新工房b座一至三层及参观走廊空调供水管道更新项目.docx

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新工房b座一至三层及参观走廊空调供水管道更新项目

新工房B座一至三层及参观走廊空调供水管道更新项目

投标文件

项目编号：

投标文件内容：

投标人：

（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字或盖章）

编制日期：

年月日

第一章工程概况

1.1、项目概况

（1）项目名称：

新工房B座一至三层及参观走廊空调供水管道更新。

（2）实施地点：

新工房B座一至三层及参观走廊、物资配送中心、新工房一层车间。

（3）项目主要范围：

1）该工程为新工房B座一至三层及参观走廊空调供水管道更新，位于北京市西城区，施工具体地点为北京印钞有限公司新工房B座一至三层及参观走廊、物资配送中心、新工房一层车间。

2）拆除、安装新工房B座一至三层及参观走廊、物资配送中心、新工房一层车间内风机盘管空调水平供、回水干管、支管、立管、凝结水管；阀门；过滤器；金属软连接；自动排气阀；管道保温、支、吊架等。

3）上述区域内每层供、回水主管道上没有控制阀门的增加控制阀门，有控制阀门的进行更新，便于日后维修管道。

4）位于吊顶及管道井等隐蔽区域内的管道在更新完成后需恢复原貌。

5）管道更新完成后进行打压、调试。

6）图纸范围内全部内容，主要涉及空调水、装饰装修工程等招标图纸显示的专业工程。

以上具体工程量见图纸和工程量清单。

（4）计划工期：

自合同签订之日起一年内完成。

1.2、技术标准及要求：

1.2.1、空调供、回水管，管径≥DN100mm者，采用无缝钢管；其余采用热镀锌钢管。

1.2.2、阀门管径≤DN50mm者，采用铜制闸阀；管径≥DN70mm者，采用聚四氟对夹式蝶阀。

1.2.3、水管管径≤DN70mm者，丝扣连接；管径≥DN70mm者，焊接，焊口处需补刷防锈漆两道。

1.2.4、空调供、回水、冷凝水管道均需做保温，保温层采用橡塑材料，外缠塑料保护层，所有保温材料均需要阻燃型。

具体做法参见91SB保温相关图集。

1.2.5、工程所用材料要求质量优良，镀锌钢管采用国家免检产品，阀门要求采用冷热水适用（管内水温：

7℃-70℃）、密封性强、耐用率高的产品，承压1.6MPa。

1.2.6、其它未尽事宜按照91SB相关图集及《通风与空调工程施工质量验收规范》和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》最新版本执行。

1.4、质量和维保要求

质量合格，符合甲方使用要求。

验收后免费质保期一年。

第二章编制依据

2.1、编制说明

2.1.1、本施工组织设计是根据提供的设计图纸和现场考察结果，根据现行国家规范、标准，结合我公司多年来的施工经验，针对本工程的具体情况和要求，经多次研究论证和方案比较，提出了我方将如何组织施工的总体框架构想。

2.1.2、本方案主要从“主要施工方案”、“技术措施”“质量保证体系及措施”、“施工进度计划及保证措施”、“劳动力安排及主要机械设备配备计划”、“文明安全施工措施”、等几大方面提出构想，宗旨是能为招标人更好地服务。

如我公司中标，将在施工中进一步深化完善。

为实现本工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标，我们将“用我们的智慧和行动，实现对用户的承诺”。

2.1.3、目前，我公司已作好了相应的技术、资源准备，即可开赴施工现场，立刻展开施工。

2.2、编制原则 

2.2.1、严格遵循工程文件规定的内容和设计文件的要求，严格执行技术规范，并适当采用新材料、新工艺。

2.2.2、坚持实事求是的原则，根据项目经理部施工能力和管理水平，以我公司历年来工程施工的经验作为基点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。

2.2.3、严格执行设计文件、技术规范和有关技术标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。

2.2.4、遵循把安全质量放在首位的原则。

2.2.5、坚持优化技术方案和推广应用四新成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，完成重点、难点项目的科研课题研究任务，应用新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，不断对技术方案进行完善。

2.2.6、在确保工期、质量和省级文明工地的前提下，全面优化施工组织，合理安排劳力和设备，保证各项工程在切实可行的基础上按计划实施。

2.2.7、推行全面质量管理，执行ISO-9001-2000质量管理标准和程序。

2.2.9、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。

2.3、编制依据

2.3.1、中华人民共和国标准《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013；

2.3.2、北京市工程造价处相关文件及规定；

2.3.3、招标图纸、招标文件、答疑文件、会议记录等。

2.3.4、《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）、《房屋建筑与装饰工程工程量计算规范》（GB50854-2013）、《通用安装工程工程量计算规范》（GB50856-2013）；

2.3.5、委托单位提供的项目招标图纸、项目采购需求书、技术方案、实施方案等；

2.3.6、其他相关工程造价资料。

2.3.7、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2011）；

2.3.8、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB20242-2002）；

2.3.9、《通风与空调工程施工质量验收规范》；

2.3.10、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》。

第三章施工方案与技术措施

3.1、重点难点及解决措施

3.1.1、工程重点与难点

1、本工程由于周一至周五办公区内和车间内不能施工，只能利用周六日及平时节假日，所以施工工期短，工期紧，施工难度大。

2、场地受限，本工程为室内工程，施工现场有一定的限制，施工区域非常狭窄，一些大型设备及拖车等机械设备进场施工受到极大限制。

3、受环境保护及周围生活安全保证影响大，本项目地处北京市，有拆除、安装及装饰工程，因此对噪音、污染要求非常高，对施工场地文明施工措施、施工机具的选择及施工时间段控制影响非常大，施工难度特别大。

4、钢管及阀门拆除具有危险性，本项目钢管及阀门拆除量非常大，使用机械繁多，容易造成意外伤害，施工难度高。

3.1.2、重、难点分析解决措施

1、对重点及难点工程的理解

通过合同要求、招标文件及现场细致踏勘，使我们对工程重点、难点有充分的理解：

a、本工程的难点是周六日施工时不能影响其他区域的正常制冷制热，做到每个节点计划合理化。

b、办公区管路拆除时是精装修吊顶施工的难点，利用小长假期间施工，保证拆除完及时更换及时恢复。

c、钢管及阀门拆除使用设备多，具有危险性，拆除量大，所以钢管及阀门拆除也是一

重点。

2、重点及难点解决措施

①采取措施做好组织安排及人员培训

我们将提前做好施工准备及组织安排，保证好队伍、机械设备及施工辅助设施到位，运转正常，工序衔接顺利，另外注重对上岗人员进行体检、安全教育、施工工艺及操作培训等。

②加强文明施工及环境保护措施

成立以项目经理为组长文明施工与环境保护领导小组，建立各项责任制和工作制度，将文明施工及环境保护责任落实到部门、到个人。

树立文明施工及环境保护第一的工作方针。

严格控制机械噪音，严禁排放废水、废渣，确保周围居民生活不受或较少受到干饶及影响。

作业各类施工机械均存放在安全地点并遮盖防护，生产区内的零散材料堆放时必须采取覆盖措施。

③道路交通组织难度大采取的措施

交通组织方案，报有关部门批准后，严格实施。

交通导改，根据实地交通情况，对整个工程与既有道路影响部分采取分块分段施工，确保既有道路车辆的通行。

道路交叉段设置各种标志牌，安排专人进行指挥，引导车辆进行通行。

合理安排施工时间，对于大型设备、材料进场及梁块调运等影响交通的施工，安排在晚上进行。

钢管及阀门拆除应编制操作手册，严格按照操作手册进行施工，工人穿防护服及防护手套，对操作工进行安全培训，合理安排施工工序，做到顺利施工。

由于办公区管路拆除时正精装修吊顶施工，我们综合考虑时间及计划上的安排，把管路拆除放在节假日及小长假期间，不影响居民及吊顶进度，保证拆除完能够及时更换及时恢复。

3.2、钢管拆除方案

3.2.1、施工准备 

（1）施工工艺 

拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。

（2）施工技术准备 

施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。

（3）施工场地安排及施工机具准备 

1）施工场地的安排：

用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全。

2）施工机具准备 

根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下：

施工机具一览表

（4）施工前进行教育培训

对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求。

在进行管道拆除的过程中，割除管道下方严禁站人，施工人员必须服从现场管理人员的指挥，杜绝违章作业、违章指挥。

3.2.2、施工方法

（1）拆除前准备工作

葫芦、割炬、索具等机工具都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，拆除方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。

在管道拆除区域内，应留出安全距离，做好相应的警示标示。

（2）拆除注意事项

1）办公室内拆除时需对电脑、办公桌、办公椅进行遮盖，墙面、地面用彩条布防水布保护好。

2）拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥，协调作业。

3）施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。

4）用氧气、乙炔割炬进行作业时，氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在8米以上，防止发生危险事故。

5）进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故。

6）割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。

7）割除完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备。

8）拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注意防护，

3.2.3、发现问题的应急措施

（1）如在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况，应立即停止割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后，视现场情况再进行处理。

（2）割除过程中，发现输送氧气和乙炔的管道发生泄漏时，应立即停止割除作业，关闭泄漏管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工。

3.2.4、安全文明施工

（1）我方应认真贯彻执行《建设安全健康与环境管理工作规定》、《建设安全工作规程》、《建设文明施工规定及考核办法》及甲方制定的各项安全规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，在施工中建立健全的安全保障体系，落实各级安全责任制，实行安全、文明施工。

（2）我方按有关规定和本工程的特点，应采取严格的安全防护措施，承担由于自身安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用。

非我方责任造成的事故，由责任方承担责任和有关费用。

（3）发生事故，我方应按有关部门规定立即上报有关部门并通知甲方代表，同时按政府有关部门要求处理。

甲方为救助提供必要条件。

发生费用由事故方承担。

（4）在有毒有害环境中施工，应按有关规定提供相应的防护措施，并承担有关的经济支出。

（5）严格执行安全交底制度，接受安监人员的检查。

并按照甲方安监部的规定交纳一定的安全文明施工保证金；同时向甲方提交以下资料：

1）管理组织机构及安全责任人；

2）安全管理制度；

3）特殊工种作业人员持证复印件；

4）安全教育考试成绩；

5）加强现场安全文明生产，必须保证施工现场整洁，按需进料，设备材料摆放有序，不堵塞通道，做到工完料尽场地清。

3.3、水嘴、丝扣阀门拆除

应根据业主的安排，做好各项准备工作，如：

电、水、气、灭火器、动火票、电票、动土票等工作。

3.3.1、准备好拆除用机具、设备及材料 

（1）收集整理图纸、资料，结合现场实际情况，确定拆分点位置，确定拆分点时必须考虑如下因素：

1）确定拆分点时，应综合考虑拆卸及再安装时的方便及经济性。

管段不宜过长，也不可过短，每个管段所带弯头不宜超过2个；管段最长方向的长度控制在11米以内。

2）法兰连接的阀门全部从系统上拆卸，以便安装前的检验。

（2）在单线图上（无单线图时必须根据实际情况绘制单线图）和现场管道上按本项目的材料标识规定做好标识，必须注明管段号和拆卸位置号，且要求图纸与现场的标识应一一对应。

（3）组织好参与施工的人员，并按业主甲方批准的拆除方案对所有参加施工的人员进行交底，明确作业内容、施工质量和安全要求。

（4）配合业主进行拆除前的确认及安全检验工作。

（5）搭设拆除用的脚手架及其它安全护具，考虑现场实际情况，对所拆除的管道将进行脚手架的敷设，敷设长度为80~100米左右，高8米左右，宽3米左右。

3.3.2、拆除顺序及方法

（1）拆除顺序：

拆除分两次进行施工。

1）首先应要将拆除管线上的阀门关上，彻底隔断需要拆除管道与原系统的连接。

得到业主认可后，方可进行拆除。

先进行旧保温层的拆除，并清除出现场。

然后对管道进行切割，把拆除的阀门进行检查，再吊到使用的地方。

2）在进行阀门和水嘴的拆除，之后进行管线拆除。

应先支管后主管；先小管后大管；先外侧管后内侧管；并清除出现场。

3.3.3、拆除的主要方法

（1）切割方法 

割口时，碳钢管采用氧、乙炔焰切割。

（2）螺栓拆除方法 

1）拆卸水嘴螺栓或管道螺纹时，对锈蚀严重的应预先涂抹紧固件松动剂或煤油进行浸润，避免强力拆卸，拆后及时将浸润物擦洗干净。

2）若经上述方法浸润后仍无法拆卸，而以不得不在此处拆卸时，必须与业主联系决定是否采用火焰切割进行破坏性拆除。

（3）吊装方法 

阀门及水嘴拆除采用50T、20T吊车进行吊装，严禁从高处扔下，建立警示标示，安全施工围护区等工作。

3.3.4、验收标准

1、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2011）

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB20242-2002）

3.3.4、阀门及水嘴的拆除 

（1）法兰连接的阀门，拆卸阀门两端的法兰螺栓，然后用木板或塑料盖封堵法兰端口。

（2）所有带管段一起运输的阀门和手轮较大的阀门，应将阀门手轮拆下，手轮、阀门及键销等部件应做好对应标记，以便重新安装。

（3）拆卸管水嘴时，应根据具体情况靠近设备管口处采取临时支撑和固定措施，以免对管口造成过大应力而损坏。

（4）拆下管段的法兰面和螺纹应采取保护措施，以便利旧安装。

3.3.5、管道拆除的质量保证措施 

（1）管段拆除及装车时要轻拿轻放，不要造成对管段的任何机械损伤。

（2）管段拆除后两端敞口处要及时封堵，防止杂物进入。

（3）管道拆除的切割位置必须严格按照单线图标注的位置进行切割，同时切割必须采取直缝法，以便于将来恢复安装时加工管道的坡口。

（4）管道拆除前，对于重要的管线和部位要拍照留存，以便于指导恢复安装。

3.3.6、施工安全措施

（1）所有参加拆除作业的人员必须遵守本工程的安全管理规定及国家相关安全法规。

（2）现场开始施工前，必须检查结构及爬梯等蹬踏物锈蚀情况，确认是否牢固，确保施工安全；拆除管线时，施工人员严禁站或蹲在被切割的管线上。

（3）在高处进行拆除时，不得将拆除物自上而下投掷，应采用吊放方法，并应及时分类清理运出，保证现场整洁、道路畅通。

（4）进行拆除工作时，所站的位置不稳固或在2米以上工作时，施工人员应系牢安全带，安全带应系在暂不拆除部分的牢固结构上。

（5）拆除区域周围应设立围栏，悬挂警告牌，并设专人监护，车辆和人员不得停留和通行。

（6）应根据批准的方案和有关资料向有关部门办理动火等施工许可证。

（7）高处使用氧、乙炔火焰切割时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视。

（8）凡是动火的地方，应制定防火措施，并设专人看管。

工作完毕应将火源彻底熄灭。

（9）使用砂轮切割机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

3.4、金属软管的拆除

3.4.1、金属软管拆除时必须两人操作，下部移动式操作平台，一则工人站立其上操作，二则临时放置拆下的金属管。

3.4.2、拆除金属软管相连的电管道和线路。

3.4..3、一名工人在移动平台上举着金属软管，另一名工人切割吊杆，随后放至移

动平台，最后放置每层，晚间由收购单位处理运出现场。

3.5、钢管安装

3.5.1、主要施工程序

钢管安装总原则：

先制作后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：

施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→钢管制作→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。

3.5.2、主要施工方法及技术要求

A、施工准备：

a）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

b）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；

c）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

d）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。

a）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

b）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。

c）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c）有材质证明或标记。

d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。

同时阀门的操作机构必须开启灵活。

如下图：

3.5.3、管道预制

A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

本工程可集中预制范围如下：

a）风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）

b）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

B、技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：

预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。

采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

C、焊接：

壁厚＞4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。

焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

焊缝尺寸要求：

厚度（毫米）

2～3

4～6

7～10

焊缝型式

无

坡

口

焊缝加强高度（mm）

1～1.5

1.5～2

焊缝宽度（mm）

5～6

7～9

有

坡

口

焊缝加强高度（mm）

1.5～2

2

焊缝宽度（mm）

盖过每边坡口约2毫米

坡口尺寸要求：

接头名称

对 口 型 式

接头尺寸（毫米）

备注

管子对接V型坡口

壁厚

间隙

钝边

坡口角度（度）

δ

C

P

α

5～88～12

1.5～2.52～3

1～1.51～1.5

60～7060～65

δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。

焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。

D、法兰连接：

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

E、丝接：

管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

F、沟槽式卡箍连接：

沟槽连接安装工艺流程：

3.5.4、管道放线

A、放线程序：

B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。

定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照