履带式挖装机使用施措施.docx

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履带式挖装机使用施措施

履带式挖装机使用施措施

保存单位：

编号：

大雁矿业集团雁南煤矿

掘进队

煤矿用履带式挖掘装载机

使用安全技术措施

施工地点：

下煤组采区运输机下山

编制人：

职务：

　技术员

职务

队长

生产队长

机电队长

技术队长

签名

职称

日期

提报日期：

年月日

开工日期：

年月日

审批意见栏

安

全

矿

长

签字：

年月日

总

工

程

师

签字：

年月日

安

全

副

总

签字：

年月日

机

电

副

总

签字：

年月日

生产技术

办公室

签字：

年月日

安全生产办公室

签字：

年月日

机电办公室

签字：

年月日

煤矿用履带式挖掘装载机使用安全技术措施

一、概况

下煤组采区运输机下山已施工至L12点前50米，为提高掘进工作面出矸效率，现将装岩方式更改为履带式挖掘装载机进行装岩；为确保机器在巷道中的安全使用，特编制安全技术措施如下：

二、装岩（煤）方式

1.采用履带式挖掘装载机进行装岩（煤）。

2.履带式挖掘装载机型号：

ZWY-100/45L型（LWL-100），以下简称挖装机。

3.出货方式：

挖装机→矿车→绞车牵引矿车至车场。

3、履带式挖掘装载机使用安全技术措施

危险源辨识：

1.挖装机工作期间，工作区域内有人员逗留造成伤人事故；（风险等级：

中等）。

2.挖装机开机前或在行进、倒退时未启动电铃或发出警示信号；（风险等级：

中等）。

3.挖装机停止工作时，司机未将铲斗落地并断开电源开关；（风险等级：

中等）。

4.挖装机司机离开操作台未拔下启动钥匙，造成其他人工作人员进入操作台进行误操作；（风险等级：

中等）。

5.挖装机行进或倒退时，未设专人指挥协助、及时收放电缆，发生事故；（风险等级：

中等）。

6.挖装机作业前未对机器进行全面检查、未对故障进行排除；（风险等级：

中等）。

7.施工期间信号工失职，发出错误信号或信号不清，造成矿车下放至挖装机尾部未停止，撞坏机件发生事故；（风险等级：

中等）。

挖装机操作一般规定：

1.挖装机司机必须经过培训，考试合格后取得操作资格证方可上岗作业。

2.挖装机司机必须认真学习使用说明书，熟悉挖装机的结构、性能、工作原理，熟悉挖装机的操作方法和维护保养技术，牢记按钮箱各按钮的功能和位置，牢记操纵杆功能。

3.挖装机司机必须认真学习该巷道的《掘进作业规程》，熟悉巷道的规格、运输提升设备的性能、井下电气设备使用的一般要求和井下一般生产常识。

4.严禁挖装机司机带病、带伤、疲劳作业。

挖装机操作前的准备工作：

1.检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充，液压油和容器必须保持清洁。

2.检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。

3.确认各操作手柄置于中位。

4.巡视挖装机各部位及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在挖装机作业区域内逗留，禁止无关人员进入驾驶室。

挖装机操作方法：

1.打开电源总开关。

2.启动电机。

3.待10秒启动完成后才能带压力使用，停机4小时以上要空运转5-10分钟，才能带压力工作。

4.工作时将运输槽头放下紧贴巷道底板。

5.操作机器向前推进，把矸石聚拢，同时把底板推平。

6.确认矿车进入本机的卸载部位后把操作手柄推至运输正转。

7.操作先导阀一次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将矸石扒进运输槽；转动回转臂可在较大的范围内扒取矸石，根据矸石的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免缩短机器使用的寿命，同时可避免油温过高的现象，严禁将铲斗直接撞击运输槽。

8.在扒取矸石过程中要时刻注意刮板链是否在正常运输，如发生卡堵要及时停止运输，否则因过载，油位迅速升高，则不能继续工作。

解除卡链的办法：

把输送正向操纵杆搬至中位，来回搬动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。

在运输槽内有矸石的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能绷断链条或刮板，影响生产。

9.在行走过程中需要停止刹车时，脚踏先导阀放在中位即可。

挖装机使用安全措施：

1.在挖装机工作期间，非操作人员不得进入工作区域（挖装机前方、挖装机后方10m范围及机身两侧）以免发生事故。

2.挖装机开机、行走应启动电铃作为警示信号，并打开照明灯，只有确认工作区域安全，方可开动机器。

3.挖装机行走时，要及时收放电缆，电缆收放要清开电缆附近的人，以免带倒，严禁挤压电缆。

4.检查照明和声光信号是否良好，紧急停机按钮是否灵敏可靠。

5.操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

6.爆破作业前，挖装机应停放在距离爆破点30米以外，并保护好铲斗油缸和电缆。

7.运输槽最大通过高度为400毫米，因此当有大块煤或岩石时应事先破碎后在运走。

8.挖装机停放时，铲斗和小臂伸出轻碰极限块，大臂放下斗齿刚好碰到底板，运输槽降至最低位置。

9.挖装机在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带前方垫放道木和楔形木稳住机身。

10.当机械设备和人员处于危险状况时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

11.巷道内的通讯系统及声光信号保证灵敏可靠，当矿车下放至挖装机尾部后，打点信号工应及时联系绞车工慢提、慢放，防止发生事故。

12.装载前运输槽尾部必须升起，以免矿车进入发生碰撞损坏机件，矿车行至运输槽尾部下方后，运输槽不允许大幅度转动或升降，以免发生事故。

13.严禁用挖掘臂和铲斗做支撑，顶起挖装机或使整机移动。

14.油温较高时，应停住机器，检查液压系统和冷却系统。

15.挖装机行走时，应关闭运输槽驱动马达，检查周围环境，清理

行进区域内的障碍物，然后抬起运输槽、提升大小臂和铲斗。

16.挖装机前进或倒车时，要有专人指挥协助，以免发生碰撞。

17.挖装机的电缆铺设应符合《煤矿安全规程》，每班操作前必须

仔细检查电缆有无破损现象，电缆的铺设长度必须大于挖装机的运行

距离，运行过程中必须专门安排一人负责牵、收电缆，以免挖装机在

运行过程中出现电缆卡挂和压损现象。

18.工作面后方10米内采用2米一节的24kg/m钢轨铺设临时道线（道耙子），并且每班矸石不得高于轨面，以保证矿车能进入挖装机运输槽尾部下方出货。

19.挖装机停止工作和检修以及交接班时，必须将铲斗落地，并断开机器上的电源开关。

20.设备安装及拆卸时，现场必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任具体到人。

21.液压系统注意事项：

　　第一次在100工作小时（约1个月）后更换；

　　第二次在工作600小时（约6个月）后更换；

　　第三次每600工作小时（约6个月）后更换；

　　无论什么条件下，每年至少应更换一次。

　　更换液压油时应同时清洗或更换回油及吸油过滤器滤芯。

回油和吸油过滤器均带有自封阀，拆开回油或吸油过滤器尾部端盖取出滤芯后，油箱内的油不会倒流出来；回油和吸油过滤器均带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。

　22.专业机电人员应经常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守《使用说明书》中的有关安全规定和操作规程。

　23.操作、保养挖装机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。

　24.离开座椅前操作人员必须拔下启动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器。

　25.保养和检修履带式挖掘装载机时要注意以下几点：

　　A．履带式挖掘装载机应停放在巷道硬底上，工作装置放下来。

　　B.所有操作手柄置于空挡位置。

　　C．拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。

　　D．检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。

　26.挖装机司机在操作之前主要检查内容如下：

　A.检查是否有破损、丢失或松动的零件。

　B.检查所有的焊接处，看是否有危险之处。

　C.检查液压系统看是否有泄漏或损坏处。

　D.检查所有的销轴零件，看设备是否正常。

　26.其它安全注意事项

　　A．禁止使用已损坏的、不合要求的钢丝绳或链钩来吊重物。

　　B．零部件的安装拆卸过程中，应使用适当的工具，禁止直接用手测量孔径等，禁止用手或手指找正孔、轴。

　　C．散热器风扇口附近不应放置物体，旋转的风扇能把附近的物体卷出，可能伤害机器、他人或操作者。

　　D．避免与盛冷却液的部件接触，在达到或接近工作温度时，冷却液的温度很高并处在一定的压力下，可能会引起高度灼伤。

　　E．只有在散热器冷却后，才可用手接触，并检查冷却液面的高度，慢慢拧开散热器盖，以便释放

F．禁止直接用手搬动、调节铲斗的位置。

　G.机器未完全停稳，不要离开驾驶室。

27.本措施在挖装机试运行期间如遇其他问题可另行添加条款。

挖装机调试方法

　1.调整液压系统的工作压力

　　挖装机液压系统安全阀压力为一级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在28MPa。

注意：

如果所有功能全部同时使用时，电动机只能承受23MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。

如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则把压力调整回23MPa。

（1）调整先导换向阀上的安全阀压力：

　　1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；

　2）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa锁紧；

　　3）拆下压力表，盖上接头。

（2）调整散热器用油泵的阀上的安全阀压力：

　　1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；

　　2）把手柄搬到正常工作位，把散热器用油泵的阀的安全阀压力调至5MPa锁紧；

　　3）拆下压力表，盖上接头。

　（3）调整四联换向阀上的安全阀和过载阀压力：

　　1）把30MPa的压力表接到四联换向阀的测压接头上；

　　2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）；

　　3）把两只左行走过载阀和两只输送马达过载阀拧松；

　　4）把四联换向阀的安全阀拧紧，启动左履带前进；

　　5）启动输送正转，轮流慢慢拧紧两只输送过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至21MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

　　6）启动输送反转，把另一只过载阀调至21MPa后锁紧；

　　7）启动左履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

　　8）启动左履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；

　　9）启动左履带前进，把四联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。

　10）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。

　（4）调整五联换向阀上的安全阀和过载阀压力：

　1）把30MPa的压力表接到五联换向阀的测压接头上；

　　2）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）；

　　3）把所有的过载阀拧松（包括右行走、大臂、小臂、铲斗、回转的过载阀）；

　　4）把五联换向阀的安全阀拧紧，启动右行走马达；

　　5）将大臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只大臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

　　6）将大臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；

　　7）将小臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只小臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

　　8）将小臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；

　　9）将挖斗油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只挖斗过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

　　10）将挖斗油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；

　　11）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

　　12）启动后履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；

　13）把回转臂左转到底，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

　　14）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至20MPa后拧紧；

　　15）启动右履带前进，把五联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。

　　16）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。

　注意：

在调压时控制手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。

　2．调整刮板链的松紧

　　刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。

正确的下垂量为10~20毫米（正向运转时在卸载点下部观察）。

调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10~20毫米后把调整螺母锁紧。

如果调整量不够可以把链条拆除两节。

　　3．调整履带的松紧

　　履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。

张紧履带的方法为：

拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：

拧下单向阀，放出润滑脂。