敦煌大剧院砌体工程施工方案.docx
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敦煌大剧院砌体工程施工方案
第一章编制依据
敦煌大剧院建筑、结构施工图纸；
敦煌大剧院施工组织设计及设计变更通知单等；
建筑施工手册第五版
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；
《砌体填充墙结构构造》12G614-1；
《甘肃省地方标准建筑抗震设计规程》DB62/T25-3055-2011；
《过梁图集》03G322-2；
《砌体结构设计规范》GB50003-2011；
《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011；
《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-1991
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第二章工程概况
2.1工程简介
项目名称
敦煌大剧院项目
项目地址
甘肃省敦煌市主城区西南方向杨家桥乡境内，距离老城区直线距离三公里，基地北侧为314省道
建筑总面积（㎡）
38217.88
地下建筑面积（㎡）
25591.55
地上建筑面积（㎡）
12626.33
设计使用年限
50年
耐火等级
一级
建筑物抗震设防烈度
7度
建筑层数
地下一层，局部地下二层，地上四层
建筑高度（m）
23.9
结构形式
地下钢砼框架-剪力墙结构
地上钢框架-支撑结构
建设单位
敦煌市文化产业示范园区管理委员会
监理单位
兰州煤矿设计研究院
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
2.2砌体结构概况
本项目采用200×300×600及150×300×600、100×300×600三种蒸压加气块砌筑，其中观众厅、排练厅、舞台、乐池周边墙体及地上设备机房基层墙体采用300mm厚加气混凝土砌块砌筑，楼梯间、电梯井、风井、功能房间等基层墙体采用200mm厚加气混凝土砌块砌筑，部分室内隔墙采用100mm厚加气混凝土砌块砌筑。
风井、电梯井道内壁随砌随抹。
砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，冬季施工时采用M7.5水泥砂浆。
与多水部位连接的墙体底部设置超出建筑完成面200高C25混凝土上反坎。
当墙长大于5m及2倍墙高时中部设置混凝土构造柱，楼梯间构造柱间距不超过3000mm，无翼墙端头、墙体转角处、悬臂墙端头、2000mm洞口两侧、楼梯间四角无框架柱是均设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×200,楼梯间的混凝土构造柱间距不大于3m。
当墙高大于4m时，在墙体半高处或门洞口上皮设置与柱连接沿全墙贯通的混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚×200，电梯井轨道梁严格按照电梯井道图设置。
第三章施工部署
3.1施工安排
本工程二次结构砌筑自2016年3月1日开始，至2016年4月17日结束，总工期48天。
项目
工期
开始时间
结束时间
地下二层砌筑
7
2016年3月20日
2016年3月27日
地下一层砌筑
15
2016年3月1日
2016年3月15日
一层砌筑
10
2016年3月13日
2016年3月22日
二层砌筑
10
2016年3月20日
2016年3月29日
三层砌筑
10
2016年3月27日
2016年3月5日
四层砌筑
15
2016年3月3日
2016年4月17日
夹层砌筑
2
2016年4月15日
2016年4月17日
3.2现场施工署
项目安装八台WJ100/100物料提升机，其中A、B区各设置一台供地下室专用物料提升机，其余六台供地上部分使用。
砂浆采用现场搅拌砂浆，布置5台砂浆搅拌机。
3.3劳动力计划
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在400人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
100
2
钢筋工
50
3
木工
80
4
混凝土工
20
5
架子工
20
7
电焊工
10
8
电工
5
9
杂工
115
总计
400
第四章施工准备
4.1技术准备
（1）施工前，由技术人员向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工部位、施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
（2）工长和施工队伍技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。
（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
（4）组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。
依据图纸要求制作皮杆数、做好砌筑质量的预控工作。
4.2材料准备
（1）水泥进场时，应对其品种、等级、包装、出厂日期进行检查，要求厂家提供水泥出厂合格证、3天强度报告等原材证明资料，并应对其强度、安定性及其他必要的指标进行复检，砂、石子等材料进场及时做材料复试，合格后方可使用。
（2）砌块：
按照部位、砌体规格，分批进入现场，要求厂家提供企业资质、材料合格证、性能检测报告，材料外观、质量、尺寸等符合《砌体结构工程质量验收规范》（GB50203-2011）中的要求，经质检部门验收后，抽样复试，复试合格后方可使用。
加气块容重不小于800Kg/m3，产品期龄不应小于28天，含水率宜小于30%。
蒸压加气混凝土砌块运输及装卸过程中，严禁抛掷及倾倒，进场后应按照品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，在运输及堆放过程中严禁雨淋。
表4.2.1砌块允许尺寸偏差要求
项目
尺寸偏差值（㎜）
长度（L）
≤±3.0
高度（B）
≤±2.0
厚度（D）
≤±1.5
表4.2.2外观质量
项目
要求
缺角
同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm×30mm。
砌块面裂缝
非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。
油污
不允许
气孔
直径5～10mm，不多于2处；>10mm，不允许。
（3）钢筋：
根据图纸计算砌体工程所用钢筋规格、型号和数量，提前进料，并经复试合格后使用；
4.3机具准备
（1）垂直运输机械：
计划安装8部WJ100/100物料提升机，其中地下室专用物料提升机2部，地上物料提升机6部。
（2）预拌砂浆搅拌机五台。
（3）其他：
手锯、小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、笤帚、盒尺、线坠、托线板、水平尺、5mm孔径筛网等。
4.4试验要求
4.4.1、原材试验计划
（1）加气混凝土砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
（2）蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，每一验收批随机抽取试样一组。
（3）普通硅酸盐水泥：
抽检数量：
按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。
（4）天然砂:
以同一产地、同一规格的砂，以400立方或600吨为1验收批；
（5）钢筋试验：
同一厂家、同一类型、同一规格、同一交货状态，每30t为一验收批，不足30t也按一批计；同一厂家，同一牌号，同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；检验批量可扩大到不大于60t。
（6）钢筋植筋拉拔试验取样按《砌体结构工程施工质量验收规（GB50203-2011）》执行，详见下表：
表4.4.1检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
4.4.2、试块的留置计划
（1）楼层检验批划分，根据工程的实际情况楼层检验批划分如下：
砌体结构工程按照每250m2砌体作为一个检验批
（2）砂浆试块的留置：
按以上划分的检验批或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置一组（每组3块）。
冬季施工应增设一组与砌体同条件养护的试块。
（3）构造柱、抱框、圈梁混凝土等混凝土试块的留置：
每一检验批留置一组标养，冬季施工增加1组临界强度试块、1组转入标养28天的强度试块。
4.5现场准备
（1）结构工程已完成，模板已拆除，楼地面、楼梯间清理完毕；
（2）冬季施工需封闭洞口、窗口和楼梯间等均已封闭完成，暖棚已搭设，保温措施已准备就绪。
（3）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
砌筑材料（蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块等）经复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书等资料齐全。
（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
（5）所需机具设备已准备就绪，安装到位。
（6）放好砌体墙身位置线、门窗口、安装预留洞口等位置线和建筑1.000m标高线，经验线合格后方可施工。
（7）立皮数杆：
皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（8）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用专用砌筑砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。
（9）准备4mm厚钢板焊接1.5m×1.5m×1m水箱四个，煤200t分批进场。
4.6砌体工程冬施措施
砌体工程冬季施工采用外加剂和暖棚相结合的施工措施。
1．普通砖和加气混凝土砌块砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。
2．砂浆优先采用普通硅酸盐水泥。
3．搅拌用水，现场用4mm厚钢板焊接1.5m×1.5m×1m水箱，水箱下用240墙砌筑1.5×1.5×1米简易煤炉，生火烧水，保证水温在70℃，砂浆运到到现场的温度不低于10℃，因当地气温较低，砂浆运到现场后很快就冷却，无法正常使用。
为此采取如下措施：
1）运输小车覆盖4mm厚篷布，让工人加快运送速度。
2）用移动砂浆盆加热法保证砂浆温度，采用2mm厚的钢板焊接成长500×400×200mm的铁质砂浆斗，用φ10钢筋焊接200高支腿，砂浆斗下方用煤生火加热，来保证砂浆的使用温度大于5度。
4.为保证砌筑质量，冬施期间砂浆强度均提高一级。
5．根据敦煌的天气状况，按-20℃气温考虑，采用外加剂和暖棚相结合的方法，搅拌砂浆掺亚硝酸钠，掺量为搅拌用水重量的7%。
6．暖棚搭设，采用4mm厚的篷布把楼层周边外露门洞口部位全部封闭，篷布上口穿12#钢丝绳用扎丝绑扎固定，钢丝绳固定在洞口两边，篷布外侧挂一层厚塑料用来防风保暖，棚内采暖选用火炉烧无烟煤，计划每150㎡布置一个，每两个火炉安排两人24小时值班，负责火炉添煤，要保证暖棚内温度保持在5度左右，根据温度随时调整火炉数量，生火取暖期间，各楼号的责任工长、专职安全员等一切管理人员要加强监督，防止火灾事故的发生，养护时间大于6天。
第五章施工工艺措施
5.1.工艺流程
暖棚搭设暖棚内生火→作业面清理→测量放线→砌体钢筋→立皮数杆→按照砂浆配合比、拌制砂浆→加气混凝土砌块墙砌筑（机电配合布线管留洞口）→浇筑构造柱→浇筑过梁→顶部砌筑→检查验收合格
5.2施工工艺：
5.2.1、作业面清理
（1）墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净。
（2）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。
5.5.2、测量放线
（1）测设控制轴线，每层根据施工现场主体结构施工预留线提供的基准控制点和，使用水准仪、激光水平仪、经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核，合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
（2）楼层内各位置线的引测：
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后，应经复核后方可施工。
（3）高程控制线引测：
依据结构施工时留设的标高控制点，用50m钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
利用水准仪测放出建筑100cm线，作为各楼层的标高控制线。
5.5.3、砌体钢筋
1、植筋
本工程墙体拉筋、构造柱竖筋和填充墙体顶部与梁板可靠连接钢筋采用植筋锚固或焊接的形式进行连接。
1）植筋工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013钻孔深度见下表。
表5.4.1不同直径钢筋植筋钻孔深及孔径
钢筋规格
钻孔深度（mm）
孔径（mm）
Φ6
100
10
Φ8
100
12
Φ10
100
14
Φ12
120
16
Φ14
140
18
Φ16
160
20
2）注意事项
植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经复试合格后方可使用；植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋；植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工；注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转；植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中不同规格、不同级别的钢筋拉拔按《砌体结构工程施工质量验收规（GB50203-2011）》中检验批抽检锚固钢筋样本最小容量要求，待拉拔试验合格后方可进行下步施工（锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应≥6KN）。
3）植筋的间距
沿框架柱（包括构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔600（二皮加气块高度）设置2Φ6沿墙全长贯通的拉结筋，拉结筋锚入混凝土柱（墙）内（植筋深度见表5.4.1）或焊接于钢柱上，焊接长度双面焊接5d或单面焊接10d。
拉结筋采用搭接连接时，搭接长度不小于55d且不小于400mm，砂浆保护层厚度不小于15mm。
5.2.4、立皮数杆
立皮数杆墙体砌筑应从外墙转角处开始。
砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆标志相一致。
皮数杆应竖立在墙体的转角和交接处，间距宜小于15m。
5.5.5砂浆拌制
砂浆采用现场拌制，根据敦煌的气候情况，冬季施工砌筑砂浆要比原设计提高一个等级，砂浆标号为M7.5水泥砂浆，砂浆中要加-20度防冻剂即亚硝酸盐，掺量为拌合水质量的7%,（根据《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011中的规定）；拌制砂浆的水要达到60-80度，保证砂浆使用时的温度不小5度，现场架设四个水箱，水箱下用煤生火加热，水的温度达到砂浆搅拌要求。
5.5.6墙体砌筑
（1）砌体施工前，应将地梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。
（2）砌筑填充墙时，组砌方法应正确，上下错缝。
蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
（3）砌筑加气混凝土砌块时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀、厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。
如铺浆后不能立即放置砌块砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用砂浆饱满的操作方法。
埋设的钢筋拉接筋，必须放置在砂浆层中。
（4）填充墙的水平灰缝厚度和竖向宽度应正确，加气混凝土砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为8～12mm，最大不超过15mm,现场按照竖向灰缝、水平灰缝12mm进行满浆砌筑。
（5）填充墙与框架柱间采用刚性连接，相接处的灰缝必须饱满、密实，并二次补浆勾缝，凹进墙面5mm。
填充墙砌至接近上层楼面的梁、板底时，留空隙70～80mm。
待填充墙砌完成14天墙体沉降稳定后，用斜砖补砌。
（6）当填充墙长度大于5m时，填充墙顶部与梁板应有可靠连接，做法为：
在砌体顶部的梁或板植入钢筋2A6@1000钢筋,顶部空隙支模用C25细石混凝土填实，详见下图。
（7）卫生间、盥洗间、空调机房、管道井等房间墙体砌筑前先浇筑超出建筑完成面200mm做C25混凝土上反坎，然后再进行墙体砌筑。
（8）安装工程按照安装洞口预留图纸进行洞口预留，施工前核对图纸，确保位置、标高准确。
（9）墙体砌筑完成后，墙体两侧用一层50mm厚棉覆盖、保温，防止受冻。
5.3构造柱施工要求
5.3.1、构造柱的留置
1）无翼墙端头、L形墙体转角处、较大洞口（≥2000mm）两侧、悬臂墙端头设置构造柱。
2）墙长度超过5m或层高的两倍时，应沿墙体中部设置构造柱。
3）电梯井四角无框架柱时加设构造柱。
4）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎先退后进，对称砌筑；进退尺寸为60mm，高度为砌块的一皮砖高（200mm/300mm）。
5.3.2、构造柱截面尺寸及配筋
构造柱的截面尺寸为马牙槎“先退部位”为墙厚×320mm,马牙槎“后进部位”墙厚×200mm，配筋为4C12,A6@200。
构造柱纵筋采用绑扎搭接时，全部可在同一区段搭接连接，钢筋搭接长度50d，钢筋保护层厚度不小于20mm。
5.3.3、构造柱模板支设
构造柱模板采用15mm厚镜面板，40×90mm木方，φ12对拉螺栓和φ48×3.5双钢管或40×90双木方加固（木方禁止平放），钢筋隐蔽验收合格后，封闭模板。
通过对拉螺栓使模板与墙体夹紧，钢管加固间距按600mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇筑口不大于300mm，模板底部均留设清扫口，垃圾清理后封闭。
5.3.4、浇筑混凝土
1）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，混凝土浇筑前应检查模板牢固、稳定，标高尺寸是否符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应封堵严实。
构造柱施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理并将模板内杂物清理干净。
2）构造柱采用商品混凝土浇筑，构造柱施工跨越冬季施工，要求商品混凝土掺入-20度的防冻剂，并保证混凝土如模温度不低于10度。
3）浇筑混凝土时用振动棒轻振模板，使混凝土密实。
4）混凝土浇灌完成后，模板覆盖两层50厚的棉被，覆盖时间不少于3天。
5）构造柱混凝土强度达到抗冻临界强度的30%后可进行拆模,拆模时不能碰撞棱角,不能导致棱角破损。
6）构造柱拆模后要利用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行磨合,使其的轮廓达到平整效果。
也要对砖墙砌体留置的对拉螺杆孔采用1∶2水泥砂浆进行修补密实。
5.3.5、门窗洞口设置要求
宽度小于2000的门洞口两侧设置抱框柱，抱框柱截面尺寸为墙厚×100,采用马牙槎形式，配筋为2C12,箍筋为A6@200。
宽度小于2000的窗洞口设置高300长200同墙宽的C25混凝土预制块，洞口左右边框上中下各设置一个，宽度大于2000mm的洞口两侧设置构造柱。
5.4浇筑圈梁、过梁
5.4.1、圈梁留置
（1）当墙高大于4m时，在墙体半高处或门洞口上皮设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁；
（2）电梯井四周填充墙内设置圈梁或门头横梁，圈梁的具体高度及位置、尺寸等根据电梯厂家提供数据留置，确保墙体的整体稳定性，电梯导轨的安装。
电梯井道圈梁及构造柱配筋
（3）圈梁尺寸，梁高200，宽同墙宽，配筋4C10，A6@200。
圈梁纵筋采用绑扎搭接时，全部可在同一区段搭接连接，钢筋搭接长度50d，钢筋保护层厚度不小于20mm。
（4）圈梁浇筑
1）绑扎钢筋，验收合格后。
2）封闭模板，检查钢筋是否变形、移位有无漏浆等现象。
3）混凝土振捣完,应随即用木抹子压实、抹平。
4）冬季施工措施，圈梁混凝土加-20度防冻剂，圈梁覆盖一层50厚的棉被保温。
5.4.2、过梁
门窗洞口过梁根据图集13G322-1配筋及做法见下表
序号
门洞口
（L）
过梁尺寸
配筋
混凝土标号
底层筋
上层筋
箍筋
1
300-700
190×100×（300+L+300）
2C8
2C8
A6@200
C25
2
700
190×190×（300+L+300）
2C10
2C8
A6@200
3
900
190×190×（300+L+300）
2C10
2C8
A6@200
4
1000
190×190×（300+L+300）
2C12
2C8
A6@200
5
1200
190×190×（300+L+300）
2C12
2C8
A6@200
6
1500
190×190×（300+L+300）
2C12
2C8
A6@200
7
1800
190×190×（300+L+300）
2C14
2C10
A6@200
8
2100
190×190×（300+L+300）
2C14
2C10
A6@200
9
2400
190×190×（300+L+300）
2C16
2C10
A6@200
10
2800
190×290×（300+L+300）
2C16
2C10
A6@200
11
3000
190×290×（300+L+300）
3C16
2C10
A6@200
12
3300
190×290×（300+L+300）
3C16
2C10
A6@200
13
3600
190×290×（300+L+300）
3C16
2C10
A6@200
14
4000
190×290×（300+L+300）
3C16
2C10
A8@200
15
10000
200×500×（300+L+300）
3C22
2C12
A8@200
5.4.3管井圈梁设置要求
1）风井四周距本层地面完成面4m设置圈梁，层高小于8m，每层设置一道，层高大于8m，每4m设置一道；
2）水暖井四周圈梁制作要求：
层高不大于3m处，距建筑完成面1.6m处设置一道；层高大于3m距建筑完成面3m设置一道，圈梁间距不大于3m；
3）强弱电井四周距建筑完成面2m设置，圈梁间距不超过2m；
4）井道圈梁尽量与混凝土圈梁合并施工，增加的圈梁可采用蒸压灰砂砖进行砌筑，圈梁砌筑高度200mm。
第六章质量保证措施
1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度。
3）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
±10
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
4）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80％
采用百格网检查
垂直
≥80％
5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
7）填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙,约100mm左右，间隔1
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