循环流化床锅炉调试运行方案.docx

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循环流化床锅炉调试运行方案

循环流化床锅炉启动准备

及试运行方案

编制：

张会勇

审核：

张进平

批准：

张会勇

河南得胜锅炉安装有限公司

目录

序：

分部试运转

一：

锅炉漏风试验

二：

烘炉

三：

煮炉

四：

锅炉冷态模拟实验

五：

锅炉首次点火启动

六：

蒸汽严密性试验

七：

安全阀调整

八：

试运行

九：

运行中监视与调整

十：

试运行期间注意事项

序：

分部试运转

1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。

2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：

A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

3、设备试运转应包括下列内容和步骤：

A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。

B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。

启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。

其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。

C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：

①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。

③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。

④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。

⑤油箱油温最高不得超过60℃。

⑥润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。

⑦各种仪表应工作正常。

⑧有必要和有条件时,可进行噪音测量,并应符合规定。

4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。

5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。

二、锅炉漏风实验

（一）漏风实验目的：

漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。

如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减少、风机电耗增大。

（二）漏风实验的条件：

1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。

2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。

3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。

4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。

（三）漏风实验的方法：

1、正压法：

将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。

2、负压法：

启动引风机，使锅炉各处维持-100～-150Pa负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。

（四）漏风缺陷的消除：

1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。

2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。

3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。

漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。

三、烘炉

（一）烘炉的准备工作：

1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。

2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。

管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。

3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。

4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。

5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。

6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。

7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。

8、打开锅炉上所有的排气阀，关闭炉墙上所有的门和孔。

9、锅筒和集箱上膨胀指示器（按照图纸）应安装完毕，在冷状态下调整到零位，膨胀指示器膨胀时应不受阻碍。

10、保证供水条件，软水应准备充分，准备好干木柴、煤。

输煤系统应具备上煤条件，运转设备已经过试运行合格。

在点火前，应对锅炉进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，此时对阀门及未参加起压水压试验的管道和部件应加强检查，点火前，上水水位应为合格的化学处理水，水压试验后，用锅炉内水的压力（不低于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。

11、根据炉墙干湿、炉墙形式，施工季节及养护时间长短等因素，制定烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）。

12、冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。

（二）烘炉方法与要求：

1、循环流化床锅炉由于大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙材料，故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。

2、烘炉前应将炉墙上的孔门打开用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼夜，待养护期满后方可烘炉，矾土水泥耐火混凝土最少72小时，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为7×24小时，磷酸盐耐火混凝土为72-168小时。

3、烘炉采用火焰烘炉法。

由于这种锅炉的结构特征，烘炉应按先后顺序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。

4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板，放入木柴，点火烘炉，烘炉时应逐步打开引风调节门。

5、烘炉的测温点在过热器后部测量。

6、燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250℃。

敷管式混凝土炉墙，烘炉时升温控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不少于一昼夜。

7、烘炉4天后，应打开返料器、分离器检查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分离器，温升每小时不超过10℃。

烘炉结束前3天，返料器烘烤3-5天，应打开旋风分离器烘烤炉顶，烘烤温度应达到450℃以上，烘烤不少于2天。

8、烘炉时应缓慢进行，勤添木柴，避免温度波动，炉膛内有微负压对炉墙烘干效果好。

重型炉墙烘炉一般为12-16天，轻型炉墙7-10天。

9、烘炉完毕应整理出烘炉的实际温度升记录，做出实际烘炉曲线，检查烘炉情况，并会同甲方代表共同验收签字。

（三）烘炉的合格标准：

1、在燃烧室两侧距风帽高度1.5米左右处和过热器（或相应部位）两侧墙中部取耐火砖、保温砖的丁字交叉缝处的灰样各50克，化验其含水率应低于7%，在7%以下后即可煮炉，煮炉结束时灰浆含水率不高于2.5%。

2、、炉墙经烘烤不应有变形和裂纹，混凝土无塌落等缺陷。

（四）烘炉的注意事项：

1、烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上的排汽阀打开，以便排出蒸汽。

2、烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。

3、烘炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它门孔，以防冷空气进入使炉墙开裂。

4、用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故。

5、烘炉人员应坚守岗位，不得脱离现场。

应严格按照烘炉曲线，做好运行前的准备工作。

烘炉结束后，应用耐火泥将炉墙上的所有排汽孔堵塞。

6、烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽的自动排出。

四、锅炉冷态模拟实验（动力场试验）

循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，在投运前必须进行冷态实验。

（一）冷态实验内容：

1、确定给煤机转速与给煤量之间的关系。

2、标定一、二次风量，核定一、二次风量是否能够满足锅炉的需要。

3、检查布风板布风均匀性。

4、测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。

5、做出料层阻力随风量变化的特性曲线。

（二）冷态试验应具备的条件和要求：

1、锅炉整体及附属设备、管道安装完毕。

砌炉保温漏风试验、烘煮炉检查合格。

2、一、二次风机、引风机、给煤机试运转合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完备、且试运合格。

3、引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。

4、流化床面清理干净，确认风帽小孔无堵塞。

5、风系统流量计、风压表、差压计安装调试完毕，且能可靠运行。

6、给煤系统分部试运合格。

煤斗清理封闭，关可随时投入使用。

7、炉体照明、现场照明完备。

（三）冷态试验方法：

1、给煤量标定：

为了锅炉的经济燃烧，必须对燃料进行准确计量，流化床锅炉采用螺旋给煤机进行给煤，因此可对给煤机不同转速下分别测定，即可确定给煤量与转速的关系。

具体方法如下：

准备好容器、磅秤和秒表，先将给煤机内充满煤，先将给煤机调整到一定转速，用容器接煤，秒表记时，最后秤称重。

煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下的给煤量。

2、标定一、二次风的风量：

核定一、二次风的风量是否满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有泄露。

启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开设置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%的位置。

记录每一风门的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线，关闭一次风机风门，测量漏风量。

如漏风量大于点火风量应进行处理。

（如无风量表时，可用风机电流表显示来表示风机能力）

3、布风板均匀性试验

在布风板上铺250-350mm，粒度为0-8mm的流化床炉渣启动引风机和一次风机，保持炉室下端负压为-100Pa，逐渐加大风量直至料层完全流化。

观察流化是否均匀，打开炉门，用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良。

风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时床面平整。

假如有凸起或凹陷之处则应查找原因消除之。

4、布风板阻力曲线测定：

布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。

在现场用下述方法测得：

启动引风机和鼓风机，风量由小逐渐增大，测出相应布风板上的阻力，根据这数据绘制布风板阻力-风量关系曲线。

5、不同料层厚度下料层阻力与一次风风机选项关系确定：

A、料层厚度选为250mm、300mm、350mm。

B、物料选用沸腾炉或流化床炉渣粒度0-8mm。

C、在布风板上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度用与测定布风板阻力的方法，测定每个风量下的布风板与料层阻力之和，减去布风板阻力，即料层阻力。

即可绘出料层阻力与风量关系曲线。

D、临界流化床风量测定：

在布风板上铺设一定厚度料层，测定不同风量下的料层阻力根据测量绘出料层阻力与风量的关系曲线，水平线与斜线点即为临界流化风量。

五、锅炉首次点火启动

（一）点火前应具备的条件：

1、点火前应具备的现场条件：

A与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离和隔绝；

B上、下水路畅通；

C地面平整清洁、运行人员能安全通行；

D具备充分可靠的照明、通讯及消防设施、消防通道畅通。

2、点火前设备及系统应具备的条件：

A水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠。

能清楚地看到水位、气包平台，控制室应当具备通讯条件。

B热工仪表均已调试检测完毕，能够正常使用。

C各膨胀间隙正确，膨胀时不受阻，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。

D锅炉防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。

E进行事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验。

F水处理系统能连续供应足够数量的软化水，加药系统及取样系统能随时投运。

G炉膛及返料器上风帽小孔畅通。

H布风板上铺厚度300mm的直径为0-8mm炉渣。

I启动水泵进水至低水位。

（二）点火启动：

木炭点火启动（固定床点火）

1、先用木柴在底料层上烧成约100mm厚的炭火层，烧炭火层的时间不要太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀。

若加热时间足够长而炭火层厚度不足，可加些准备好的木炭，同时将未烧透的木柴清理出来。

2、将炭火层在床料上扒平，并抛撒少量引火烟煤即可启动。

3、启动引、送风机后，逐步开大引、送风机的调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。

4、此前可人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约2-3分钟，这步的关键是调风要快，给煤要及时，既要防止结焦又要防止炉火被吹灭。

5、在料层温度升至850℃的应根据温度变化趋势，提前调整一次风量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900-950℃之间。

[注]①在启动过程中最好加入火钩拨料，消除非流化死区。

若温升过快可投入一些浇过水的底料，以控制床温，避免结焦。

这是因为一方面水变成蒸汽需吸收潜热，另一方面C+H2O（汽）=CO+H2-123×103KJ是一个吸热反应，能有效地控制床温，而生成的H2、CO进入炉膛空间燃烧放热，对床温影响不大。

②点火过程中床温主要是由一次风量控制的，调整一次风量一定要及时准确，否则很容易造成超温结焦或将火吹灭，这一点必须注意，在没有把握时，宁愿将火吹灭，也不要超温结焦。

6、当床温达到900℃左右，流化正常，床温上升趋于平稳，维持给煤量，一次风风门开度维持临界流化风量，可适当调整给煤机的转速控制炉温。

燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量，重复操作，直到返料器完全投入运行。

7、注意事项

1）升火期间，要监视水位，严防缺水或满水；应经常监视燃烧并调整使燃烧良好，防止燃烧室灭火，爆燃和尾部烟道二次燃烧事故。

2）升压到0.1MPa时，冲洗水位表和压力表存水弯管。

并核对其他水位指标是否与汽包水位相符。

3）升压到0.3-0.5MPa时,对锅炉范围内的人孔、手孔和法兰、螺栓进行一次热紧固，对仪表管进行冲洗。

4）锅炉第一次升温升压应缓慢平稳，升温升压速度应按设备技术文件的规定，一般控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内，升温升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁稳差，一般在以下情况检查和记录膨胀值：

A、上水前后：

B、汽包压力分别达到0.3-0.5MPa;1-1.5MPa;锅炉工作压力的50%，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因且消除不正常，才可继续升压。

8、管路冲洗：

锅炉运行稳定后，应对锅炉范围内的汽、水管路进行冲洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。

有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽冲洗过热器。

吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的75%，同时应保持适当的流量，吹洗时间不应小于15分钟。

六、锅炉化学清洗

蒸汽压力为3.8MPa的汽包锅炉除腐蚀严重外,可以不进行酸洗,但必须进行碱煮.化学清洗结束到锅炉启动时间不应超过30天,如超过30天则应按《电力建设施工及验收规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐保护措施。

（一）煮炉的方法及要求：

1、煮炉最早可在烘炉后期进行。

2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：

药品名称

加药量（公斤/立方米水）

氢氧化钠NaOH

3-5

磷酸三钠Na3PO4-12H2O

3-5

表中药品按100%纯度计算，如纯度较低应进行换算后进行加药。

3、加药时，炉水应在低水位，应将药用热水调成浓度为20%的溶液，要均匀搅拌使药物充分溶解，所有的药品要一次加完。

有药泵时应用加药泵加药，如无加药泵应打开二端人孔，从人孔加入，不得从安全阀加入。

加药时，应确认炉内无压力，直接接触药物的操作人员要注意安全，应配备防护用品，确保加药安全而不被烧伤。

4、药品加入后，升压到1.96-2.45MPa,排汽量为10%-15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污放水直至水质达到试运标准为止；然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作。

（二）煮炉的合格标准

1、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉和排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。

2、煮炉后打开人孔和手孔检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色磷化层防护膜。

3、煮炉后应会同甲方共同验收并签字。

（三）实际加药量应根据锅炉设计水容量进行计算。

（四）注意事项：

碱煮炉时，药液不得进入过热器。

七、管道的冲洗和吹洗

（1）锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前应进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。

（2）管道的冲洗和吹洗除按本工艺执行外，还应符合《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》中6.2管道系统的清洗执行。

（3）临时管道焊工应持证，靶板前焊工就采用氩弧焊。

（4）用水吹时，水质应为软水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。

（5）蒸汽管道、过热器吹洗时，应符合下列规定：

A、按规程吹洗之规定。

B、吹洗过程中，至少就有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。

C、吹洗质量标准：

①过热器及其管道吹管系数大于1；

②铝靶宽约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

（6）管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。

八、锅炉蒸汽严密性试验

锅炉蒸汽管道吹扫结束后，继续升压至汽包工作压力，进行严密性试验。

（1）检查锅炉各人孔、手孔、法兰是否有漏水、漏汽现象。

（2）检查锅筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨胀情况，有无因受阻力而造成泄漏损坏现象。

（3）检查锅炉各附件和阀门的严密程度。

（4）检查锅炉的所有焊缝的严密程度。

（5）在检查中，如对轻微泄漏难以判断时，可用一块温度较低的玻璃片或光洁的铁片靠近有泄露的地方，若有泄漏，则在铁片上有水珠凝聚。

（6）上述检查不合格时，应停炉进行处理。

然后再升压检查，直至符合要求为止。

（7）将蒸汽严密性试验的结果及处理情况，整理记录，并存入锅炉设备档案。

九、安全阀调整

（一）安全阀安装前的准备工作：

1、准备好调整安全阀的工具，劳保用品，通讯设施。

2、安全阀附近照明充分。

3、蒸汽严密性试验结束，即可进行安全阀整定。

（二）安全阀调整压力标准：

3.8MPa≥工作压力≥0.8MPa时，锅筒上安全阀以1.06倍工作压力进行调整，过热器安全阀以1.04倍工作压力进行调整。

（三）调整程序及注意事项：

1、调整安全阀以各就地压力表为准，压力表应校验，且偏应小于0.5%。

2、调整顺序按启动压力高低依次进行。

3、调整主汽阀逐渐升压至安全阀动作压力，升压应缓慢、平稳，观察和记录启、回座压力。

4、出现不回座等异常情况，停炉处理。

5、调整完毕后，应将调整螺栓固定，并应铅封。

6、调试应有专人负责记录，调整，联络。

7、甲乙双方应有足够人员参加。

8、无关人员远离现场，以防意外。

9、安全阀调整完毕，应整理记录，办理签证。

十、整套启动试运行

1、锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行，试运时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核。

2、整套启动试运行前应具备下列条件：

（1）前阶段发现的缺陷项目已处理完毕；

（2）新炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运行合格，能满足锅炉满负荷的需要；

（3）各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入；

（4）锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好；

（5）化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析；

（6）生产单位已作好生产准备，能满足试运工作要求。

3、锅炉供汽带至满负荷后连续试运行72小时或7天（如因系统或其他原因不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大允许负荷）。

在整套试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行；锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。

4、燃煤锅炉要达到断油（或天然气）、投高加、投电除尘、连续72小时（或7天）满（带）负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入（如设计、设备或系统原因个别项目不能全投时，应写明原因，经启动委员会同意可在试生产阶段完成），蒸汽品质基本达到设计要求，运行正常，整套试运行即告结束。

5、锅炉机组进行72小时整套试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运行中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行24h后，移交生产单位进入试生产阶段；；锅炉移交生产单位时应办理整套试运签证；并按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。

6、整套启动试运完毕进入试生产后一个半月内移交下列施工技术文件：

（1）按本规范所规定的各项安装记录、签证、质量验评、分部试运（或试验）记录；

（2）按1～6项所规定的各项试运或试验记录、签证；

（3）整套启动试运记录、签证；

（4）主要设备缺陷及其变更记录和处理意见；

（5）主要设计缺陷及其变更记录和处理意见；

（6）施工未完成项目、遗留问题表及处理意见。

十一、锅炉运行中的监视与调整

由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。

（1）床温的控制：

运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。

烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。

炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。

但风量最小也要保持最低流化状态。

若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。

炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。

常规下主要调整给煤量。

流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：

1、床温升高一般由下列因素引起

A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。

B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。

从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。

C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。

应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。

2、床温降低一般由下列原因引起：

A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。

B、燃料粒度小。

煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确