后压浆钻孔灌注桩施工组织设计1.docx

后压浆钻孔灌注桩施工组织设计1.docx

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后压浆钻孔灌注桩施工组织设计1

后压浆钻孔灌注桩施工组织设计1

一、编制说明

二、施工方案与技术措施

三、质量管理体系与措施

四、安全管理体系与措施

五、环境保护管理体系与措施

六、节能措施

七、工程进度计划与保证措施

八、资源配备计划

九、停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量确保措施

十、确保文明施工的技术组织措施

十一、施工总进度表和施工总平面布置图

一、编制说明

1.1编制原则

遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：

编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。

坚持实事求是，一切从实际出发的原则：

施工组织设计的编制，一切

从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织,合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。

坚持方案编制结合工程实际的原则：

本施工组织设计的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。

一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。

坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：

施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。

1.2编制依据

《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》

《建筑桩基检测技术规范〈JGJ106-2014〉》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》

《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》

《建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）））

《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》

《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2012〉》

《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2014〉》

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.3编制说明

我公司在本工程施工组织设计的编制过程中，成立了由总工程师领衔，公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的编写小组，确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况、符合设计文件的各项要求。

我们组织施工组织设计编制人员对本标段工程进行了仔细踏勘，对该工程的周边环境、交通状况和地貌有了较深刻的了解。

同时，组织参与编制施工组织设计技术人员认真学习了本工程的设计图纸、地勘报告等资料，深刻领会了业主对本工程的各项要求。

编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、尤其是与本工程相似的施工经验基础上，加之公司本身拥有的丰厚施工能力，按照施工图纸的具体要求，做到编制有针对性、目的性、实际可操作性。

我公司将全力以赴，成立由参与过多项灌注桩后压浆工程施工的管理人员组成的项目管理班子，充分发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力，贯彻和实施本技术标中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等,实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。

二、施工方案与技术措施

2.1匚程概况

本工程为锦州港煤炭码头一期工程先期工程储煤筒仓土建施工项目，其筒仓结构灌注桩采用如下方式：

1、基础采用直径0）1000后压浆钻孔灌注桩，桩长约36-46m：

单桩极

限承载力标准值不小于14000kNo

2、采用后压浆钻孔灌注桩基础，基础及地下结构混凝土强度等级采用C40,掺复合型阻锈防腐剂。

2.2主要施工方法

根据工程地层情况和技术要求，本工程采用回旋钻机钻进、泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土成桩。

钻孔灌注桩施工工艺流程、后压浆施工工艺流程见下图：

后压浆施工工艺流程图

2.2.1施工准备

1、开工前准备

1）.组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。

2）.根据地方安全文明施工规范及场地情况绘制施工场地平面布置图,设备进场前按施工平面如置图平整场地，搭建临时项目部，水泥堆放台及钢筋笼制作台。

要求钢筋笼制作场地平整宽阔，钢筋原材离地，下雨天用塑料布铺盖，并设有标示牌。

3）.按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好。

4）.根据施工现场情况，为了满足桩基施工用水，在施工场地安装一台20mVh的无塔供水。

5）.现场挖泥浆循环系统，泥浆循环系统设计应尽量科学合理，在不影响施工位置挖泥浆池（5X5X1.5m）o泥浆性能指标要求见下表：

泥浆性能指标表

1）.护筒采用3mm钢板制作，直径比桩径大100mm

上部开设溢水孔，护筒埋

设应准确、稳定，深度不小于1.0米，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm,护筒安放垂直，要高出地面200mm,上部固定。

2）.挖井口的土方与泥浆槽弃土回填竣工桩的空孔或就地整平，保证施工场地平整。

3、设备安装

1）.钻机安装就位必须平整，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。

钻具中心与桩孔中心重合，其偏差W20mm,验收达到要求后，开始钻探作业。

2）.泥浆泵必须吊装牢固，能保证其上下移动灵活。

2.2.2钻孔、成孔及清孔施工工艺

1.测量定位用全站仪定位，开孔前必须做好十字栓桩。

2.埋设护筒与钻孔中心一致，周围密实，并进行复验，桩位偏差＜

20mm。

3.钻进成孔

（1）采用旋转钻机成孔，在钻进过程中向桩孔内投放红粘土泥浆护壁；灌注前泥浆密度1.20〜1.25g/cm3,含砂率W8%,粘度在W28S。

（2）开钻后先轻压慢转，钻至3〜5m后再正常钻进。

（3）钻机操作人员事先仔细认真丈量下入孔内的钻杆、钻头长度，作好记录并上报技术员，终孔前，经技术员计算并丈量机上余尺，确认孔深达到设计深度后方可停止钻进，进行清孔。

4.钻进操作技术

（1）钻进施工中，根据地层钻进速度及时调整转速钻压。

（2）钻进过程中，随时清除循环槽的沉渣，保持泥浆密度W1.25g/cm3。

（3）钻进过程中，发现不进尺或泥浆循环不畅，应及时提钻处理。

5.清孔、换浆

钻孔终孔后，经鉴定无误进行清孔。

在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，以较低密度泥浆（1.20〜1.25）替换孔内密度较大泥浆，清除孔底钻渣,泥浆密度小于

1.25g/cm3.粘度W28S为止才可停止清孔。

第二次冲孔，利用导管进行。

在钢筋笼下放和孔内定位及导浆管下放后，复测孔底沉渣，若超标则用导浆管进行二次冲孔，保证孔底沉渣小于等于100mmo

2.2.3钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：

1•钢筋进场后，及时取样送检，钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。

钢筋加工须在水平地面上进行。

钢筋笼加工程序：

钢筋进场一钢材复试一单根加工一钢筋笼成形一钢筋笼检查”安装、固定钢筋笼。

2.主筋在同一截面接头数量不得超过50%。

主筋、加劲筋其搭接长度不小于10倍钢筋直径。

3.加劲筋按要求弯圆。

制作标准及要求：

（1）主筋间距偏差：

±10mm

（2）钢筋笼直径偏差：

±IOmm

（3）箍筋间距偏差：

±20mm

（4）钢筋笼长度偏差：

±100mm

（5）钢筋笼摆放要平整、居中，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。

2、钢筋笼安装

1.在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。

2.起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。

钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。

钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。

3.严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。

4.下笼过程中，做好原始记录工作。

2.2.4导管安放

1、钢筋笼安放完毕，由监理人员对钢筋笼进行检验，验收合格后方可进行导管安放工作。

导管采用

4mo

2、导管按计算长度下至孔底，下端距孔底0.3-0.5mo注意在导管下放时，仔细检查接口部位，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

2.2.5灌注碇成桩

1、本工程使用商品轮，标号为C40,用碗车运至桩孔位置。

碗进场后测试其坍落度（18〜22cm）后再浇灌。

2、灌注前测量孔底沉渣厚度大于100mm或待灌时间超过2小时以上,必须进行二次清孔。

300mm钢制导管，按正常使用浇筑的管节长度组合，底节长

3、二次清孔使用导管法，导管底口至孔底距离不超过50cm,清孔时间控制20分钟左右，至泥浆比重小于1.25g/cm3,沉渣WlOOmm。

4、当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认可后方可进行灌注。

5、导管下端距孔底保持300〜500mm之间，初灌量要大于2m3,保证导管埋入深度不小于lm。

6、灌注过程中，当班施工员必须坚守岗位，及时用测绳测量磴灌注高度，确保导管埋深（2m〜4m）,杜绝将导管提出磴面。

7、控制最后一次混凝土灌注量，磴顶面标高比设计桩顶标高高lm,以确保桩头碇的强度。

8、按规范要求现场制作试块，试块养护严格按标养条件进行养护，工地无条件标养时，将拆模后的试块送到试验室进行标养。

混凝土试块养护满足$28天后，定期用车送到甲方及监理单位确定的质量监督部门做抗压试验。

9、浇灌完毕后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好。

10、技术人员及时整理灌注资料并经监理签字。

2.3后压浆注浆管的制作及安装

1、压浆管的制作

在制作钢筋笼的同时制作压浆管，压浆管采用直径为①25mm*2.5铁管制作。

接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。

2、压浆管的布置

按设计要求在桩端和桩侧位置对称绑扎好压浆管及注浆阀。

成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管、注浆阀的保护，钢筋笼不得弯曲。

注浆阀具备下列性能：

注浆阀能承受IMPa以上静水压力；注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；注浆阀具备逆止功能。

2.3.1桩端及桩侧压浆施工工艺

1、注浆作业安排在成桩2d后且桩混凝土强度满足设计及规范时开始;注浆作业与成孔作业点的葩离不宜小于15m；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围、后内部。

2、当满足下列条件之一时可终止注浆：

注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。

3、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注

浆，间歇时间宜为30〜60min,或调低浆液水灰比。

4、后注浆施工过程中，经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常采取相应处理措施。

当注浆量等主要参数达不到设计值时，根据工程具体情况采取相应措施。

5、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数，可参考下列规定，最终参数应通过试验确定：

浆液的水灰比0.6〜0.7：

桩端注浆设计压力：

2〜4MPa；桩侧注浆设计压力：

1〜2MPa：

注浆流量不宜超过75L/min；注浆设计水泥用量：

桩端2.4〜2.8”根，桩侧0.8〜1.2t/根；后注浆作业开始前，先进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。

6、注浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。

如间隙时间超过2小时，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。

7、注浆施工中出现的问题和相应措施

1）•喷头打不开，压力达到3MPa以上仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足水泥浆数量。

2）•出现冒浆：

注浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止注浆。

3）.单桩注浆量不足：

注浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，注浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的注浆质量，若出现个别桩注浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的注浆量作为补充。

2.4试块制作与养护

桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块，试块规格为100X100X100mm,每台班1组标养试块，静置在20±3°C，湿度$90%的环境中，养护口期228天后，送检。

2.5泥浆处运

施工过程中产生的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入储浆池，再外

运。

泥浆池周围要设计醒目的安全警示标志。

2.6成桩桩孔保护

为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁闲杂人员进入施工现场。

三、确保工程质量的控制措施

贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。

不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。

把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化工人质量意识，做到“事前预防、事中控制、事后检查”，促进质量上水平，创出优良工程。

3.1质量目标

灌注桩合格率100%o

3.2确保工程质量的技术措施

3.2.1准备阶段

1、严格按施工程序组织管理施工。

工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范做好技术交底。

2、各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。

3、搞好现场工程测量网点的测设和管理。

施工放线要由专职人员负责，做好放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。

4、对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。

3.2.2成孔.

1、校核桩位、埋设护筒。

护筒的内径比钻头直径大10cm,埋设深度不小于lm,并开设溢浆孔。

2、钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动,垂直偏差控制在3%。

以内。

为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在护筒上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。

3、钻进时注意钻进速度，根据不同的土层结构进行调整。

4、合理配置泥浆比重，以防坍孔。

3.2.3清孔

清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。

第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。

使返还泥浆浓度控制在

1.2-1.25之间，第一次清孔完毕。

第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔，使孔底50cm内的

泥浆比重不大于1.25,粘度小于18s,含砂率小于8%,第二次清孔完毕。

3.2.4钢筋笼的制作与安放

1、钢材入场后，项目部送检人员在监理的监督下送检，复试合格后方可使用。

2、钢筋笼分段制作，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过50%。

3、钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变

形。

4、钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即固定好位置，并复核标高。

5、本工程主筋保护层厚度55mm,保护层偏差严格控制在土20mm以内。

3.2.5灌注水下碇

1、栓搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证栓的强度。

2、贯彻执行栓的灌注命令制度。

栓浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署栓浇灌命令之后，方可浇灌。

3、栓的坍落度控制在18-22cmo每桩三次复测并做好记录。

4、栓的灌注采用导管法，导管采用承插导管。

5、在灌注过程中应用测绳测定栓的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。

6、严格控制导管的埋深，以保证桩身碗的连续均匀，防止出现断桩现象。

最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。

7、栓灌注的上升速度不得小于2m/h,灌注时间必须控制在埋入导管中的殓不丧失流动性的时间内。

8、桩顶栓浇注时，应测桩顶面的实际标高，桩顶的轮灌注标高增加

1.0mo

9、按规范规定作好牲试块，组织好养护、试压等管理工作。

3.2.6关键工序的质量控制措施

3.2.6.1桩位及标高的控制方法

1、桩位的控制方法

（1）所有桩位的放线、检验及固定：

首先，测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性轮桩。

测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。

之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复

验。

复验合格并签字后方可开工。

（2）单桩施工前的检验与复验：

每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用全站仪根据场外水平控制点进行效验，纠正偏差。

（3）桩位控制：

找出的桩位经校验后，釆取拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）在护筒范围以外打下4根控制桩，之后埋设护筒，埋设护筒时注意保护控制桩，严禁扰动。

护筒埋设后使钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。

由于本公司使用的钻机全部为步履型，就位移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。

钻机安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。

2、标高的控制方法

（1）水准控制网的建立：

测量工程师根据业主提供的高程点在施工

场地周围稳定处引测出2个水准点的高程，并埋下永久性碇控制桩。

（2）高程控制及传递：

当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出相对高程，并记清位置，换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。

3、桩位及标高的准确度和精度保证措施

（1）测量仪器和钢尺必须经过效验，合格后方可使用。

（2）认真计算测量，做好桩位的复合验收。

遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。

（3）做好钻机就位前的复合效验工作。

（4）保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。

（5）严格按工序施工，步步检查、验收、签字。

3.2.6.2钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施

1、钢筋笼标高的控制措施

（1）钢筋笼的安装：

安装固定钢筋笼使用2根①48X3.5钢管加工吊笼杆。

（2）钢筋笼标高的计算与控制：

当每一根桩终孔后，现场技术员须对标高再一次引测，根据引测结果数据换算出钢筋笼长度，该数据即为钢筋笼标高的控制长度，笼顶标高允许偏差土30mm。

（3）保证实施措施：

做好终孔后标高第二次测量工作，可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差，从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度；严格要求施工操作人员认真细致；严格“三检”与“专检”制度。

2、保护层厚度的控制措施

（1）本工程钢筋笼保护层厚度55mm,要求控制偏差±20mm。

（2）保证实施措施：

在开工前准备阶段安排专人做混凝土垫块；钢筋笼安装时进行固定；质检人员检查钢筋笼同时检查垫块安装固定是否符合要求；钢筋笼运输及安装时做好成品保护工作。

3.2.63轮的级配与强度控制措施

1、栓配合比的控制：

本工程使用商混，配合比由实验室确定。

2、对原材料的控制：

原材料采购时，做好对供货商的考察，对其产品质量及满足要求预以确认，并签订供货合同。

科学规划混凝土运输时间,严格控制殓灌注前等待时间，严禁使用超过初凝时间的混凝土。

3、桩身栓强度施工时的控制：

混凝土灌注是成桩及保证桩身强度的关键环节，灌注轮的各个工序必须做到快速、连续，导管连接要加好橡胶圈密封，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m,确保首灌量2m3。

灌注时，测栓面深度，严格控制导管埋深，确定合理的提管长度，保证导管埋深大于1.5m,且不宜超过6m。

为保证桩头质量，每桩超灌1.0m。

3.2.6.4不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施

1、防止桩身缩径、夹泥

（1）桩身缩径、夹泥产生的原因：

①场地地层在成孔时，钻孔产生缩径导致桩身缩径；②由于钻孔内存在淤泥块，在桩灌注过程中充填在桩身周围。

③首灌量不够，而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。

（2）防止措施：

①把好钻进成孔质量关。

参考岩土勘察报告，基于本工程地质情况，预判缩径发生在海相沉积淤泥质粘土夹层，要求钻机操作人员在钻进该段地层时，用低速档稳定钻进，钻孔到底后，在提钻过程中如果发现遇阻，说明地层有缩径现象，则要求重复钻进，扫清阻碍；②严格控制泥浆比重及冲孔时间。

③严格控制首灌量，首灌时，如果发现孔口泥浆有明显的外溢现象，说明首灌成功。

如果首灌失败，则要求提拔导管、提笼重新钻孔至设计孔底标高。

2、防止出现断桩、离析的保证措施

（1）断桩、桩身离析产生的原因：

由于栓灌注过程中，灌注导管埋深不够、提拔导管出栓面或首灌量小而产生。

（2）防止措施：

①在灌注时，施工现场技术员要随时用测绳测量管外栓面至孔口的距离和计算导管埋深，要求导管埋深始终保持在2-6m之间，最少埋深不小于

1.5m。

②保证首灌量满足要求。

③在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加栓的密实度。

④保证导管质量，施工过程中随时检查导管密封性能

6使用的隔水栓及有无损伤。

⑤灌注接近桩顶标高之前应反复插实，避免空心桩。

O

直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。

326.5防止出现桩身泥皮太厚、孔底沉渣过厚的措施

1、合理配置泥浆比重。

2、严格控制终孔时第一次清孔和灌注前第二次清孔的作业程序，使最终冲孔泥浆比重不大于1.25。

3、适当地增加首灌量，加强首灌对孔底沉渣的冲击力。

4、在栓灌注时，适当地增加导管外栓埋深深度，以加强栓在上升时

对桩周泥皮的顶托，从而减少泥皮厚度。

在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加確的顶托力。

3.2.G.6防止桩身灌注不到位及桩身灌注量不足措施

1、当灌注将近至设计桩顶标高时，对殓进行探量、控制，保证桩头超灌1.0mo

2、灌注时在孔口（及后盘）计量栓实际灌注量，灌注后计算实际灌注总量和充盈系数。

根据充盈系数的大小检查钻头直径及成孔、成桩情况。

3.2.6.7确保后压浆满足设计要求的保证措施

后压浆的成功与否直接关系到桩身承载力的大小，它是本工程施工质量保证的由一重要工序。

为确保其成功，釆取以下措施：

1、施工前，认真研究本场地试桩的有关控制指标，与设计方交流，制定完整的、有保证的后压浆作业指导书。

2、确保压浆系统的密封与压浆器的流向，检查压浆系统是否漏水，若漏水须重新安装。

学握并严格执行用清水开通管路的时间，防止注浆器因周围栓凝固而堵死。

3、对压浆量不足问题，在压浆前期采用小泵量低压（控制在1.2Mpa左右）然后逐渐增大压力（至2Mpa）,若压浆量达到设计要求而压力未达到2Mpa时，须间隔继续压浆，达到设计压力及压浆量。

3.3确保工程质量组织措施

3.3.1建立质量管理机构

质量管理机构图

3.3.2健全质量责任制

1、贯彻''谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。

2、积极推广全面质量管理，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量。

3、与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行