属材料有哪几类？
什么是优质碳素钢？
黑色金属通常指钢和铸铁；钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢两大类。
碳钢按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。
优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%；
3、焊接件焊接应力如何消除？
常用的热处理方法景什么？
消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：
热处理法、机械法、振动法和自然时效。
焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。
它可分为整体热处理和局部热处理。
最简单的办法是时效处理。
4、常用的热处理方法有哪些？
（说出至少三种）什么是调质？
退火，正火，淬火，回火，调质等。
调质处理：
淬火后高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火
5、闭式齿轮（软、硬齿面）传动的主要失效形式是什么？
设计校核的原则是什么？
闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀，设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算，按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核；
闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断，设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算，按齿面接触强度计算公式进行校核。
6、减速机的作用是什么？
改变原动机输送到工作机的转速和扭矩。
机械式、液力耦合式；固定速比、可调速比。
7、你最熟悉的工业流程是什么？
比如炼铁或炼钢或轧钢。
如中厚板轧钢车间生产工艺流程：
连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货
8、一个液压缸，受到外载的强烈冲击，最极端情况可能是什么？
脱缸；爆쾡；变形。
9、零件受弯扭合成载荷，校核时应该选用第几强度理论？
按第三强度理论，计算弯曲应力
10、现代机械加工的发展趋势是什么？
制造自动化技术向纵深方向发展：
精密化、集成化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化。
11、45号钢的含碳量大约为多少？
45号钢的含碳量为0.45%
12、常见的铸造缺陷有哪些？
主要表现在:
1砂眼2粘砂3气孔4缩孔、缩松5夹砂、结疤6裂纹等
13、金属切削加工过程中加切削液的作用是什么？
冷却、润滑、清洗和防锈4个作用
14、举例说明数字化设计的含义。
数字化设计的内涵是支持企业的产品开发全过程、支持企业的产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持企业产品开发流程的控制与优化等,归纳起来就是产品建模是基础,优化设计是主体,数控技术是工具,数据管理是核心。
15、制造业信息化包括哪些内容？
充分利用先进的数字化、智能化、网络化等信息技术,改革传统制造业的设计手段、制造技术、经营方式和管理模式。
通过最高端的信息化手段制造出高质量的产品、高技术附加值的产品，也是从中国制造到中国创造的创新。
16、滚动轴承与滑动轴承有什么区别？
各应用于什么场合？
滚动轴承运转精度较高、某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷、润滑油的消耗少、安装方便、滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小、已实现标准化、系列化、通用化，使用和维修十分方便、可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属；但是滚动轴承宒金属屑等异物特别敏感，滚动轴承的寿命较滑动轴承短些，滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多，因此，滚动轴承的径向尺寸大。
所以，在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承、轧钢机轧辊轴承），多采用滑动轴承；滚动轴承振动和噪声较大，因此，对精密度要求很高、又不许有振动的场合，一般的滚动轴承难于胜任，常选用滑动轴承。
17、CNC的中文含义是什么？
计算机数字化控制，数控技术ComputerizedNumericalControl
18、直流电机与交流电机有什么区别？
直流电机是磁场不动，导体在磁场中运动；交流电机是磁场旋转运动，而导体不动.
直流电机可以通过改变输入的电流达到改表转速的目的，调速性能较好。
交流电动机可以通过改变磁场变化频率调整电机输出转速。
同等功率的直流电机低速起动时力矩比交流电机大。
一般情况下直流电机维护工作量比交流电机大。
19、金属材料弹性变形与塑性变形的区别是什么？
金属材料受到外力作用不发生变形，当外力除去后又恢复到原来的形状，这种变形叫弹性变形。
当外讛超过某一限定值后，在外力去除后，金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形。
当机械构件发生塑性变形通常被认为是结构失效的一种。
结构设计的任务之一就是防止工作构件发生塑性变形。
20、你知道哪些现代设计方法？
设
优
可
有
动
计
人
工
智
价
工
人
并
模
相
磨
三
反
计
化
靠
限
态
算
工
程
能
值
业
机
行
块
似
擦
次
求
方
设
性
元
设
机
神
遗
工
工
艺
工
工
化
性
学
设
工
法
计
设
法
计
辅
经
传
程
程
术
程
程
设
设
设
计
程
学
计
助
元
算
造
计
计
计
设
设
计
法
型
计
计
算
20、轴颈的粗糙度为6.3,用什么加工工艺？
半精车，可作为中等精度外圆的终加工，亦可作为精加工外圆的预加工。
21、影响轧制力主要原因？
轧制速度、摩擦系数、轧辊直径、绝对压下量，张力、钢的化学成分、轧件厚度。
22、连铸机结晶器的作用是什么？
结晶器是连铸的“心脏”，钢水在结晶器内冷却初步凝固成一定厚度的铸坯外形，并被连续从结晶器下口拉出，进入二冷区。
23、动压轴承相比普通滑动轴承和滚动轴承有什么特点？
（1）摩擦系数小
（2）承载能力高（3）适合高速下工作（4）使用寿命长，轴承工作面摩擦趋与零（5）体积小结构紧凑。
24、轧辊平衡装置作用？
由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件存在自重的影响。
在轧件如轧机前，这些零件之间不可避免地存在一定得间隙，若不消除这些间隙，则咬入钢时产生冲击现象，使设备严重损坏，为了消除上诉间隙，需设轧辊平衡装置。
25、轧辊调整装置作用？
（1）调整轧辊水平位置，保证轧件按给定压下量轧除所需断面尺寸
（2）调整轧辊与滚到水平面之间的相互位置（3）在连轧机上要调整各机座间相互位置以保证轧制线一致（4）调整轧辊轴向位置以保证有槽轧辊孔型对准（5）在带钢轧机上要调整轧辊孔型，控制板型。
答案与评分标准
1、常用黑色金属材料有哪几类？
什么是优质碳素钢？
2、焊接件焊接应力如何消除？
常用的热处理方法是什么？
3、金属切削加工过程中加切削液的作用是什么？
4、滚动轴承与滑动轴承有什么区别？
各应用于什么场合？
5、CNC的中文含义是什么？
G00代码和M30代码的含义。
6、金属材料弹性变形与塑性变形的区别是什么？
1、黑色金属通常指钢和铸铁（1分）；钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢两大类（1分）。
碳钢按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类（1分）。
优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%（1分）；
2、消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：
热处理法、机械法、振动法和自然时效（1分）。
最简单的办法是时效处理。
（1分）
焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。
它可分为整体热处理和局部热处理（2分）。
3、冷却、润滑、清洗和防锈4个作用（每个1分）
4、滚动轴承运转精度较高、某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷、润滑油的消耗少、安装方便、滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小、已实现标准化、系列化、通用化，使用和维修十分方便、可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属（1分）；但是滚动轴承对金属屑等异物特别敏感，滚动轴承的寿命较滑动轴承短些，滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多，因此，滚动轴承的径向尺寸大（1分）。
所以，在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承、轧钢机轧辊轴承），多采用滑动轴承（1分）；滚动轴承振动和噪声较大，因此，对精密度要求很高、又不许有振动的场合，一般的滚动轴承难于胜任，常选用滑动轴承（1分）。
5、计算机数字化控制，数控技术（1分）ComputerizedNumericalControl（1分）
6、金属材料受到外力作用不发生变形，当外力除去后又恢复到原来的形状，这种变形叫弹性变形（1分）。
当外力超过某一限定值后，在外力去除后，金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形（1分）。
当机械构件发生塑性变形通常被认为是结构失效的一种（1分）。
结构设计的任务之一就是防止工作构件发生塑性变形（1分）。
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13：
槽钢的变形有哪几种？
答：
有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：
什么叫冷作矫正？
答：
再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：
分离包括哪几道工序？
答：
包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：
什么叫冲压？
答：
使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：
冲压有哪些优点？
答：
产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：
什么叫弯曲成型？
答：
将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：
铆接的基本形式有那三种？
答：
对接，搭接，角接。
20：
什么叫铆接？
答：
利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：
常用的铆钉有几种？
答：
有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：
铆接的种类有哪几种？
答：
有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：
什麽叫装配？
答：
将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：
装配的三要素是什么？
答：
定位，支撑，夹紧。
25：
金属结构的连接方法有哪几种？
答：
有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：
防样常用的工具有哪些？
答：
粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：
求相贯线的主要方法有哪些？
答：
有素线法，辅助平面法，球面法。
28：
求直线段实长的方法有哪些？
答：
旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
29：
作展开图的方法有哪些？
答：
有作图法，计算法。
30：
常用的展开方法有哪些？
答：
有平行线法，放射线法，三角形法。
31：
材料剪切断面可分为哪几部分？
答：
塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。
32：
矫正分哪几种？
答：
分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。
33：
什麽叫基准？
答：
零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。
34：
什么叫塑性？
答：
金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
35；什麽叫韧性？
答：
金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36：
防止焊接变形有哪些措施？
答：
反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。
37：
空间直线投影有哪些特性？
答：
真实性，积聚性，收缩性。
38：
什麽叫截交线？
答：
由平面截割形体而产生的交线。
39：
什麽叫相贯线？
答：
由两个平面相交二产生的表面交线。
40：
视图分几种？
答：
分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
41：
什麽叫基本视图？
答：
机件向基本投影面投影所得的视图。
42：
基本视图有哪些？
答：
主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
43：
剖视图分哪几种？
答：
分全剖，半剖，局部剖。
44：
切削用量对钻削有何影响？
答：
合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。
防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45：
什么叫攻丝？
答：
用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46：
底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成 废品。
47：
什么叫套丝？
答：
用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48：
选择坡口应注意哪些原则？
答：
（1）尽量减少焊缝金属填充量，
（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
49：
开坡口时留钝边有何作用？
答：
防止接头烧穿。
50：
开坡口的方法有哪些？
答：
用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：
什么叫碳弧气刨？
答：
利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，
52：
磨削有何用途？
答：
可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：
什么叫弯曲成型？
答：
把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
54：
答：
什么叫弹复现象？
答：
弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：
铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？
答：
有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：
弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：
如何确定弯曲力的大小？
答：
根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：
影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：
被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：
影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：
被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：
影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？
答：
主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：
钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
62：
通常在何种情况下采用加热弯曲？
答：
再常温下采用。
63：
钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：
温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
64：
采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：
修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。
65：
什么叫压弯？
答：
在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66：
材料的弯曲变形有几种形式？
答：
有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：
为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：
因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。
68：
什么叫滚弯？
答：
在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：
用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？
答：
两头予弯和留加工余量。
70：
压延可分为哪两种？
铆工常用那种？
答：
分不变薄压延和变薄压延。
铆工常用不变薄压延。
71：
滚制锥面时应采用哪些措施？
答：
调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
72：
较大工件如何滚制？
答：
为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由*车配合。
73：
非圆柱面工件任何滚制？
答：
应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。
一、填空题:
（T030000A
1.冲压模具依模贝形式分类有衡孔下料模、复合下料模、连续模、成型模等几种类形;依产品材料分类有薄材模具和厚材模具两种类形。
T03F001A
2.研磨加工冲子时﹐注意成型面不可倒角﹐加工滑块对刀面时需保証角度准确。
T03F002A
3﹒冲压模具中超导向作用的零件为导套和导柱。
T03F003A
4﹒复合模中公模在模具的下面部份，母模在模具的上面部份。
T03F004A
5.浮升块的作用为顶料。
T03F005A
6.SP（SO1A）是模具中的上打板﹐DB（DO5A）模贝中的下模板。
T03F006B
7.零件与零件相配合时都有一个公差的差异，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，通常我们称为公差带T03F007A
8.染黑、镀铬主要的目的是防止工件表面生锈﹒T03F008A
9.制做自动机的主要目的是减少人力的投入﹐并切能提高工作效率T03F009A
10.自动机的基本组成要素就是机械零件T03F010A
11.螺纹件的主要作用是螺纹联接和螺纹传动T03F011B
12.鸿准经常用到的砂轮主要有氧化铝砂轮、CBN砂轮、碳化钨砂轮。
T03F012A
13.研磨加工斜面的方法主要有:
角度器、正弦台、正弦杆、v型铁T03F013A
14.蜗轮与蜗杆互相传动的特点是:
两轴垂直运动T03F014C
15渐开线齿轮正确吻合的条件是两轮的模数和压力角应分别相等T03F015C
16.加工蓝图上﹐UNITZmm表示单位mm,MAI’L表示材料﹐THICK（T）=25mm表示厚度为25mm﹐FINISH表示硬度﹐Q’TS3表示数量为3件﹐C+0.02表示单边放大0.02间隙。
T03F016A
17.请画出相应的图案。
A.固定销孔﹐B.沉头孔﹐C.攻牙孔。
T03F017A
18.请写出以下几种符号的意义﹕--B-表示以B面为基准﹐//表示平行度﹐
表示平面度﹐-表示中心线﹐__表示垂直度﹐▽▽▽表示面粗度。
T03F018A
19.在鸿海机械蓝中一般采用的是第三角投影法。
T03F019A
20.EDGE代表刃口直深深度﹐NCA代表不清角﹐REF代表参考。
T03F020A
21.冲子与夹板﹐脱料板﹐按模具结构分为美国式或日本式区别对待。
T03F021C
22.模具中滑块间隙是为了保証滑块的顺利滑动﹐同时保証产品尺寸。
T03F022B
23.滑块常用在折弯成型工序中﹐通常工作零件需滑动一段距离才能避开产品其它成型部位到达工作位置或顺利脱料。
T03023B
24.滑块配合部分R角一般取R=0.5mm。
T03F024C
25.冲模零件中﹐冲子的硬度要求一般为58~60度。
T03F025B
26.对于滑块间隙﹐一般模板按C+0.00加工﹐间隙应放在滑块中。
T03F026C
27.垫脚加工时﹐一般要求其厚度等高﹐尺寸精度要求应放在第二位。
T03F027C
28.连续模分全连续模和半连续模。
T03F028A
29.塑模模具种类主要有射出成型模、压缩成型模、挤压成型模、吹袋成型摸、真空成型模五种。
T03F029A
30.图型及筒状之塑胶件，其模具之栅门最好采用环图门和盘形门。
T03F030C
31.成品模窝的排列方式为等距离平均分布。
T03F031C
32.用于滑块行程的定位装岂叫定位珠。
T03F032B
33.塑模成品表面指定加工种类有咬花、喷砂、刻字幕、热处理、镜面处
理、发线处理。
T03F033A
34.塑模模具内部基本结构由溶住口、冷料窝、横浇道、栅门、横窝、通气孔、顶出设备组成。
T03F034B
35.横浇道之宽度或直径其范围介于3mm-9mm之间，可满足多数射出成型需要。
T03F035C
36.影响塑胶成品缩水的原因主要有成品的厚度﹑塑料注入温度﹑射出压力﹑时程操作时间、模具温度等。
T03F036C
37.角梢用于某些滑心收缩之用，使模具能做有角度操作，以启开模具。
T03F037C
38.顶件梢的功能是从模具中顶出塑件成品。
T03F038A
39.PE塑料其射出温度多少?
T03F039C
200~260
40.PP塑料其射出温度多少?
T03F040C
200~260
41.NYLON610塑料其射出温度多少?
T03F041C
230~290
42.NYLON66塑料其射出温度多少?
T03F042C
240~290
43.PS塑料其射出温度多少?
T03F043C
180~240
44.AS塑料其射出温度多少?
T03F044C
220~280
45.ABS塑料其射出温度多少?
T03F045C
200~230
46.PMMA塑料其射出温度多少?
TO3F046C
170~270
47.PC塑料其射出温多少?
T03F047C
260~310
48.适用于模具表面镜面处理的材质?
T03F038A
NAK-8OASSAB420STAVAX136
49.毛头的产生在成形机方面问题为何?
T03F049B
闭模力不足﹒射出压力大﹒材料供给过剩﹒材料温度高
二、判断题﹕T03000Y
1.模具（塑胶）按模具中型腔分类，可分为单穴模和多穴模。
（V）T03Y001A
2.塑料模的基本结构零件可分为成型零件和结构零件。
（V）T03Y002A
3.塑模的塑蕊可分为整体式和组合式两种。
（V）T03Y003A
4.浇注系统构成则分流道、浇口和冷料等组成。
（X）T03Y004A
5.通常塑胶成型模具按模板机构可分为三板式。
无浇道模具。
（X）T03Y005B
6.成品的推出方式有推套、堆件、气压推压三种方式。
（X）T03Y006A
7.模具温度为模具型腔、型蕊（包括所有与制品接触的模具零件）的表
面温度。
（V）T03Y007C
8.常见塑料模浇道的截面形状有圆形和梯形两种。
（X）T03Y008B
9.塑料在设计时，为了便于塑件脱模、分型面一般
10.推平是冲压加工成型的工艺之一。
（v）T03Y010B
11.下模板中的冲孔无需加工斜度，加工成直壁即可以。
（X）T03Y011A
12.在模具的加工中，依据模具寿命及其它因素可取消上垫板。
（v）T03Y012C
13.在模具的加工中，冲模无须考虑光洁度的要求。
（X）T03Y013A
14.薄材模具正指产品厚度在1.0以下的模具。
（X）T03Y014B
15.压线的目的是在折弯中减少产品变形。
（v）T03Y015C
16.冲子尺寸较大时﹐可取两个或多个挂钩﹐但挂钩的数量及分布位置须
考虑研磨加工方便性与冲子夹持稳定性。
（v）T03Y016C
17.折刀的材质一般选用SKD11，热处理HRC58。
（v）T03Y017C
18.滑块的行程一般不大于T/Z，斜角不小于45。
（v）T03Y018C
19.压线的深度h一般取产品料厚的一倍。
（X）T03Y019C
20.机器与机构都能传达力量与运动﹐并对外作功。
（V）T03Y020A
21.传统机器是由动力、工作机、电源三部份组成。
（X）T03Y021B
22.连续模加工平面研磨时同一件号之模板只需等高研磨可不考虑尺寸要
求。
（X）T03Y022B
23.零件在机台上加工完成即可出货。
（X）T03Y023A
24.上下模入块可以倒角﹐冲子入块不可倒角。
（X）T03Y024A
25.素材模板零件未注倒角都可以倒C1-C2。
（v）T03Y025B
26.TOPPLATE表示上垫板﹐puch.plate表示下模板。
（X）T03Y026A
27.辅助导柱孔公差应为+0.01/+0.00（mm）﹐固定
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