制剂车间安全操作规程.docx

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制剂车间安全操作规程

制剂车间安全技术操作规程

第一章通用安全操作规程

1目的

为了做好生产装置各岗位的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，保护公司的财产安全，创造良好的工作环境，制定本规程，员工在进行岗位操作时必须严格执行本规程。

2范围

适用于农化公司制剂车间各岗位的安全操作。

3各岗具体操作要求

3.1总则：

3.1.1严格执行“四不离人”制度，设备不停不离人，物料输送不离人，室外巡检不离人，恶劣天气不离人；

3.1.2各岗位工作结束及吃饭期间必须关闭所有进出设备的阀门，班长负责复核；

3.1.3剂型车间乳油生产时，必须启动车间内的轴流风机进行通风，以降低有毒气体、可燃气体的浓度；

3.1.4吸放料有机溶剂时必须接好静电消除器，投放料时必须开启轴流风机；

3.1.5女职工留长发者应将头发扎好，防止卷入设备伤人；

3.1.6各车间移动插座盒盖应及时盖好，并保持完好；

3.1.7复配工在转吸料时，必须详细检查好流程，开关两个以上关键阀门时，必须经投料员或班长确认方可进行；

3.1.8投料完成后，启动搅拌前，必须将釜盖轻轻盖好，以防引起撞击火花，若一人不能完成则必须有人协助；

3.1.9分装质检员、班长必须对分装现场的临时用电设施检查好，确保不破皮，不漏电，保证良好的静电接地；

3.1.10事故柜内物品非事故状态严禁动用，复配班长认真交接；

3.1.11班长或投料员每班必须保证到原剂型车间巡检一次，并详细记录巡检结果；

3.1.12各分装车间的封口机、喷码机在投入使用前，必须接好静电接地；

3.1.13反应釜（或剪切釜）投料完成后或在备用状态时，必须封好釜口，投料员现场检查确认；

3.1.14不得在车间内使用就餐工具，不得将饭缸、饭盒带入分装车间，若确需喝水可到班长交班室；

3.1.15吃饭间必须保证有人巡检，质检员和投料员必须将所用设备停好电，将分装、复配各自分管的物料阀关闭后方可前去就餐；

3.1.16乳油搅拌取样时，需静止30分钟后再取样；

3.1.17粉剂车间必须清扫卫生时，严禁用风吹，必须用拖把或笤帚清扫；

3.1.18各车间的电源插座的插头必须先将防爆断路器关闭并保证三孔好用，并且保证完好。

不允许将接地线折断；

3.1.19垃圾区内的垃圾必须按包装箱（包装盒）卷膜（铝箔袋）瓶子、盖子、废纸壳等分类存放，对于不能使用的粉末收集好统一存放；

3.1.20严禁在转动的设备及附属设施上用有机溶剂擦洗，若确需擦洗，必须落实好相应的安全措施。

对使用的抹布要用水清洗干净，并不得放于暖气片上；

3.1.21地排车在使用过程中，特别在上下坡途中一定要控制好车速，防止伤人；

3.1.22使用密闭式伙板框式过滤机时，严防超压和泄漏，操作时一定详细检查好流程。

3.1.23分装设备在操作过程中，严禁将手伸入剪刀区域、封口开合区域和其他运动部件区域；

3.1.24严格执行配方要求，做到配比准确无误，造成事故或经济损失者按公司有关规定另行处理；

3.1.25配料必须有操作、有复核，投料表班长计算复核由班长负责；

3.1.26所投物料的名称、规格、数量、含量必须做到准确无误；

3.1.27严格执行工艺操作规程，投料顺序准确无误，保证操作温度，确保搅拌时间；

3.1.28不合格产品不允许进入分装程序；

3.1.29操作记录、交接班记录均要如实填写，按时记录，字迹仿宋工整清楚，数据准确无误，无涂改，无漏项；

3.1.30各种物料标识必须明确，只允许出现唯一中文签名、名称、规格、数量、日期均要填写齐全；

3.1.31投料前必须弄清反应釜、贮罐、管线阀门的开启，根据需要，正确开启；

3.1.32使用包装物时要细心观察，做到种类明确并清洗干净，不同种类（杀虫剂、除草剂）包装物不能混用；

3.1.33机泵启动前应仔细检查机泵的润滑情况，启动前必须盘车；

3.1.34及时更换真空泵循环水，确保真空正常运转；

3.1.35搞好环境卫生，做到工完、料净、场地清、地面无积水，无药液等污渍，无遗留和死角；

3.1.36罐区静电接地要经常检查，确保有良好的接地性能。

并检查液位计、呼吸阀是否良好备用；

3.1.37降温减压装置要经常检查超温超压现象。

3.2乳油配制安全操作规程

3.2.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；

3.2.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩，开桶要用防爆扳手；

3.2.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余进行确定，与即将生产品种不符的，要予以彻底置换和清洗；

3.2.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车；

3.2.5投料前要先检查反应釜底入料阀是否关闭，关严后方可投料。

严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料。

投时必须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；

3.2.6检查投料后反应釜内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；

3.2.7启动搅拌前应检查电机、减速机是否正常，要盘车；

3.2.8启动搅拌前应将反应釜的投料孔盖把严，防止物料溢出；

3.2.9乳油复配要严格控制温度在30-40度范围内；

3.2.10开启加温前要将蒸汽冷凝水放净，然后缓慢开启气阀，防止击；

3.2.11启动搅拌后应随时注意观察设备运转及物料反应情况确保工艺要求的反应时间，不延长，不缩短；

3.2.12取样化验合格后进行过滤，过滤前要检查确保滤板密封严密。

启动机泵，待压力正常后，开启泵出口阀及后续阀门；

3.2.13制剂完全转入储罐后，按要求恢复正常流程；

3.2.14乳油取样时必须静止20分钟以上，取样时严禁使用金属器具取样，以防火花产生。

3.2.15乳油制剂放桶时必须放180公斤标准桶，以防物料跑损。

3.2.16车间内储罐下只有一种桶装料应标示清楚多余的拉至室外分类摆放。

3.2.17乳油生产时严禁使用铁质用具碰撞产生火花。

3.3水悬剂安全操作规程

3.3.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；

3.3.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩；

3.3.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余物进行确定，与即将生产品种不符的，要予以彻底置换和清洗；

3.3.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车；

3.3.5投料前要先检查反应釜底料阀是否关闭，关严后方可投料，严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料，投料时必须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；

3.3.6检查投料后反应内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；

3.3.7启动剪切前，将剪切釜盖关严，防止物料甩出；

3.3.8启动砂磨机前必须对齿轮泵和砂磨机主机进行盘车，确认正常后开启循环水阀，供料线阀要全开，同时检查研磨砂是否砂粒漏出现象；

3.3.9开启齿轮泵等待顶筛出料后，再开启主电机，严禁不经等待开机或顺序颠倒；

3.3.10关料阀门开度不宜过大，以免降低研磨效率，当发现下料不畅或不下料现象时，应首先清理管道过滤器，同时不能以疏网代替密网，严禁不用过滤器而直接过料；

3.3.11研磨过程中，应随时注意砂磨机的声音、震动、温度及压力变化，遇有情况立即停机检查；

3.3.12如因管路不畅需用真空泵对管路进行清理时，应将连接齿轮泵与砂磨机的“U”型管拆开后进行，以防研磨砂被吸入齿轮泵后卡死或损坏齿轮泵；

3.3.13悬乳剂分装之前必须搅拌5-10分钟以防物料分层造成质量不稳。

3.4粉剂生产安全操作规程

3.4.1生产环境温度不得超过40度；

3.4.2操作人员必须熟悉工艺流程，工作时穿戴好劳动防护用品，如：

防尘口罩、披肩帽、布手套等；

3.4.3严格按照工艺配方准确称料，确保投料前所有物料含湿均小于3.0%；

3.4.4启动引风机及捕集器后，注意打开投料口吸尘器阀门，同时关闭其他吸尘器阀门；

3.4.5所有物料必须经投料口过滤网（80-100目）投入，严禁杂物硬物带入，以防损坏粉碎机；

3.4.6物料搅拌30分钟以上方可进行粉碎；

3.4.7只有当净化风压力达到0.7Mma时，方可将给料机出口阀门打开到一定开度，启动给料机电机，打开粉碎机进料风线阀门，然后将混料机下料口阀门开到适合开度（在标志线范围内），经给料机向粉碎机供料，最后将粉碎机风线阀门打开，对物料进行粉碎；

3.4.8对调速器调速必须在开机状态下进行，否则会损失机件。

3.5复配设备安全操作规程

3.5.1离心泵操作

（1）开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源；

（2）接通电源，检查泵的转向是否正确；

（3）机组试运转5-10分钟，如无异物现象可投入运行；

（4）停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

3.5.2立式砂磨机操作

（1）设备启动前，应检查各部件安装是否牢固，冷却是否畅通，确认无误后方可启动；

（2）先启动时料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可启动主机；

（3）较长时间停车后，再启动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而卡紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重，此时，点动电机不能启动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，加入少量对物料有溶解能力的溶剂使物料深稀松动后再启动，总之，不能强行启动，以免损坏电机和机体；

（4）根据物料粒度要求适当调整进料阀，停机时应先停料泵，再停主机，并关闭进料阀。

3.5.3胶体磨操作

（1）启动前应检查安全装置及冷却系统；

（2）打开进料阀，首先点动，检查是否有杂音、震动，确认无误后，启动机器，根据被加工的物料的粒度和批号要求选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺针达到限位目的；

（3）停机时先关闭进料阀，关闭主机电源。

3.5.4卧式砂磨机

（1）启动前应检查各安全设施及物料冷却系统流程等，确认无误后方可开机；

（2）第一次启动时，首先将砂磨机油箱清洗加足润滑油至油镜的中间位置，并经常观察水泵情况及时补充；

（3）检查电气线路是否接通，冷却水管路开关是否打开，调整三角带松紧度；

（4）先启动料泵，后启动主机，待检查研磨出来的产品细度后，根据所需要的产品细度调节流量；

（5）停机时，先停料泵后停主机，关闭进料阀；

（6）清理设备及周围卫生。

3.5.5CF型过滤器

（1）开机前检查进出口阀门是否关闭，其余阀门开启是否正常；

（2）开机前进行盘车7-8圈；

（3）检查输液泵、搅拌转向是否正常；

（4）每班工作前应检查罐盖快开螺栓是否松动，如发现松动，就予以拧紧，以保持罐盖与罐体结合面的良好密封；

（5）过滤过程中严禁液体回流；

（6）过滤时注意容器上的压力表不能超过0.4Mpa；

（7）过滤时，在关闭一阀门前，首先开一阀门，防止憋压；

（8）拆除滤板时，要配带好个人防护用品；

（9）使用完毕后，进出口阀门关闭达到备用条件。

3.6、分装安全操作规程

3.6.1C-110水平液体包装机

本包装机为机电一体化综合设备，包含强电、高温、运动等多种危险因素，容易对人身造成伤害，要严格执行本规程。

（1）电气线路部分，除维修工外，任何人不得碰触；

（2）机器运转时，不得将手伸入封块及剪切部位，再现异常情况，按动紧急停机按钮，若需清理此两部位卫生，应停机后进行；

（3）封块区为高温活动部位，维修及清扫卫生均要停机后戴上手套进行；

（4）机器运行中，不能随意按动操作面板上数据存取器的其他按键及变频器其他按钮；

（5）检修设备过程，如需启动试机，应先口头警告并确认机器后无人，方可开机启动；

（6）非维修人员及操作工，其他人员禁止动用。

3.6.2打包机

（1）使用本机器，电源必须有合乎要求的接地，机器电源插头上的接地插座脚不可去除，否则可能导致触电；

（2）机器盖板及左右门打开后，不可用手摸机器运动部分；

（3）接触电源后，不可触摸机械电气部分等电热钢片；

（4）在有腐蚀性及粉尘的环境中，不应开机应用；

（5）易破损的物品打包时，请注意调整捆紧力，不可过大，漏液，漏尘屑的物品不可直接放在机器上打包；

（6）正常使用的环境条件为温度20-50，相对温度95%；

（7）打包操作时，切勿将头手伸入打包带环形圈内，以免扎伤。

3.6.3C-180水平机粉末包装机

本包装机为机电一人体化综合设备，包含强电、高温、运动等多种危险因素，容易对人身造成伤害，要严格执行本规程。

（1）开机操作人员需检查所有运转部件区域，这些区域不得存有可能损坏机器的异物；

（2）在机器运转时，严禁将手伸入封口开合区域，剪刀开合区域和其他运动部件区域；

（3）在对机器进行清洁、维护或修理时，须切断电源、气源，并挂“禁止开启”牌；

（4）在充填运转时，不要将手伸入袋中；

（5）若遇紧急情况，可按下红色“紧停按钮”此时机器将停止运行；

（6）开机必须检查安全装置的工作状态是否正常；

（7）机器工作时，热封装置的加热块温度非常高，在拆除该区域的保护装置时小心烫伤；

（8）安全装置的工作状态必须由专业技术人员检测。

3.6.4L-11灌装机、L-12嘴灌装机

（1）操作工必须经培训考试合格后方可上岗。

（2）开机前应检查机器接地情况，操作工应佩带规定的劳动防护用品。

（3）开机时操作人员需检查所有运动部件区域，这些区域不得存有可能损坏机器的异物。

（4）机器运转时，严禁将手伸入运动部件区域。

（5）对机器进行清洁、维护或修理时，必须切断电源。

（6）出现紧急情况，按下红色停按钮。

3.6.5鼎贞电磁感应封口机

（1）人不可接触冷水电缆两端的高压电力。

（2）在不关掉电源的情况下，不可打开机盖。

（3）机器接地良好。

（4）不能把含有水分的物品放置在封口线圈上。

3.6.6喷码机

（1）清洗剂有毒，一旦入口，马上采取医疗措施，清洗时间不宜过长。

（2）静电接地一定要接好。

（3）清洗液易燃易挥发，应避免火源。

（4）喷头务必完全干燥，再启动喷码机，否则容易损伤喷头。

3.6.7全自动直列式旋盖机

（1）机器调速时，应缓慢进行，不可太快或用力太猛而损坏旋钮。

（2）机器运转时不能将手或工具放入运转部位，以免发生危险。

（3）机器各动力部位应经常加油。

（4）第次使用机器后，必须做好清洁卫生，有污染处须擦洗干净。

（5）上盖理盖部油水分离器须定期排水、加油。

第二章岗位作业安全操作规程

一、加温池升温物料安全操作规程

1目的

为了做好加温池操作的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全,岗位人员应按照本规程进行操作。

2范围

适用于京博农化有限公司制剂车间加温池作业安全操作。

3职责

3.1操作人员负责危化品加温的安全作业。

3.2当班班长负责危化品加温作业组织管理。

3.3安全生产管理员及车间安全员负责危化品加温作业的安全检查，监督。

4方法与步骤

4.1将物料运至加温池东西两侧

4.1.1运料时人手不能放于料桶和拉车之间以防剂伤手指。

4.2.2向地面放料时必须缓慢选择地面平整，防止物料桶歪道。

4.2将固定螺栓上紧固定牢固

4.2.1使用防爆扳手作业以防发生爆炸，固定时检查固定支撑是否有开焊裂纹情况。

4.3开桶盖放气

4.3.1开启时使用防爆开桶扳手，放气时站在上风向并戴好防毒口罩。

4.3.2桶盖开2-3丝能出气为准不能全开以防止桶盖掉入加温池内。

4.3.3绝对不准料桶放入加温池后再开桶盖，严禁站在加温池壁上开启桶盖，以防掉入池内。

4.4启动电动葫芦起吊

4.4.1启动前检查吊钩、油丝绳是否有裂纹、断股情况，有裂纹、断股严禁启动。

4.4.2启动时要缓慢，试吊一次察看各部件有无异常情况，无异常情况方可进行吊运。

4.5吊运

4.5.1人员不准靠近吊起的料桶，不准站在池上进行吊装作业。

4.5.2行吊在升降过程中，受力要均匀，防止偏斜和坠落伤人。

4.5.3吊运过程中发现操作失灵必须紧急制动停止以防发生意外。

4.6放入池内

4.6.1操作时要缓慢，操作者远离料桶入水处，防止热水溅出烫伤人员。

4.7吊钩移出

4.7.1将三脚架固定螺栓松开将吊具收起，操作时使用防爆工具并拿好工具以防掉入池内，起吊时人员远离吊具以防撞伤。

4.8开启蒸汽

4.8.1开蒸汽时必须缓慢，先放冷凝水以防水击以及热水溅出烫伤人员。

4.9物料提出加温池

4.9.1将吊具放入桶上方，将固定支架螺栓紧固好，检查电动葫芦各部位是否良好后方可起吊。

二、化学品领料安全操作规程：

1目的

为了做好固体化学品领料的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全,领料岗位人员应按照本规程进行操作。

2范围

适用于京博农化有限公司制剂车间固、液体化学品的领料安全操作。

3职责

3.1领料人员负责危险化学品的安全搬运。

3.2仓库主管负责安全领料的组织管理。

3.3安全生产管理员及车间安全员负责领料的安全检查，监督。

4方法与步骤

4.1开领料单

4.1.1由班长统计各岗位所领用物料量并开具领料单。

4.1.2由技术员复核后交与领料人员，防止数量、种类开错，延误生产或发生事故。

4.1.3仓库保管员按领料单的种类、数量发料。

4.2准备运输工具

4.2.1对所用运输工具进行仔细检查（零部件是否有松动、车胎气是否足）、工具选用时必须认真检查，焊接点牢固状况，机动车刹车状况，以防出现人身事故。

4.3装卸物料

4.3.1装料时必须认真检查包装物完整情况，装卸物重量超50公斤时必须两人操作，以防出现人身伤害。

4.3.2装料人员不准在作业现场打闹，操作时必须轻拿轻放，防止物料散落，造成环境污染。

4.3.3装卸轻拿轻放,不可甩,抛,扔,装托盘时,使用托盘完好干燥;摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分,高度不可超过2米.

发现有包装物破损的,应另外堆放,通知仓库人员处理.

4.3.4搬运过程中,重货放下面,轻货压上面.

4.3.5装卸瓶装液化气体时,轻拿轻放,防止撞击,拖拉和倾倒.

4.3.6装卸有气气瓶时,防止剧烈滚动与碰撞,检查气瓶气密性完好.要手盘瓶盖及瓶肩,转动瓶底到库存区域,并注意拧紧瓶盖以防漏气.

4.4物料运输

运输物料时严禁超速超负荷，观察行走道路是否有坑、洼路况时应避开行使。

雨雪天气与水反应或变质物料如：

片碱、硫磺等应禁止运输，并采取防滑措施，以防发生事故。

4.4.1人力运输

4.4.1.1运送的货物要摆放整齐,会产生倒塌用绳子捆绑.

4.4.1.2手拉叉车在叉起拖盘时,要使货物保持平衡,避免倒塌和剧烈晃动.

4.4.2机动叉车搬运

4.4.2.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩.机动叉车行驶过程中应做到:

“一慢,二看,三通过”,转弯时必须先鸣号再缓行.禁止急速启动,刹车,转弯,原地转向.在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内,在仓库内进出门或刹车时行驶车速不能超过3公里/小时。

4.4.2.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用.严禁机动叉车超负荷作业,除叉车司机外禁止叉车上坐人.

4.4.2.3叉车司机运送重量过重,堆放不稳固的产品时,要采取用橡皮筋捆绑,以确保运输途中的安全性.下雨时,物料上面用彩条雨布盖住,并用皮筋系紧.

4.4.2.4叉车司机在运送（卸）桶装油品,溶剂时,必须考虑到消防安全性,货叉前端适当钝化,禁止操作时,扎破桶壁.

4.5提升机提料

4.5.1在提料前仔细检查提升机所有附件是否灵活好用（紧急制动系统、导绳器、限位器、吊钩、摩擦片）；油丝绳是否有起刺和断股现象；吊栏、支架是否存在开焊或变性现象并严格遵守《升降机使用安全管理规定》。

4.5.2物料一定要摆放在提升平台的中央位置，如果是用小车必须用木块将小车脚固定，以免在上升过程中小车滑动，发生危险

4.6卸料至指定地点

4.6.1吊栏升至指定位置后，将固定插销插好，以防出现问题吊兰坠落

4.6.2人不能直接站在固定的吊兰上装卸物料，装卸物料时轻搬轻放不可甩、抛、扔,装托盘时,使用托盘完好干燥;摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分,高度不可超过2米.

4.7物料标识

4.7.1物料运至指定位置后，由各岗一操对所领的种类及数量进行复核，确认无误后立即将对应标签粘贴在醒目位置，要求标签填写认真、清晰并粘贴牢固。

4.7.2将物料桶摆放整齐，做到二个成行，三个成列，同时将物料标示牌摆放在桶的正前方醒目位置，防止发生物料混用事故。

三、化学品投料

1目的

为了做好固体化学品领料的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全,投料岗位人员应按照本规程进行操作。

2范围

适用于京博农化有限公司制剂车间化学品的投料安全操作.

3职责

3.1投料人员负责将所投化学品安全的投入到指定容器内

3.2当班班长负责投料前的复核及投料时的检查、监督工作

4方法与步骤

4.1改流程

4.1.1投料前必须更改好流程，注意釜底阀及时关闭，操作时必须使用防爆工具。

4.1.2对于之相连管线的所有动静密封点进行详细检查

4.1.3在流程改动之前必须静止3秒钟，然后再进行活动。

流程改完后由班长或班长指定专人进行复核，以防出现跑串料事件，确认无问题后再进行下一步工作

4.2盘车

4.2.1必须使用防爆工具，而且选用工具要恰当，以防在盘车时扳手打滑伤人

4.2.2盘车时用力要均匀，不可用力过猛，操作时需佩戴好劳保手套，盘车3-5圈为宜。

4.2.3容积≥3000L的釜在盘车时必须一手拿扳手，另一只手抓住牢固的物体。

4.3检查釜内及附件

4.3.1必须使用防爆工具及防爆灯具

4.3.2在检查之前，佩戴好合格的劳动防护用品

4.3.3检查釜体是否有明显掉瓷现象，釜内各搪玻璃附件是否有掉瓷现象（氯化反应釜规定每3个月进人检查一次）

4.3.4釜内无明显积水及异物

4.3.5检查螺栓是否有松动现象

4.4选择培训人员

4.4.1投料人员必须进行培训合格，操作时精神状态良好

4.4.2每年对有职业危害的操作人员进行健康查体。

4.5物料称重

4.5.1使用校验合格的磅秤进行称量。

防止出现大的偏差。

4.5.2磅秤放置的地面要平整，保证磅秤四个支点均着地。

4.5.3称重大桶物料时,双人以上操作，一定要轻搬轻放。

4.6投料

4.6.1投料前，室内操作的要开启轴流风机，加强通风，保证通风良好。

4.6.2严格按照工艺要求进行投料，投料顺序不能颠倒并严格执行《投料复核制度》，液体物料吸料时严禁由反应釜倒吸，防止产生跑料事故。

4.6.3必须穿工作服并佩戴合格的防护用品，上风处操作。

4.6.4剧毒品投料时,有车间管理人员在场,必须双人操作并携带急救药品，并有抢救后备措施。

4.6.5在向有易燃易爆溶剂的容器内投固体物料时,不准使用编织袋、塑料袋直接投料以防发生爆炸事故，必须放入纸板桶内再向反应釜内投。

向纸板桶内转料时离釜口不能小于2米

4.7设备启动

4.7.1盘车时用力一定要均匀，缓慢盘车3-5圈

4.7.2投料量要适当（严格按设计投料量投料）

4.7.3加强对设备附件及电器设施的检查（每一年进行一次检修）

四、打过滤作业

1目的

为了做好过滤的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全,过滤人员应按照本规程进行操作.

2范围

适用于京博农化有限公司制剂车间过滤的安全操作.

3职责

3.1作业人员负责物料过滤的全过程工作

3.2当班班长负责过滤时的安全检查、监督工作

4方法与步骤

4.1加滤板

4.1.1检查过滤机内无异物后进行滤板安设，必须将滤板放入管道内固定牢固。

4.1.2操作时轻拿轻放以防发生碰撞产生火花。

4.2固定好封头

4.2.1固定时必须使用防爆铜质工具，以防发生爆炸