文明路作业坑施工方案.docx
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文明路作业坑施工方案
文明路供热管线改造
顶管作业基坑围护专项方案
编制：
审核：
批准：
中石化中原建设工程有限公司
年月日
目录
一、工程概况2
1.1工程基本情况2
1.2围护设计方案概况2
二、施工组织和施工顺序3
2.1施工组织3
2.2施工顺序3
三、基坑围护施工方案3
3.1施工测量3
3.2钢板桩的检验、吊装、堆放4
3.3钢板桩施打5
四、土方开挖方案6
4.1施工准备6
4.2土方开挖施工顺序6
4.3开挖形式6
4.4设置地表排水系统7
4.5作业基坑分层开挖7
五、基坑监测应急措施和预制方桩保护措施7
5.1基坑监测7
5.2基坑监测应急措施8
六、基坑围护HSE方案8
6.1HSE管理目标8
6.2HSE组织机构及安全职责8
6.3危险源识别与监控10
6.4作业基坑围护和土方开挖安全措施13
6.5基坑施工应急预案16
6.6环保及文明施工措施21
一、工程概况
1.1工程基本情况
本供热管道为油田供热管理处管道与濮阳市供热管道连接段，沿文明路西侧南北设置。
其中穿越黄河路段的供热管线采用顶管方式完成，顶进操作坑位于黄河路与文明路交汇处西北角，本工程设计管材为螺旋焊缝钢管，规格Φ914*8mm,顶进长度为54米，设计顶管管中埋深4m，供回水主管线并行设置2道，螺旋焊管中间净距离间隔为1.5米。
根据现场情况，考虑到顶管直径大，管节长，以及顶进设备的布置、操作空间及泥土外运方式等因素的影响，该顶进工作坑设置为5m×14m，坑深4.2m。
1.2围护设计方案概况
根据现场施工条件，作业坑施工时，拟采用拉森钢板桩支护的形式进行施工：
根据本工程作业基坑特点，在“安全、经济、方便施工”的原则下，对多种围护结构方案进行比较后认为：
基坑计算开挖深度4.2m，坑槽开挖宽度为5m，开挖长度14m的顶进作业坑，由于土质条件差，因此采用钢板桩围护形式支护是较安全、合理的方案。
钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩，钢板桩桩长9米；
主要工作量如下表：
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
钢板桩
米
拉森Ⅳ型
38
拉森钢板桩长度9m
二、施工组织和施工顺序
2.1施工组织
作业基坑围护施工由专业的钢板桩施工队伍进行施工，基坑围护和土方开挖施工拟配备的机械设备如下表所示：
设备名称
设备型号或技术参数
数量
打拔桩机
日本小松
1台
污水泵
流量1750m3/h,扬程30m
2台
挖掘机
PC220
1台
自卸车
15T
4台
基坑围护施工配置工人8名，土方开挖配置工人10名。
每个作业基坑围护（钢板桩）计划施工工期为7天，开挖土方计划工期为2天。
具体施工时间根据现场情况确定。
2.2施工顺序
施工顺序：
打设钢板桩→送桩到设计标高→基坑开挖→顶管施工→土方回填→拔除钢板桩。
三、基坑围护施工方案
3.1施工测量
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。
项目部建立测量施工小组，其中主测人员由1—2名专业测量人员担当，负责整个工程的定位施工放线、标高传递等施工测量工作，定位放线、标高传递、垂直度控制采用全站仪，高程控制采用自动安平水准仪。
3.1.1平面施测：
根据建设单位提供的坐标控制点，按极坐标法进行平面定位。
根据本工程实际情况，在结构物周围建立方格网作为施测依据。
施工时注意控制桩的保护，对控制桩采用混凝土固定，如有偏位及时使用全站仪进行恢复。
3.1.2高程控制：
高程控制点建立：
建立一个永久性高程控制点，作为标高传递、沉降观测的基准点，用水准仪精确测定该高程控制点的绝对标高。
施测时尽量做到前后视线等长，且及时做好记录；观测结束后，及时计算高差闭合差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。
3.1.3施工测量
使用全站仪依据现场控制点准确放出钢板桩及降水轴线，并撒灰线标示。
使用水准仪控制钢板桩和土方开挖的高程。
3.2钢板桩的检验、吊装、堆放
3.2.1钢板桩的检验：
本工程钢板桩用于作业基坑的临时支护，施工前对钢板桩做外观检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
⑴对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
⑵割孔、断面缺损的应予以补强；
⑶若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
3.2.2钢板桩吊运：
装卸钢板桩采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3.2.3钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
3.3钢板桩施打
3.3.1钢板桩采用小锁扣扣打施工法，从板桩墙的一角开始，逐块施打，并且每块之间的锁扣均要锁好。
钢板桩垂直度≯1%，轴线偏差±10cm。
3.3.2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
打桩前，在钢板桩的锁口内和钢板桩表面涂抹隔离剂，以方便打入拔出。
3.3.3在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
3.3.4钢板桩施打：
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
由于本工程钢板桩帷幕精度要求不高，采用调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
3.3.5钢板桩的拔除：
在顶管作业施工完且回填土完毕后方可进行钢板桩拔除。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
拔桩起点和顺序：
拔桩起点离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
钢板桩布置示意图如后附件。
四、土方开挖方案
待支撑体系形成后方可开始挖土。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。
4.1施工准备
4.1.1根据有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；搞清地下地质情况、作业坑平面与周围地下设施管线的关系。
综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题。
4.1.2做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。
4.2土方开挖施工顺序
4.2.1土方开挖与钢板桩联合施工顺序进行。
4.2.2基坑开挖顺序：
开挖从一侧向另一侧进行。
4.3开挖形式
土方开挖采用挖掘机开挖、自卸车运输。
钢板桩周围300mm土方采用人工清理，然后用挖掘机清走。
由于场地受限，开挖出的土方全部外运，外运15km，待施工完毕后拉回回填。
4.4设置地表排水系统
土方开挖前，在基坑外侧地面设置排水沟，排水沟宽0.5m，深0.5m，并在坑外角部位置设置集水井，集水井宽0.5，深0.5m，及时用污水泵将地表积水抽出。
4.5作业基坑分层开挖
4.5.1作业基坑土方开挖：
采用1台挖掘机从一侧开挖，挖出土方采用自卸汽车倒运至指定位置。
挖土工作分层进行，开挖时，以支撑为单元格，阶梯型分层开挖，每层开挖深度不超过2.0m，停挖后留坡的角度不大于30°，距坑底30cm左右应采用人工修土。
4.5.2挖掘机不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶；
4.5.3挖出的土方立刻由自卸车外运，不得堆置在坑边，基坑四周堆载不得超过设计工况要求；
4.5.4基坑内排水：
在作业基坑内设置有组织排水，并在基坑角部位置设置集水井，以便及时用水泵把坑内积水排出坑外。
五、基坑监测应急措施和预制方桩保护措施
5.1基坑监测
在施工过程中，密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。
本次基坑围护及开挖施工应进行以下项目的监测：
⑴钢围檩顶水平位移监测：
在每个钢围檩顶设置水平位移监测点，共4个，并用全站仪进行监测；
⑵警戒值：
钢围檩顶水平位移累计大于50mm，连续三天位移大于6mm/天；
⑶监测频率：
根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：
基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过警戒值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层和底板形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，拆撑期间应加密监测频率。
5.2基坑监测应急措施
根据现场监测结果，采取如下应急措施：
⑴钢支撑明显起供拱，速率较快，则在该部位加设钢管撑或斜撑；
⑵施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。
六、基坑围护HSE方案
6.1HSE管理目标
健康目标（H）:
无疾病流行，无辐射损害人员健康，使全体参建人员的健康得到充分保证。
安全目标（S）:
无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故。
环保目标（E）:
最大限度保护生态环境，无污染事故，无环境破坏事件。
6.2HSE组织机构及安全职责
6.2.1组织机构
a．为了保证工程施工任务安全顺利完成，项目部在公司HSE管理机构的直接领导下，成立由项目经理为组长的HSE管理小组，对项目实行全面的HSE管理监控，为工程项目的安全施工起到保驾护航的作用。
组长：
项目经理
成员：
HSE监督官、项目副经理、总工程师、各施工队长
b．HSE管理小组网络图：
HSE管理小组网络图
6.2.2职责：
组长职责：
a．负责本HSE管理小组的全面工作。
b．负责施工现场事故隐患的评估及整改工作。
c．参与应急方案的制订、实施和事故的初步处理工作。
d．定期向公司HSE管理委员会汇报本小组HSE管理体系运行情况。
副组长职责：
a．在HSE管理体系实施中协助组长须做好一切工作。
b．参与HSE管理工作的制订和实施。
c．在运作中如发现有不完善的环节，有权提出修订意见。
d．负责督促组员执行安全生产的一切规定。
e．组织参加突发事故的调查、分析和处理工作，并统计上报。
成员职责：
a．在施工前认真搞好HSE培训工作，熟悉HSE管理程序。
b．施工中，要认真贯彻执行HSE管理程序。
c．要服从HSE管理小组的管理，并接受HSE监督员/安全员的监督。
d．在施工中遵守项目部一切规章制度，防止任何事故的发生。
e．在施工中，要努力工作，搞好工程施质量，并按工期完成施工任务。
6.3危险源识别与监控
安全工作要防患于未然，不能有丝毫的麻痹大意和侥幸心理。
为更好的执行安全管理制度，及时地把安全事故堵截在萌芽阶段。
项目部在做好安全防护工作的同时，加强危险源识别与监控。
危险源识别详见下表：
工作危险性分析（JHA）报告
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
打拔钢板桩
打拔桩前场地未经平整，打拔桩过程不按照操作规程执行；造成打桩机倒塌、砸伤等事故，造成设备损坏和人员伤亡。
打拔桩场地要求经过平整，保证打桩机具安定平稳，不发生倾倒事故，打桩机严格执行操作规程。
杨志杰
机械操作人员思想不集中或不按照指挥进行施工；造成操作事故，造成人员伤亡。
施工过程中，操作手必须思想集中，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正。
打拔桩时，高处物体坠落；造成人员伤亡。
设备使用前必须进行安全检查；专人指挥打拔桩。
2
卸土放坡、开挖支撑槽
放坡不符合规定；无专人指挥；引起人身伤害。
按照设计要求放坡，专人指挥开挖
杨志杰
5
基坑土方开挖
基坑安全距离内堆土、堆料、停放机具；挖掘机没有专人指挥；挖掘机作业范围内人员通行或施工；造成基坑围护坍塌，引起设备损坏和人员伤亡。
基坑四周5米内严禁内堆土、堆料和停放机具，挖出的土方立刻运走；挖掘机由专人指挥，挖掘机作业范围内严禁人员通行或施工；严格按照操作规程施工。
杨志杰
开挖土方的操作人员之间安全距离不够；人工清理基底时，机械没有停止运转，人员进入机械作业范围内同时进行辅助清理工作；施工人员在基坑底部休息；造成多人伤亡。
多人同时挖土应相距在2米以上；人工清理基底时，机械设备停止运转；严禁人员进入机械作业范围内同时进行辅助清理工作；严禁施工人员在基坑底部休息。
基坑内未设置安全通道；基坑四周未设置明显的安全标志和硬围护；造成人员伤亡。
基坑内两端各设置一条安全通道；基坑四周设置明显的安全标志，并在基坑外侧1米处设置钢管围护。
夜间没有足够的照明设施，周围区域未悬挂红灯示警；引起人身伤害。
夜间设置足够的照明设施，基坑四周悬挂红灯示警。
基坑排水时，造成漏电；引起人员触电，造成人员伤亡。
排水设备设置可靠的防漏电措施。
6.4作业基坑围护和土方开挖安全措施
根据本工程的地质条件，水文地质特点和周围环境情况，并经综合计算分析确定，对作业基坑采用拉森Ⅳ型钢板桩（桩长9米）支护，开挖采用挖掘机分层开挖。
6.4.1作业基坑施工安全防护措施
基坑开挖从平整场地开始就按规范做好全面围护，并配备足够数量的警示牌，安全人员对基坑进行巡视监控，发现隐患及时整改到位。
对基坑围护设计方案和施工方案进行评审论证，报监理审批。
基坑施工现场是事故的多发地，易发的典型事故是边坡失稳坍塌、基坑周边防护不严而发生高处坠落事故、物体打击。
必须做好安全防护工作，确保安全。
基坑施工前，必须掌握场地的工程环境，例如地下管线、地下埋设物的位置、深度等。
作业人员必须按照施工方案组织施工，施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。
作业人员必须按要求配戴安全帽，严禁酒后作业，不准在作业范围内吸烟。
人工配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。
挖土应从上而下逐层挖掘，基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。
基坑内必须设置明沟和集水井排水。
基坑作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。
基坑边4m以内不准堆土、堆料、不准停放机械，施工道路与作业基坑边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。
基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠，悬挂安全警示牌，设置夜间警示灯。
基坑施工临时用电线路架设符合施工用电规范要求，施工所用的电气设备必须加装漏电保护器。
6.4.2基坑开挖安全措施
开挖过程中发生地质结构和地质报告发生不相符时，应及时向现场监理工程师汇报，会同设计、业主到施工现场及时商讨处理方法，同进采取对地质条件验算，并计算地基渗透系数和渗透量，调整施工方案，制定止水措施。
采用机械挖土时，需要人员来配合清底，但在清底、清边时，要待机械停止工作时进行，以免机械伤人。
基坑内作业两端各设一个应急出入通道。
通道宽度一般大于1米，护栏高度一般为1.2米左右，步梯要防滑。
基坑底部不准人员休息；基坑上端边沿1米内不准人员站立、行走。
6.4.3安全用电技术措施
施工用电安全是不可勿视的工作，在施工现场要按下列要求执行：
现场供电线路按三相五线制TN—S系统布设；
专用保护接零线的重复接地；
施工现场设置总配电箱、分电箱，并设置漏电保护系统；
接线穿越道路时，采用钢管套筒保护；
每台设备要设置各自专用的开关箱，按照用电规范做到“一漏、一机、一闸”，严禁用同一开关直接控制两台或两台以上的电器设备。
6.4.4安全防火措施
为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点，特制定如下措施：
消防工作，实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓；
严格贯彻执行防火工作逐级责任制；严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊等工种的管理教育。
检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全；
建立健全组织，为加强安全防火工作管理，公司成立防火安全委员会，项目经理部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和消防员，形成公司、项目、工地安全防火网络；
加强对消防器具的配备，在工地现场临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用；
监督检查，为确保防火工作落到实处，经常监督检查。
6.4.5安全使用施工机具措施
现场施工机具比较多，必须加强对机具的管理，确保机具的安全使用。
对机具使用的安全技术交底必须到位；
施工机具实行定机定人制，严禁机具使用混乱；
制定机具维护制度，定期对机具进行检查、维护；
6.5基坑施工应急预案
基坑施工存在安全隐患多，控制难度大，做好安全施工工作的同时，应积极做好事故发生的应急预案，以最大限度的减少损失。
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是作业基坑坍塌、物体打击、高处坠落等。
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
发生事故后，必须立即向主管部门、HSE管理部、工程项目组上报。
其应急准备和响应工作程序见下图：
6.5.1工程排降水的预案
首先应根据施工现场的水文、地质情况，编制的施工组织设计进行降水施工。
施工时现场专职安全员要对现场安全进行检查，查抽水设备、临时用电等是否能保证安全。
配备专职降水、水泵抽水员，抽水员按照水泵操作要求，按程序严格操作，以防触电造成人身伤害。
一旦发生触电、基坑坍塌或机械伤害事故，现场安全领导小组应立即组织抢救。
即刻报告公司，说明事故情况，请求公司给予支援。
保护好现场，并协助调查人员，搞好事故调查和处理。
6.5.2土方开挖的预案
土方开挖前现场安全领导小组，针对安全要采取预防措施，对作业人员进行技术和安全进行交底，使作业人员做到心中有数。
按施工方案、安全操作规程严格操作。
专职安全员要在现场进行安全检查，发现隐患及时纠正处理。
准备一定数量的应包工具，如应急灯、铁铲、撬杠、应急药箱、担架、救援车等。
一旦发生坍塌事故和安全伤亡事故，现场安全领导小组要及时组织人员进行抢救。
协助调查人员搞好事故调查。
6.5.3防雷雨应急预案
专人收听天气预报，做好记录，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
根据土方开挖情况留设排水沟和集水井，配备足够的潜水泵将水抽至场外，同时在车道出入口设置挡水截留措施，防止自然地面的水排到施工面。
发电机等要做有效的避雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。
6.5.4紧急事故的应急预案
⑴接警与通知：
作业基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司HSE管理委员会，HSE管理委员会在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过2小时。
同时报告给监理和业主单位。
⑵指挥与控制：
①作业基坑围护变形指挥控制：
根据现场监测结果，采取如下应急措施：
钢支撑明显起供拱，速率较快，则在该部位加设钢管撑或斜撑；
基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗；
突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察作业基坑的稳定情况。
②作业基坑坍塌事故的指挥控制
发生坍塌等事故后，由项目经理负责现场总指挥。
发现事故后现场人员首先电话通知项目经理或项目技术负责人，通知项目部组织紧急应变小组进行现场抢救，并打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。
土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。
在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工人员协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
⑶紧急救援的一般原则
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。
紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。
此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
⑷急救知识与技术
鉴于作业基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。
⑸警戒与治安
安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
⑹公共关系
项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道。
⑺现场恢复
充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
6.5.4应急资源分析
应急力量的组成及分布：
公司HSE管理委员会、项目部成员；
应急设备、物资准备：
医疗设备、救护车辆充足，药品齐全。
6.6环保及文明施工措施
6.6.1环保措施
工程施工现场无任何废弃物，每天要作到工完料净场地清。
弃土车辆进出场地设专人进行冲洗及履盖以防扬尘和遗撒。
施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。
基坑周围保持清洁。
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