外文翻译曹月明.docx

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外文翻译曹月明

南京理工大学

毕业设计（论文）外文资料翻译

学院:

机械工程学院

专业:

武器系统与工程（探测制导与控制）

姓名:

曹月明

学号:

1101510207

外文出处:

Module-Pelletpresscomponents（rolls,dies,knives,

（用外文写）

feeder）.PresentedbyTheCenterofFeedTechnology

Ltd.Instructor-EdwardPerez

附件:

1.外文资料翻译译文；2.外文原文。

指导教师评语：

 翻译大体通顺。

签名：

武凯

2015年3月25日

附件1：

外文资料翻译译文

环模制粒机组件（压辊，环模，切刀，喂料器）

作者：

爱德华·佩雷斯先生-挪威农业大学

由饲料科技有限公司中心主办

1制粒：

1.1制粒机功能

制粒机的基本功能是生产颗粒。

颗粒是在环模和压辊之间的辊隙产生的,其它部件对于对于制粒过程也是很重要的。

该过程可以说是，与适当蒸汽条件以及环模和压辊的性能参数等密切相关的。

图1.1.1为造粒室

图1.1.2是一个压辊组件和环模之间的关系局部放大图。

图1.1.1造粒室图1.1.2压辊组件、环模关系局部放大图

1.2工作原理：

A、定义：

a）、压辊组件——这只是一个圆柱体空转轴承。

压辊组件是由在环模和压辊之间的饲料与之产生的很小的接触摩擦力驱动的。

b）、环模是驱动组件，由制粒机的主驱动电机驱动。

环模上穿有通孔，让饲料流动穿过。

环模上的孔的大小和厚度确定最终的颗粒的大小和特性。

c）、饲料——这是制粒的原料，被送到制粒机里面加工。

d）、工作区——接受饲料并将其挤压到环模孔里的区域。

e）、挤压区——饲料被挤压的区域。

f）、挤出区——饲料开始流过环模的区域。

B、制粒机的受力：

主要有三个作用力，作用在压辊下的楔形的饲料制粒机上。

见图2。

这三个力包括：

a）、压制力——这个力是由压辊给饲料的。

这个力的作用在饲料与环模的接触点上。

它的作用效果是压缩和挤出饲料。

b）、径向力——来自于环模的，阻碍饲料从环模孔中被挤压出的力。

c）、切向力——沿着环模表面，保持饲料在压辊前面，沿着环模的表面滑动的力。

这个力与压辊施加的压力和饲料的摩擦特性有关。

C、外部因素

a、进料速率——图1.2.1向我们展示了当

进料速率翻倍时，压制力的变化。

压辊

前的饲料的厚度增加了一倍，因此，压

制力更主要的是推动饲料前进，而不是

阻止饲料通过模孔。

这样压制力更趋向

于推动饲料在环模表面滑动，就有可能

导致制粒机堵塞。

饲料层会堆积在压辊

前面一个压辊无法接触到的一个点上。

因此，压辊开始推动饲料沿着环模的表

面运动，而不是向下穿过孔。

最终，由

于堵塞，饲料将滞留在制粒室中，不停图1.2.1压制力变化

堆积，直到停止送料。

我们必须维持一个均匀的进料速率。

这样，环模堵塞的可能性将被最小化，而且电动机的负荷也将被维持稳定。

否则，当送入模腔的饲料的速度急速上升时，就有可能出现下面的情况：

1、一个压辊很容易接触到的很薄的饲料层将会在压辊的前面出现；

2、突然，一个厚度逐渐增加的饲料层在压辊前面出现，压辊无法将它压出成粒，因此，饲料层和压辊开始滑行；

3、这导致电机的负载（即电流表的读数）波动；

4、制粒机可能会堵塞。

b）、饲料分配——必须保持每个压辊和环模表面分配到的饲料的量相等，否则生产率就会下降。

这一环节受饲料的密度以及进料速率的影响。

c）、压辊的安装——压辊与环模之间的距离必须适当，否则压辊可能会不转。

压辊始终绕着它与环模的接触点转动。

无论何时，当这被干扰时，压辊就会更像是一个力，推着饲料沿着环模的表面运动，而不是穿过环模的孔。

“触摸和跳跃”的方法可以被用于正确地放置压辊。

压辊与环模之间必须有一个固定的合适的距离来防止磨损，他们的直接接触会造成环模的损坏。

关于压辊调整的其他信息，请参阅“环模与压辊”部分内容。

d）、饲料的摩擦特性——饲料配料的摩擦特性会影响到它在压辊与环模之间的缝隙的性质。

如果水分过多，饲料就会变得湿滑，是环模组件下面变得很滑，这就会改变压辊的驱动力。

压辊就会去磨它前面的饲料，饲料就失去了转动压辊的能力。

因此，对向调质器中投入的蒸汽的量的把握是非常重要的。

水分的变化会使得混合后的饲料的摩擦特性以及制粒机的工作有所不同。

缺少水分会使得材料不容易穿过环模上的孔。

用于挤出饲料压制力可能不足以克服环模上的孔对饲料的阻力，最终导致制粒机堵塞。

如果混合不充分，摩擦特性就会变得不均匀，这将导致电机负载不均匀，或者制粒机堵塞。

e）、环模——在使用过程中，环模会发生变化。

由于日常使用的磨损，环模表面会变得凹凸不平。

制粒机发生故障的时候或者之前，它的环模的磨损情况是一个非常好的指标。

每一个磨损的环模都应该被仔细检查。

过早的磨损或者其他不正常的磨损产生时，我们必须找到原因并且改善。

正常的环模磨损有利于提高环模的寿命，提高生产速度和颗粒的质量。

关于环模和压辊的详细信息将在下面有关部分进行讨论。

f）、压辊——减小压辊与饲料接触点的摩擦特性会使压辊表面改变。

压辊必须磨损很均匀，从而来保证它与环模之间的合适的关联。

压辊的使用情况也可以作为制粒机发生故障时的指标。

具体请参阅“环模与压辊”部分。

1.3制粒过程（参考科佩斯、

沃尔德伦、芒西等）

●进入的饲料流进喂料器，然后被

均匀地送入调质器，加入一定量的

水蒸气或者糖蜜。

●饲料将被从调质器中送到一个永

磁体上，然后进入一个通往制粒机

环模的进料管口。

●环模里的中间运输机构将饲料均

匀地分配给两个压辊。

●进料分配器将饲料分配到环模表

面上。

●当环模转动时，由摩擦力驱动的

压辊推动饲料穿过环模上的孔。

●当饲料从环模的孔里挤出时，安

装在摆动的盖子上的切刀将它切断

成粒状。

●饲料从安装有摆动门的排出口排出。

1.4制粒机（颗粒印刷机）

制粒机是用来将饲料压制成颗粒的机器。

图1.4.1为一台真实的环模制粒机。

1.5饲料储存器（供应箱）

它是一个被设计为用来接收混合器中的饲料的容器，保证制粒机在工作时，饲料的量足够。

它必须至少能够存储两倍于工作时混合器内的饲料的量。

1.6进料螺杆

进料螺杆能将饲料以一个给定的速度和数量从饲料存储器运送到调质器中。

可以说，它是制粒机的咽喉。

进料螺杆应该具有可调的速度，而且与环模孔有一个角度的倾斜，从而保证饲料能均匀地从存储器流到调质器中。

进料螺杆也能防止调质器中的水蒸气进入到饲料存储器中。

1.7调质器

调质器实际上是一个搅拌器，我们把比如水蒸气、糖蜜或者其他液体添加到调质器里与饲料混合，然后再一起送入制粒机。

之所以需要这一道工序的原因如下：

●润滑饲料从而提高生产速率。

●润滑饲料从而减少能耗。

●避免额外的摩擦，延长环模寿命。

●打碎淀粉颗粒，提高营养价值。

●提高颗粒的质量。

1.8进料槽

进料槽是一个管道或者管子，用来将引导调节过的饲料，让它流到环模上。

1.9饲料导向器

饲料导向器，有时也被叫做“饲料犁”，是一组被放置在环模内部的叶片。

它可以帮助饲料均匀地分配到环模表面。

环模内饲料分布不均匀会导致生产率的下降和压辊的滑动，最终导致环模磨损的不均匀。

1.10环模

简单来说，环模是一个金属的圆筒。

它上面布满了用于挤出饲料的孔。

参阅随附表上环模的类型和参数来选择正确的环模。

图1.10.1为一个真实的环模。

1.11压辊

压辊，类似于环模，都是一个一个圆筒形的设备，它通常是由碳化钨颗粒或波纹壳制成的。

压辊的主要目的是帮助饲料进入环模孔，因此压辊在形状和结构上是被设计为防止饲料滑移，并得到更大的牵引力的粗糙表面。

一个制粒机通常有两个或三个压辊在环模内工作。

1.12刀具

我们将一个切刀安装在环模的外侧，来将饲料切成给定大小的颗粒。

我们可以通过切断的时机来控制颗粒的大小。

1.13不锈钢刀架

图1.13.1为一个不锈钢刀架。

刀架均为不锈钢，有油嘴和密封圈，保持油脂在内部，消除腐蚀，容易做出准确的调整。

图1.13.1不锈钢刀架

2环模与压辊

2.1环模设计

图2.1.1为一个环模孔的放大图：

d=颗粒直径

L=有效厚度

它是环模的有效厚度，促进颗粒的压制，因此，也被称为工作厚度。

直孔（末端没有扩孔）的有效厚度就是他的总的厚度。

而末端扩孔的孔的有效厚度就是他的总的厚度减去扩孔的厚度。

举个例子，一个总厚度为两英寸的环模就表示他孔的工作厚度为两英寸，然而，同样两英寸的环模，如果离它末端0.5英寸处开始扩孔，它的有效厚度就是1.5英寸了。

T=全部的厚度

这是一个环模的总厚度。

在很多实例中，考虑到制粒机工作过程中环模内的应力，我们总是让环模的总厚度大于它的有效厚度。

环模越厚，它的强度也就越大。

一般来说，不同环模之间的厚度差总是0.25英寸的整数倍，而他们的厚度也总在2.75英寸到5英寸之间变化。

X=扩孔深度

它是环模总的厚度与有效厚度的差。

我们通过在环模外侧钻一个半径大一些的孔来释放它。

这样做的目的有两个：

1、在获得所需要的有效厚度的前提下，使用更厚模坯来增加它的强度。

2、帮助饲料更好地穿过环模。

D=入口直径（沉头孔）

大多数环模上的孔都具有一个锥形的入口方便饲料的流入。

当饲料进入孔的时候，这个锥形也开始压缩饲料。

Ф=进口角

对于小孔环模来说，这个角一般在30°到40°之间。

2.2环模术语

2.2.1孔数

它代表一个给定的环模上的孔的总数。

对于一个环模来说，它上面的孔应该足够紧凑，换句话说，它的孔数应该足够多。

但是，孔之间的距离也不能太小，否则就会降低环模的强度。

由于设计上的区别，任何尺寸的环模的孔数都会不一样。

对于小颗粒（直径5mm）来说，三种孔数是可用的：

1、“紧密型”孔数——这种类型的环模对于加工“容易成粒的饲料”或者不用考虑环模的最大强度时比较合适。

肉鸡饲料属于这一类。

2、“标准型”孔数——这种类型的环模通常用在一般的制粒操作中，而且适用于这种环模的配方和材料也非常多。

3、“承重型”孔数——这种环模是专门应用到可能承受比较大的压力和应力的情况下的。

矿物含量、尿素含量较高时可能需要这种环模。

2.2.2锥形入口环模

大孔环模（孔径一般大于10mm）的孔的一种入口形式。

锥形的形状由铰刀角和铰孔的深度决定。

铰刀角是每英尺锥面上的英寸数。

而铰孔的深度就是铰刀进入孔的深度。

一般来说，铰刀角一般为20mm到75mm每英尺，而铰孔深度一般为20mm到50mm之间。

通常锥形不会很陡，它是为了适当帮助压缩饲料。

柱形入口环模则在需要更大程度的压缩时使用。

2.2.3柱形入口环模

大孔环模（孔径一般大于12mm）的孔的一种入口形式。

孔的开口基本上比孔的实际尺寸要大。

孔的深度是根据孔的直径规定的。

“井”型环模在处理成分和配方的变化以及保证颗粒质量上向我们提供了更大的灵活性。

2.2.4锥形底部的柱形入口环模

柱形入口底部有一个微小的锥形底部与真正的孔（方孔）相连，这个锥形底部就是入口与孔之间的一个过度。

平底的柱形入口环模——入口底部是平的，与孔之间没有锥形过度。

饲料在这样的环模中会得到最大程度的压缩。

2.3合金钢——合金钢是一种向钢材中加入了一种或者多种合金元素制成的。

它的强度和韧性比碳素钢要好得多。

标准不锈钢——为了提高钢材的抗腐蚀性，我们向普通钢材里添加铬元素，这样就得到了标准不锈钢。

“高铬”不锈钢——这种钢材质量更好，它其中的铬和的镍含量较高，抗腐蚀性比一般不锈钢要好。

环模规范——环模设计的标准。

（比如孔径、环模总的厚度、扩孔深度）

3环模与压辊-环模选择

3.1简介：

环模的选择是很重要的，选择正确的环模以实现：

最高颗粒质量、最佳的容量、操作简便性、顺利启动、减少堵塞、环模寿命最长。

3.2环模的选择标准

金属的种类

a、合金——这种金属适合将最完整的饲料制粒。

如果有腐蚀问题的话，我们可以使用不锈钢。

b、不锈钢——这种合金中含有铬元素，耐腐蚀。

c、相对于合金环模，不锈钢环模的孔的变大的情况要少一些。

当合金环模受腐蚀影响而寿命降低的时候，我们应该使用不锈钢环模。

d、“高铬”不锈钢——这种更高质量的不锈钢一般被应用于磨蚀或者腐蚀比较严重的的制粒场合。

（比如高尿素或者高矿物质）

环模设计因素——下面的因素是基于要被制成颗粒的配方的类型的。

a、厚度——请参阅制造商的建议。

b、钻孔模式：

1、紧密型——谷物含量较高时使用。

2、标准型——通常情况下使用。

3、承重型——矿物质或者尿素等含量较高时使用。

c、扩孔类型：

请咨询制粒机环模供应商，针对特定的用途，确定扩孔的类型。

d、环模类型（如图1）——CPM公司或者双速制粒机（929环模）可以向我们提供三种类型的环模。

圆锥的凸缘的设计有所不同。

16型-用于一般配方

23型-用于高磨蚀性或高纤维配方。

25型-用于高磨蚀性或高纤维配方。

3.3制粒机环模

环模是一个金属圆筒形单元，上面布满小孔。

饲料穿过这些小孔，然后再被切断，从而制成颗粒。

选择环模时，必须考虑以下条件：

颗粒质量要尽可能高（颗粒硬度）。

容量要尽可能大（孔数和形状）。

操作要尽可能简单（可容易处理）。

减少堵塞。

环模寿命要尽可能长（生产的总万吨）。

大多数情况下，环模制造商会给出环模特征参数的参考值，而饲料制造商也会根据性价比来购买合适的环模。

随着对饲料生产的质量要求的提高，以及饲料工业的经济需求的增长，我们在一下领域做了越来越多的研究：

环模压缩（孔直径除以环模的厚度）

孔的特征（沉头孔和扩孔——见图3.3.1）

在环模中的孔的总数

孔的行数

3.4制粒机的内部

图3.4.1由（德）明希提供

3.5更多关于环模的术语

直线扩孔——这种扩孔是直径没有变化的穿过环模，从而获得需要的有效厚度。

（见图表1）

变扩孔（CPM专利）——外面的两行或三行扩孔1/4英寸，从而减少了这些孔的有效厚度。

这有利于帮助材料流过这些孔。

（参阅图II。

）

交错变扩孔（CPM专利）——预定数量的孔在环模表面被“逐步”扩孔。

通常，三成的孔拥有真实的有效厚度，三成的孔的有效厚度比真实有效厚度小1/4英寸，三成的孔的有效厚度比真实有效厚度小1/2英寸。

环模中心三分之一的孔拥有全部的有效厚度，每一侧的六分之一的孔将扩孔8毫米，其余的六分之一将扩孔12mm。

圆锥扩孔——偶尔应用于特殊的情况下。

直孔环模（无扩孔）——拥有孔径不变的直孔的环模。

附件2：

外文原文（复印件）