水泥常规试验.docx

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水泥常规试验

水泥常规试验方法

一、评定标准：

TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准

二、检测方法依据

1、密度（按GB/T208-94检验）

2、比表面积（按GB/T8074-2008检验）

3、标准稠度用水量（按GB/T1346-2011检测）

4、凝结时间（按GB/T1346-2011检验）

5、安定性（按GB/T1346-2011检验）

6、抗折、抗压强度（GB/T17671检验）

三、检测方法步骤：

（一）、密度

（1）主体主题内容与适用范围

本标准规定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等。

本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。

（2）引用标准

GB253煤油

（3）定义

水泥密度：

表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm3。

（4）方法原理

将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。

根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。

（5）仪器

5.1李氏瓶

横截面形状为圆形，外形尺寸如下图，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm。

5.1.1李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保较好的耐裂性。

5.1.2瓶颈刻度由0至24mL，且０～１mL和18～24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。

5.2无水煤油符合GB253的要求

5.3恒温水槽

（6）测定步骤

6.1将无水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，

记下初始（第一次）读数。

6.2从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。

6.3水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。

称取水泥60g，称准至0.01g。

6.4用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

6.5第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。

7结果计算

7.1水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。

7.2水泥密度ρ（g/cm3）按下式计算：

水泥密度ρ＝水泥质量（g）/排开的体积（cm3）

结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术

平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。

（二）、比表面积（勃氏法）

本标准适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准方法的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。

本方法彩Blaine透气仪来测定水泥的细度。

本方法与GB207-63《水泥比表面积测定方法》可并行使用，如结果有争议时，以本方法测得的结果为准。

1定义与原理

1.1水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m[2]/kg来表示。

1.2本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。

在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。

2仪器

2.1Blaine透气仪如图1、2所示，由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。

2.2透气圆筒内径为12.70±0.05mm，由不锈钢制成。

圆筒内表面的光洁度为△6，

圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严密连接。

在圆筒内壁，距离圆筒上口边55±10mm处有一突出的宽度为0.5￣1mm的边缘，以放置金属穿孔板。

2.3穿孔板由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成，厚度为1.0￣0.1mm。

在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，空孔板应与圆筒内壁密合。

穿孔板二平面应平行。

2.4捣器用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。

捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm。

捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0±0.5mm。

2.5压力计Ｕ形压力计尺寸如图2所示，由外径为9mm的，具有标准厚度的玻璃管制成。

压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。

从压力计底部往上280￣300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。

2.6抽气装置用小型电磁泵，也可用抽气球。

2.7滤纸采用符合国标的中速定量滤纸。

2.8分析天平分度值为1mg。

2.9计时秒表精确读到0.5s。

2.10烘干箱。

3材料

3.1压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。

3.2基准材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。

4仪器校准

4.1漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。

用抽气装置从压力计

一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。

如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

4.2试料层体积的测定

4.2.1用水银排代法将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略

小一细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。

然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。

从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。

重复几次测定，到数值基本不变为止。

然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照5.3条要求压实水泥层[注]。

再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。

注：

应制备坚实的水泥层。

如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。

4.2.2圆筒内试料层体积Ｖ按式

（1）计算。

精确到0.005cm[3]。

Ｖ＝（Ｐ1-Ｐ2）/ρ水银……………………………

（1）

式中：

Ｖ──试料层体积，cm[3]；

Ｐ1──未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g；

Ｐ2──装水泥后，充满圆筒的水银质量，g；

ρ水银──试验温度下水银的密度，g/cm[3]（见附录Ａ表Ａ1）。

4.2.3试料层体积的测定，至少应进行二次。

每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm[3]的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。

每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。

5试验步骤

5.1试样准备

5.1.1将110±５℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。

静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

5.1.2水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

5.2确定试样量

校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：

Ｗ＝ρＶ－（1－ε）……………………………

（2）

式中：

Ｗ──需要的试样量，g；

ρ──试样密度，g/cm[3]；

Ｖ──按第4.2条测定的试料层体积，cm[3]；

ε──试料层空隙率[注]。

注：

空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.500±0.005。

如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。

5.3试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸[注]送到穿孔板上，边缘压紧。

称取按第5.2条确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。

轻敲圆筒的边，使水泥层表面平元旦。

再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

注：

穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。

穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。

每次测定需用新的滤纸片。

5.4透气试验

5.4.1把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不臻漏气[注]，并不振动所制备的试料层。

注：

为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。

5.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。

当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。

以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。

6计算

6.1当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，可按式（3）计算：

ＳsＴ[1/2]

Ｓ＝───────…………………………………（3）

Ｔs[1/2]

如试验时温差大于±3℃时，则按式（4）计算：

ＳsＴ[1/2]ηs[1/2]

Ｓ＝─────────………………………………（4）

Ｔs[1/2]η[1/2]

式中：

Ｓ──被测试样的比表面积，cm[2]/g；

Ｓs──标准试样的比表面积，cm[2]/g；

Ｔ──被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；

η──被测试样试验温度下的空气粘度Pa·s；

ηs──标准试样试验温度下的空气粘度Pa·s。

6.2当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，可按式（5）计算：

ＳsＴ[1/2]（1-εs）ε[3][1/2]

Ｓ＝─────────────……………………………（5）

Ｔs[1/2]（1-ε）ε[3]s[1/2]

如试验时温差大于±3℃时,则按式（6）计算:

ＳsＴ[1/2]（1-εs）ε[3][1/2]ηs[1/2]Ｓ＝──────────……………………………（6）

Ｔs[1/2]（1-ε）ε[3]s[1/2]η[1/2]

式中：

ε──被测试样试料层中的空隙率；

εs──标准试样试料层中的空隙率。

6.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤±3℃时，可按式（7）计算：

ＳsＴ[1/2]（1-εs）ε[3][1/2]ρs

Ｓ＝───────────────………………………（7）Ｔs[1/2]（1-ε）ε[3]s[1/2]ρ

如试验时温度相差大于±3℃时,则按式（8）计算:

ＳsＴ[1/2]（1-εs）ε[3][1/2]ρsηs[1/2]

Ｓ＝──────────────────……………………（8）

Ｔs[1/2]（1-ε）ε[3]s[1/2]ρη[1/2]

式中:

ρ──被测试样的密度，g/cm[3]；

ρs──标准试样的密度，g/cm[3]。

6.4水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。

如二次试验结果相差2％以

上时，应重新试验。

计算应精确至10cm[2]/g，10cm[2]/g以下的数值按四舍五入计。

6.5以cm[2]/g为单位算得的比表面积值算为m[2]/kg单位时，需乘以系数0.1。

附录Ａ（参考件）

表Ａ1在不同温度下水银密度、空气粘度η和η[1/2]

表A2水泥层空隙率值

（三）水泥标准稠度用水量与凝结时间、安定性试验

1、目的、适用范围与引用标准

本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。

2、仪器设备

2.1、水泥净浆搅拌机:

符合JC/T729的要求。

2.2、标准法维卡仪:

标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。

测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。

试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为1.13±0.05㎜的圆柱体。

滑动部分的总质量为300±0.05g。

与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。

盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。

试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。

2.3、沸煮箱：

有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。

2.4、雷氏夹膨胀仪：

由铜制材料制成。

2.5、量水器：

分度值为0.1mL，精度1％。

2.6、天平：

量程1000g，感量1g。

2.7、湿气养护箱：

应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。

2.8、雷氏夹膨胀值测定仪：

标尺最小刻度0.5㎜。

2.9、秒表：

分度值1s。

3、试样及用水

3.1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。

3.2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。

4、试验室温度、相对湿度

4.1、试验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。

4.2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。

5、标准稠度用水量测定（标准法）

5.1、试验前必须做到

⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。

⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

⑶水泥净浆搅拌机运行正常。

5.2、水泥净浆拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥渐出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

5.3、标准稠度用水量测定步骤

（1）拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。

（2）抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。

（3）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

（4）当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

6、凝结时间测定

6.1、测定前的准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触底板，使指针对准零点。

6.2、试件的制备：

以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

6.3、初凝时间测定

（1）记录水泥全部加入水中到初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。

（2）试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

观察试针停止沉入或释放试针30s时的指针的读数。

（3）临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。

（4）达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。

6.4、终凝时间测定

（1）由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为终凝时间，用“min”计。

（2）为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从底板下翻转180°，直径大端向上、小端向下放在底板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

（3）临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

（4）达到终凝时，应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。

6.5、测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕应将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。

7、标准稠度用水量测定（代用法）

7.1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如有争议时以调整水量方法为准。

采用调整水量法时拌合水量按经验确定，用不变水量法时拌和水量用142.5ml，水量准确至0.5ml。

7.2、试验前须检查仪器项目：

仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。

7.3、水泥净浆拌制上。

7.4、标准稠度用水量测定

（1）拌合结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。

将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。

整个操作应在搅拌后1.5mm内完成。

（2）用调整水量法测定时，以试锥下沉深度（28±2㎜）时的净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计。

如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到（28±2）㎜时为止。

（3）用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（㎜）按下式计算标准稠度用水量P（％），也可从仪器上对应标尺读出。

P=33.4-0.185S

当试锥下沉深度小于13㎜时，应改用调整水量方法测定。

8.1、安定性测定

（一）、雷氏法（标准法）

8.1.1、测定前的准备工作

每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～80g的玻璃板两块。

凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

8.1.2、雷氏夹试件的制备方法

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。

装浆时一只手轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抺平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱中养护24h±2h。

8.1.3、沸煮

（1）调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。

（2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。

8.1.4、结果判别

沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）的值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

（二）、代用法（试饼法）

8.2.1、测定前的准备工作

每个样品需要两块约100mm×100mm的玻璃板。

凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层隔离剂。

8.2.2、试饼的成形方法

将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抺动，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱中养护24h±2h。

8.2.3、沸煮

（1）、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。

（2）、脱去玻璃板取下试件，先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在放入水中箅板上，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。

8.2.4、结果判别

沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼的安定性合格；反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

（四）水泥抗折、抗压强度试验

试模：

可装卸的三联模，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的试件。

试验用水:

为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。

温度与相对湿度

1.试验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。

2.养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。

3.试验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。

试件成型

1.将试模擦净，刷上一薄层机油。

2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为：

水泥450g±2g

ISO砂1350g±5g（大约一包砂）

水225ml±1ml

3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。

开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。

当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。

4.在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

在高速下继续搅拌60s。

5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。

装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。

振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。

（注：

矿渣成型时也是分两层装，各振60次。

而速凝剂一次装完并只振30次）

6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。

7.试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。

叶片和下料漏斗等抹擦干净。

试模养护

1.编号后，将试模放入养护箱。

对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。

对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。

脱模时要防止试件损伤。

硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。

2.脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。

并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。

3.除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。

擦净试件，并用湿布覆盖。

强度试验

各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：

龄期

试验时间