板框操作规程.docx

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板框操作规程

1、机型分类;

1：

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。

手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。

两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。

悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室（滤框与相邻滤板构成滤室），固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

2：

压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

2、详细介绍

1:

板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机；板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。

2:

压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。

可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板（也称洗涤板），未开洗涤液进液孔的称无孔滤板（也称非洗涤板）。

可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。

3：

液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。

（1）主机部分

主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。

在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。

压紧板7与活塞杆9铰接。

由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。

再关闭电机，即可进料过滤。

（2）液压部件

液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。

（3）电气元件

电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。

3、设备选型时，应考虑以下几个方面：

（1）对泥饼含固率的要求。

一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。

（2）框架的材质。

（3）滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。

与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。

同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。

但大量生产工厂进行了开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。

4、工作原来

1：

板框压滤机的工作原理：

用于固体和液体的分离。

与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。

固液分离的基本原理是：

混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。

而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

2：

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。

滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。

滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。

板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。

滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。

过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。

洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。

随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

3：

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。

适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为～兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。

过滤面积可以随所用的板框数目增减。

板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。

板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

5、故障分析

板块本身的损坏。

造成板块本身损坏的原因有：

1、当物料过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，料饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1、使用木质或铜铲的清洗刮刀，除去进料口的物料

2、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4、仔细清理滤板，修复滤板

板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要有：

1、液压低2、滤布褶皱和滤布上有孔3、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

6、形不成滤饼或滤饼不均匀:

1：

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。

针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。

2：

主要的解决办法有：

增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

滤板行动迟缓或易掉。

有的时候由于导向杆上油渍、污渍（物料）过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

液压系统的故障。

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。

尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

7、操作规程

操作前准备工作

1：

板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

2：

板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

3：

滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

4：

各管路是否畅通，有无漏点。

5：

液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

8、操作过程

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

9、操作方法

（1）合上电源开关，电源指示灯亮。

（2）按“启动”按钮，启动油泵。

   （3）将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

   （4）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），油泵自动停止工作，压力下降时油泵自动启动，板框备有自动保压功能。

   （5）打开板框进料阀，当泵将物料全部打入，或是压力达到时关闭进料阀，停止进料，开启氮气阀，使用氮气将物料中的溶剂吹出。

   （6）可洗式：

开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

   （7）启动油泵，按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，拉板电机启动，开始自动将滤板松开，物料靠重力自动落下，如果无法落下的需要人工将及时拉动急停拉绳，人工清理物料。

   （8）检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。

再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

10、操作中注意事项

（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力必须小于，过滤物料温度必须小于60℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

11、日常维护保养

（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。

（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。

（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

12、选型

板框压滤机是通过板框的挤压，使物料内的介质通过滤布排出，达到脱水目的。

主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。

应考虑以下几个方面：

（2）框架的材质。

（3）滤板及滤布的材质。

要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

（4）滤板的移动方式。

要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

（5）滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。

13、安装方法

板框压滤机安装方法如下：

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。

（注：

底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。

机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。

液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。