某小高层工程主要施工方法及技术措施.docx

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某小高层工程主要施工方法及技术措施

某小高层工程主要施工方法及技术措施

4.1.工程测量

4.1.1.测量总则

本工程为现浇框架剪力墙结构，根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制。

4.1.2.测量使用仪器

DTl02C电子经纬仪；

J2经纬仪；

S1精密水准仪；

S3普通水平仪；

50米钢尺6把；

5米塔尺5把；

其它辅助仪器。

以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格品。

4.1.3.工程测量

4.1.3.1平面轴线控制测量

1．基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。

其基准点精度应控制在2㎜以内。

基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。

但本工程还应考虑桩基单位定位情况。

2．基准控制网是建立在基准点的基础上的。

设置时要求同时满足坚固、可靠和通视三个要素。

3．标高以业主提供的市政水准点为基准，进行引测。

4.1.3.2高层传递及层高控制

1．根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。

用精密水准仪引测施工基准水准点。

2．施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。

3．采用50m钢卷尺在电梯井内或砼边柱上通长丈量，以免形成累积误差，分别在控制层及底层设水准仪进行前后视读数，使标高误差控制在2mm以内。

4.1.3.3垂直度控制

在地下室顶板上预埋200×200mm铁板四块，运用控制轴线放出预埋铁板的精确位置，并以小圆孔标志于铁板上。

主体施工时，每层楼面在铁板垂直部位预留200×200mm的方孔，竖向投测时，将激光经纬仪置于铁板上方，精确对中，上层预留洞部位置一带刻度塑料板接收靶，将铁板上的点投测于塑料板上，使轴线平行线垂直传递到上层每层轴线平行线形成后，须检查其边长和角度，符合要求后才能使用。

以上每层均由首层控制点用激光经纬仪向上投测。

4.1.3.4为保证高程传递的精度，施测中应注意以下几点：

（1）观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

这种测法比用木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度1~2m。

（2）由±0.00水平线向下或向上量高差时，尺身应竖直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。

（3）为保证竣工±0.00和各层标高的正确性，应请业主和设计单位明确，地基回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响的修正值。

4.2.沉降观测

4.2.1沉降观测点的设置要求

1．沉降观测严格按照江苏省建设工程质量监督总站《关于加强建筑工程沉降观测的若干规定》执行。

2．沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，

3．为建筑物的安全施工服务。

同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。

4.2.2沉降观测点布置

严格按照图纸及国家有关规范进行布置。

4.2.3方法：

以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，观测使用精密水准仪Sl和精密水准尺。

4.2.4观测要求

前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过40m。

每施工一层观测一次，并在装饰工程完工后，竣工验收前再观测一次，严格监视建筑物的沉降量。

4.3.基坑支护

根据设计单位***1#、2#、3#、4#楼基坑支护图纸要求。

本工程基坑支护采用水泥深搅桩挡墙挡土方案。

4.3.1深搅桩的施工要求

1．深搅桩采用双轴深层搅拌桩机施工，直径为700，相邻桩搭接200，采用32.5级普硅水泥，水泥掺入比aw=15%，水灰比为0.45~0.55。

外掺剂采用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%，送浆压力0.4~0.6mpa，相邻桩施工间隔不得超过12小时。

2．深搅桩采用“四搅二喷”施工，偏差不应大于50mm，垂直度控制在0.5%以内。

3．深搅桩重力式挡墙顶部采用200厚钢筋面梁压顶，砼为C25，并对前排桩和后排桩的每根桩作插筋处理。

4．水泥深搅桩竣工后，应进行检测。

5．施工过程中，贴近36#，37#楼及场地西侧各布置3口回灌井兼坑外观测井，降水（回灌）井：

孔的直径为800，采用直径为500/400预制砼管，井口上部2000用粘土封死，四周用绿豆砂填充。

4.3.2对支护结构的保护措施

1．支护结构达到养护龄期强度后，方可开挖土方，应分层分区进行，严禁一次开挖到位或超挖，挖出土方严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖土设备碰撞或停放在支撑杆件，挖至设计标高后，立即做垫层，砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露。

2．机械挖土时，留下距基坑开挖边线及止水帷幕一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。

开挖过程中，安排专人监管，严禁挖土机械扰动边坡原状土。

边线以外的原状土应尽量保留。

并做好护坡。

3．基础施工过程中，安排专职人员每日对支护结构本身和邻近房屋、道路沉降，位移的监测工作，并做好监测记录。

若出现异常情况，立即停止施工作业，及时会同设计、监理、建设单位现场勘察，共同研究处理办法。

4．施工前由项目技术负责人对各班组、各工种进行技术交底。

5．基坑周边严禁超堆荷载。

支护结构示意图

4.4.土方工程

4.4.1土方开挖

1．该工程土方开挖量约为8.5万m3。

先进行1、4#楼的开挖再2、3#楼进行的开挖，机械选用4台反铲式挖土机，自卸汽车25辆运土。

边挖土边控制标高，挖土标高控制在设计标高以上300mm处留着人工清土，挖到哪里清到哪里。

除有专人指挥外，还注意不要让挖机抓坏桩身，并及时在基坑内开挖盲沟和集水井组成一个排水系统。

挖出土方全部外运，严禁堆放在支护结构外围。

现场车辆及通行道路设专人看护清理，土车必须封盖好，以防途中遗洒造成污染。

行车路线、开挖步骤以及相关措施详见《土方挖运方案》。

2．土方开挖时应加强对周围维护桩及建筑监测频率，发现问题及时向现场监理、业主、设计人员汇报，及早采取措施，确保工程安全。

3．基坑开挖前先探明地下管网，采取改移或悬吊保护，以防止发生意外事故。

为了能随时掌握围护结构及周围地下管线、建筑物和地层的变形变位情况，尽早预报险情，及时采取应急措施，基坑降水、土方开挖、地下室施工中应做好监测工作，进场后即聘请有资质的专业监测单位，编制监测方案，对以下项目进行监测。

1．围墙变形监测；

2．基坑内外水位监测；

3．基坑外地面沉降监测；

4．四周建筑物沉降观测；

5．基坑外土体侧向变形及沉降。

监测过程应保持连续性，在开始进入关键施工工序时，应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，并每天提供给业主、设计院监测资料各一份，一旦出现危害工程安全之趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。

4.4.2土方回填

1．回填土应从场外运入，土源要好，分层、夯实，但不能损坏防水层。

回填土时应及时将水平标高线、轴线引测到地下室顶板外围，经技术部门复核无误后拆除龙门板桩。

2．土方回填分层夯实，每层厚度小于等于250mm。

回填土应用小车运土，蛙式夯夯实，不得使用推土机和挖掘机械。

3．材料宜优先选用基础开挖出来的优质粘性土，所有回填材料内不得含有有机杂质、淤泥。

4．回土前必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格后方可大面积回土。

5．回土施工均匀对称进行，结束后应进行检测，取样干容重应大于16.5KN/m2,压实系数不小于0.94。

4.5.基坑排水

本工程根据设计要求采用轻型井点，距坑壁1000以内布设井点（井点间距0.8m~2.0m，可根据抽水试验之涌水量予以增减），坑中电梯机坑等局部较深处可布设二级井点。

降水过程中结合明沟排水。

4.5.1井点降水

4.5.1.1管井降水：

成孔采用钻机，钻孔直径800mm，孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净后，下入直径500/400的管井，为了保证井的出水量，在井管四周回填绿豆砂，井口上部2000用粘土封死。

回填料后，采用空压机进行洗井，直至水清为止。

4.5.1.2电梯机坑局部轻型井管降水

（1）首先对轻井管（立管及卧管）进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。

（2）井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。

所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。

（3）井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。

（4）应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。

一般应不低于0.065mPa。

当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。

（5）井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。

如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

（6）井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。

4.5.2基坑底部明沟排水

沿基坑底外轮廓线四周兜通排水沟，排水沟边缘离开挖坡脚不小于0.3m，排水沟底宽不小于0.3m，坡底为0.1~0.5%，排水沟底比挖土面低30~50cm，集水井底比排水沟低0.5~1.0m或深于抽水泵进水阀的高度以上。

集水井壁用干砖垒砌，使渗入基坑内地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内抽至污水沉淀池，经沉淀池后排入城市排水管网。

4.6.人防地下室施工方法及技术措施

4.6.1.底板垫层

1．底板下垫层可紧随土方修挖至设计标高，并经勘察、设计、监理、建设等单位验槽后逐段逐块立即进行。

2．砼垫层要求表面平整、标高精确，垫层砼终凝后，立即将轴线引测在垫层表面，弹出所有内外墙板和柱的轴线、边线，并由监理、业主等验收，符合设计要求后方可铺扎承台及底板钢筋。

4.6.2.底板钢筋

1．所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时均应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。

钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后钢筋方可使用。

2．钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。

钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。

3．底板钢筋直径大于等于HRB40022时采用滚轧直螺纹连接，在施工过程中按规范要求对钢筋直螺纹连接接头等及时抽样进行复试。

4．底板钢筋保护层的控制：

底板钢筋保护层用80*80*35，C30细石砼垫块。

底板上下层钢筋网间设HRB40020钢筋马凳，间距≤900，并在横向间隔设45°斜撑，以防止上层钢筋在施工过程中弯曲下垂。

集水井与电梯井部位支撑加密为600*600。

底板上层钢筋网支撑示意图局部不规则处采用闪光对焊或搭接焊接，接头位置应互相错开，错开距离为≥500，且≥35d，同一截面内的接头率应≤50%，底板钢筋绑扎时，水电管线必须及时配合预埋，凡穿过墙板的预埋管必须设止水环，并烧焊固定在钢筋上。

5．底板绑扎时必须注意在高低差交界处钢筋必须互相锚入。

4.6.3.底板模板

1．底板处围模板采用15厚胶合板模，局部集水井和后浇带等加深部位两侧采用120厚砖胎膜。

电梯间、集水井等处内模采用吊模，四周应与底盘拉牢，上压重物，防止模板在浇筑底板上浮。

2．墙板模板外设纵横内外围檩，每道围檩配2φ48钢管，为保证墙板的整体刚度，沿水平、竖向方向均设计对拉螺栓，原则上对拉螺栓纵横向间距不大于450MM。

对拉螺栓采用φl2钢筋止水片采用130*130*4铁板。

3．地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊止水片并在外侧模上衬厚度20MM的木模，拆模后，用防水水泥砂浆封口。

4．模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与砼方便拆除。

4.6.4.底板砼浇筑

1．砼均采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，外加剂掺量要求精确，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。

2．必须强调：

底板施工期间，水电专业必须配合土建及时预埋管线及防雷接地烧焊等工作。

底板商品砼浇筑应提前3天向厂家落实，由厂家按设计要求选择合理的级配，保证及时供货。

由监理和工地技术人员共同抽检每车砼的水灰比和塌落度，如发现与供货级配单不符时，应立即退回，现场派专人做砼强度和抗渗试块，每100m3做一组标养试块，每500m3做抗渗试块一组，试块送试验室标准养护、检测。

3．底板砼采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进行，一次到顶”的浇筑方法。

振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。

三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。

随混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

标高和平整度应予先抄平在墙板钢筋上，砼浇筑平整时拉线控制。

4．大体积混凝土浇筑时，利用设计的电梯机坑、集水坑，将大部分沁水用软轴泵排出，当浇筑的砼大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑。

另外有意识地加快两侧砼的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将沁水排出。

该方法基本上能排出最后阶段的沁水。

表面处理：

砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后（也可在砼表面先撒洗净的小石子一层，用滚筒进行碾压），终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制砼表面龟裂并及时覆盖养护。

4.6.6.地下室墙板施工方法及技术措施

4.6.6.1地下室墙板模采用15厚胶合板大模板，φ48钢管支撑。

4.6.6.2地下室外墙板水平施工缝设在底板面上500高处，缝中央设钢板止水带，30厚钢板止水片要求互相搭接，满焊，该水平施工缝以下外墙板砼与底板一起浇筑。

4.6.6.3地下室墙板暗柱钢筋在底板施工时预先插入底板中，锚固长度必须满足设计和抗震规范要求。

墙板中竖筋和水平筋，施工时必须详细核对图纸。

墙板内外钢筋网之间设φ6@600*600拉筋。

墙板门洞及预留孔暗梁，四周均按设计和通用图设加强筋。

内外模板之间设φ12止水拉结螺栓。

4.6.6.4地下室墙板钢筋、模板施工时，水电等专业应及时做好穿墙管，预埋件等工作。

凡穿过地下室或水池外壁的管道，必须有止水铁板。

4.6.6.5为了保证地下室墙板抗渗质量，商品砼泵送循环分层浇筑，砼入模时应设溜槽，严禁泵管直接冲击模板，砼浇筑时严禁加水。

上层砼时间不准超过下层砼的初凝期，每层砼浇筑高度≤500。

为延缓初凝时间，砼中应掺缓凝剂，使初凝期延长至6小时以上。

上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼中50~100mm。

地下室墙板砼浇筑后，应带模浇水养护14天。

4.6.7.地下室顶板施工方法

地下室顶板的排架应与地下室墙板、柱同时施工，以缩短搭接工期，要求梁排架立杆间距≤600，楼板排架立杆间距≤1200，并有要每1.8m~2m高设水平杆纵横互相牵牢，大梁底模跨中要求起拱0.1%~0.2%，大梁底下搁栅要用双扣件保护，防止模板下滑，凡大于600高的梁要先绑扎钢筋后合两侧模板，梁中钢筋绑扎要求先主梁后次梁，柱、墙梁交节点应满足设计和抗震搭接、锚固要求。

楼板钢筋最后绑扎，水电专业要及时做好预埋管线工作，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，砼浇筑前应预先铺设运输走道，走道板要用铁凳架空，施工时，不准踏坏钢筋，砼浇筑时应每次从最远处退向最近处，先浇主梁，后次梁、板，每次浇筑砼时应要求连续一次完成，如遇到意外情况（如突然停电、台风、暴风雨）等必须中断施工时，临时施工缝设在次梁跨中三分之一区段内，第二次继续浇筑砼时，应做好引浆处理工作。

注：

顶板中后浇带下模板和支撑应单独搭设，以便两侧楼板模先拆，楼板后浇带的施工也应该在结构封顶后方可封闭。

4.6.8基础后浇带施工方法

后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和伸缩要求，按设计要求进行，沉降后浇带，待高层主体结构全部施工结束两侧沉降稳定且两侧混凝土龄期达60d后方可浇筑，伸缩后浇带，等两侧混凝土龄期达60d后方可施工。

在封闭时严格按施工说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护。

4.6.8.1底板后浇带施工措施

1.1基础底板厚400mm，采用底板超前止水后浇带（节点做法详见下图）。

1.2底板后浇带支模：

底板后浇带采用钢筋作骨架铺二层钢丝模板支护。

钢筋骨架做法：

竖向立筋采用φ20钢筋，间距250；水平筋φ14钢筋，间距200。

钢丝网做法：

5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。

4.6.8.2．底板后浇带的保护措施

2.1、底板后浇带施工构造

后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。

2.2、后浇带临时封闭措施

后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：

在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。

砌体为MU10。

砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：

2水泥砂浆抹灰。

上部用18mm厚胶合板板封闭。

4.6.8.3．墙体后浇带施工

3.1、墙体后浇带施工方法

墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。

3.2、墙体后浇带内侧的保护

墙体后浇采用外罩15mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。

4.6.8.4．梁、板后浇带施工方法

1、梁、板后浇带支模

梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。

2、后浇跨的支撑方案

后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。

4.6.8.5．后浇带部位钢筋施工

1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。

2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。

3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。

4.6.8.6．后浇带混凝土的浇筑和养护

1、后浇带混凝土的浇筑

1.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。

经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。

1.2、后浇带的砼处理：

将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。

1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

2、后浇带的养护

待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。

楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。

4.6.9.地下室外墙防水

1．地下室防水工程由防水专业施工队伍施工，防水材料应具有材料质量证明文件，到场各种性能必须经试验合格后，方可使用。

2．地下室变形缝、管道出墙等做法均须按97J101“地下工程防水”规范施工。

3．所有地下室底板、外墙和有覆土的地下室顶板，先将表面清理干净，按照图纸设计要求再刷2厚聚氨脂及1.2厚防水涂料，再待防水干燥后进行回填土施工。

4.6.10克服土地浮力施工方案

本工程地下室施工后，在上部结构自重荷载不能平衡地下水对地下室的浮力前，必须做好建筑物的防浮工作地下水位升高后对建筑物浮力也较大。

方案一：

1、原有布置在基坑四周的井点降水设备不拆除，在基坑四周回填土后继续降水，并留设观察井，专人负责降水情况，并及时抽水。

2、原有井点降水设备拆除后，在回填土前重新布置井点降水设备，经计算后，确定井点管数量和埋深。

本工程我公司拟采用此方案。

方案二：

在基坑回填前，明水抽掉，沿建筑物四周铺一层20-30cm厚石子回填层，必须贯通，然后回填土，同时每隔15～20m设一瓦筒井，四周回填细石。

井深至砼底板底面以下50cm，昼夜派专人负责抽水，直至上部结构自重荷载大于地下水对地下室产生的浮力。

方案三：

基坑外侧暂不回填土，用水泵及时排除明水，待地下室模板拆除后，向地下室注水，用水的重量和建筑本身的重量来平衡水的浮力。

地下水对各栋建筑物可能会产生的浮力、建筑物地下室及每层的自重，进场后须认真计算并确定室外降水时间。

4.7.主体结构施工方法

施工程序：

测量弹线→绑扎钢筋→验收墙板筋→支墙板、顶板模→绑扎顶板底筋→水电预埋→绑扎顶板面筋→隐蔽验收→搭泵架、穿跳→浇筑顶板砼→养护→弹线（重复上述顺序）→树立皮数杆→砌填充墙

4.7.1模板工程

4.7.1.1模板和支撑体系选用：

1．砼结构柱立模采用15厚胶合大模板，φ48钢管作竖楞支撑。

2．施工前做好模板翻样设计，特别是木模板及柱、墙节点的模板翻样，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。

3．剪力墙采用胶合板拼装成较大的定型模板体系，楼板模板采用胶合板模，凡模数不够处采用木模，模板支撑系统采用φ48*3.5钢管与扣件组成，为确保模板基本不变形，对重要部位支模必须进行设计计算。

电梯井模板也采用定加工的整拆的拼装模板（类似大模板）。

4.7.1.2模板支撑：

1．梁板模板在支撑前应根据上述计算先翻出模板支撑图和大梁配板图，以确保支撑正确，镶切合理。

．模板支撑好以后，要进行工序验收，检查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交给下道工序施工。

3．支撑系统采用钢管排架；柱模板采用槽钢加工成柱箍固定。

4．施工前做好模板翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻板，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。

5．剪力墙板内外模板之间设限位拉结螺栓，接结螺栓可穿在塑料管内，抽出后可重复周转使用，以降低成本。

拉结螺栓间距：

200mm厚墙为600*600，呈梅花状布置，即拉结螺栓内外模板背楞的设置间距要与混凝土侧压力相适应。

拉结栓直径为φ14.

6．剪力墙模板的定位，要预先找平基底，隔一定间距做与墙厚相同的导向砂浆（在门洞的两侧一定要有导向砂浆抹光）。

或将胶合板模板的杠直接用混凝土专用钉钉在经找平的地面上。

7．胶合板墙模板用标准尺寸的整板配板，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。

4.7.1.3设置预埋铁件做法：

1．使预埋铁件面紧贴模板，将锚脚焊接在钢筋上，锚脚较短时，要将锚脚接长，顶住对侧模板。

2．小型预埋铁件可绑扎在钢筋上，但必须绑扎牢固，防止浇筑混凝土时错位移动。

3．在支墙模时，要十分注意墙上门、窗和设备孔洞的位置。

在门窗上安装比门窗框略大的模板，使预留出孔洞。

待拆模后，通过预埋设件，固定门窗框。

4．模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏安装牢固，位置准确。

现浇砼楼面中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。

墙模板上小型设备孔洞的预留，当遇到钢筋时，可直接通过，但不可将钢筋推至模板侧边。

留洞的模板要视尺寸大小，考虑是否加设支撑，以防变形。

5．大胶合板做墙身的整体模板处，门窗洞口用50mm厚木板做侧模。

内外墙与楼板全部采用胶合板，施工效率相当高，经济效益亦好。

4.7.1.4模板施工注意事项：

1．模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝，大者用小木条、小者用胶带纸封贴缝隙，以确保砼表面光滑。

2．外墙模板要求高出楼面至少50mm并有意保留，为上层外模模板拼装时克服错位差。

3．施工工程中，随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，