电子工艺毕业实习报告五篇.docx
《电子工艺毕业实习报告五篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子工艺毕业实习报告五篇.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电子工艺毕业实习报告五篇
2020电子工艺毕业实习报告【五篇】
一、实习目的
电工电子实习的主要目的是培养学生的动手水平。
对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。
电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，协助我们学习专业的相关知识。
培养理论联系实际的水平，提升分析解决问题水平的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实习器材
（1）电烙铁：
因为焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
（2）螺丝刀、镊子等必备工具。
（3）锡丝：
因为锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
（4）两节5号电池。
（5）收音机（调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件）。
三、实习内容
第一部分：
调频、调幅收音机的组装制作。
这是本次实习的主要环节。
实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。
先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。
之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。
而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。
所以对电烙铁这个关我们是不敢掉以轻心的。
元器件的识别：
电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（瓷片电容、电解电容），变压器等等。
电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有很多注意事项。
瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。
如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。
好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。
总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：
（一）熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法
（二）发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件
（三）熟悉收音机的装配图
（四）焊接各种零件及实行最后的组装。
印刷电路板：
过程中也遇到了很多的问题。
如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的理解更进一步了。
如何安排元件装的顺序也是一大问题。
装元件过程中切忌急于求成，要有序推动，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。
虽然我们的收音机因为种种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，所以我们不会后悔。
第二部分：
贴片收音机的制作。
电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088，它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。
sc1088采用s0t16脚封装。
工作原理主要分为以下几部分：
fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。
安装步骤及要求：
1、技术准备：
了解smt基本知识；实习产品简单原理；实习产品结构及安装要求。
2、安装前的检查：
smb检查；外壳及结构件；tht元件检测。
3、贴片及焊接：
丝印焊膏；按工序流程贴片；检查贴片数量及位置；用再流焊机焊接；检查焊接质量及修补。
4、安装tht元器件。
实习产品安装流程如下：
元器件检测、smb检测
外壳与结构件检验丝印焊膏贴片再流焊
tht元件装焊
检验、补焊部件装配
检测、调试
总装、交验
我觉得本次实习让我收获的还是贴片收音机的制作。
实验项目开始后，老师带我们到实验室让我们详细了解了收音机的整个制作的过程，以及要使用到的主要先进自动控制仪器。
比如电路板的制作是经过打孔——刮焊锡膏——贴元器件——高温烘烤这么一个过程。
本次实习我们采用的是再流焊技术。
我们在焊膏印刷机机上实行了焊膏在印刷板上的涂抹。
在手工贴片工序，我们注意了电子元件的安放顺序和安放位置，特别注意了手不能接触印刷版。
之后老师将印刷板放入台式自动再流焊机，实行焊接。
与此同时，我们还了解到了电路的发展史，生动的真实的实物体现让我们看到科技进步所带来的无穷力量。
这个收音机的制作相对比较简单一点。
待我们的电路板做好后，里面只有一些简单的元件，初步安装好后把它焊接好，接好线，就能够看到实际的效果了。
四、实习总结
通过一个星期的实习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不但在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手水平是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有充足的动手水平，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提升了自己解决问题的水平。
比如做收音机组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一是学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲自体验了一回，熟悉了制作流程。
二是动手水平的提升，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲自体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊！
最后就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。
这中间我们组成员互相学习、共同进步，使得我们的实习工作圆满完成。
【篇二】2020电子工艺毕业实习报告
一、实习目的：
1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺；
2、掌握电子组装的基本技能；
3、掌握电子元器件的识别及选择；
4、学习焊接电路板的相关知识；
5、看懂收音机的安装图，学会动手组装和焊接收音机。
6、看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。
7、了解电子产品的焊接
二、实习要求
1.要求学员熟悉常用电子元器件的识别，选用原则和测试方法。
2.要求学员练习和掌握准确与焊接的方法，熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展，焊接的流程以及装配整机的生产流程。
3.要求学员掌握收音机，充电器的装配，焊接，调试.的基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。
4.要求学员掌握了解电路板的基本知识，基本设计方法。
三、实习内容
（1）焊接训练：
元器件：
电路板、导线；
工具：
电烙铁、锡线；
焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。
在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。
焊接完后再利用万用表实行检测。
（2）组装收音机（略）
（3）组装充电器（略）
四、注意事项
1、焊接的技巧和注意事项：
焊接是安装电路的基础，我们必须重视它的技巧和注意事项。
（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的能够剪掉。
（5）焊完时，焊锡呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
2、手工插旱元器件的原则：
先焊矮的元件，在焊稍高的，最后焊的元件以及：
先焊小元件，后焊体积大的元件；焊接时锡量适中，避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接，而是插一部分，（必须保证元件插对位置），焊接好，并剪掉管腿。
五、实习心得
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不但在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
2、对自己的动手水平是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有充足的动手水平，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提升了自己解决问题的水平。
比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
3、对印制电路板图的设计实习的感受。
焊接挑战我得动手水平，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的水平。
在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。
在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。
不过我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。
这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计水平有待提升。
两周的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也能够得到磨练，能够改变很多不良的习惯，例如：
一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢？
那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎在打杂，而且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。
而通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。
实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧！
但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。
【篇三】2020电子工艺毕业实习报告
电气电子工艺实习是自动化专业学生重要的实践教学环节，其目的是巩固和加深所学电子技术的知识;了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提升学生的实践动手水平和分析问题、解决实际问题的水平;使学生对电子产品生产获得一定感性理解，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。
要求看懂所装电子产品电气原理图，掌握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉简单电子产品整机装配的一般工艺知识并掌握其操作技能。
时间：
20xx年x月xx日—20xx年x月xx日
地点：
电子综合实验室
1、收音机的电路结构种类有很多，早期的多为分立元件电路，当前基本上都采用了大规模集成电路为核心的电路。
集成电路收音机的特点是结构比较简单，性能指标优越，体积小等优点。
AM/FM型的收音机电路可用如图1所示的方框图来表示。
收音机通过调谐回路选出所需的电台，送到变频器与本振电路送出的本振信号实行混频，产生中频输出，中频信号将检波器检波后输出调制信号，调制信号经低放、功放放大电压和功率，推动喇叭发出声音。
2、本次实习的收音机元件为全集成电路调频、调幅式收音机，收音机电路主要由日本索尼公司生产的专为调频、调幅收音机设计的大规模集成电路CD1691CB组成。
因为集成电路内部无法制作电感、大电容和大电阻，故外围元件多以电感、电容和电阻为主，组成各种控制、供电、滤波等电路。
收音机电路图如图2所示。
3、中波信号由L1与CA组成的输入回路，选择后进入IC内10脚，在IC内部与本振荡信号混频;本振由T1与CB及IC的5脚内部振荡电路组成。
混频后的465KHz差频信号由IC的14脚输出，经中周T3和陶瓷滤波器CF1选频从16脚进入实行中放、检波，然后由23脚输出，再经C15耦合至24脚实行音频放大，最后由27脚输出至扬声器。
4、调频信号由TX接收，经C1送入IC的12脚实行高放、混频，9脚外接CC调谐回路选频，7脚外接CD本振回路，混频后的中频信号由14脚输出经10.7MHz陶瓷滤波器CF2选频后进入17脚实行中放，并经内部鉴频，IC的2脚外接鉴频网络，鉴频后的音频信号亦由23脚输出，再经C15耦合至24脚实行功放推动扬声器。
SL为四联可变电容器，它由四个单独的可变电容组合在同一个轴上旋转，以满足AM、FM的调台;在正常情况下电阻电容是不需要调整的，除电解电容外，其他的电容全部采用高频瓷介电容器，以减少高频损失;CF1是AM的中频陶瓷滤波器;CF2是FM的中频陶瓷滤波器;T1是中波振荡线圈;T2是鉴频器也能够用二端10.7MHz的陶瓷滤波器代替，但要将C9改成150~270欧的电阻;T3是AM的中频变压器;L2是FM的输入回路电感;L3是FM的振荡线圈。
调谐（即选台）与变频：
因为同一时间内广播电台很多，收音机天线接收到的不但仅是一个电台的信号。
收音机的选频回路通过调谐，改变自身的振荡频率，当振荡频率与某电台的载波频率相同时，从而完成选台。
选出的信号并不是立即送到检波级，而是要实行频率的变换。
利用本机振荡产生的频率与外接收到的信号实行差频，输出固定的中频信号。
中频放大与检波：
选台、变频后的中频调制信号送入中频放大电路实行中频放大，然后再实行检波，取出调制信号。
中频放大电路的特征是具有“中周（中频变压器）”调谐电路和中频陶瓷滤波器。
焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。
焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。
优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响的电子设备可靠性。
元器件的装插焊接应遵循先小后大，先轻后重，先低后高，先里后外的原则，这样有利于装配顺利实行。
在瓷介电容、电解电容等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性;但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。
一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。
集成电路的焊接：
CD1691CB为双排28脚扁平式封装，在焊接时，首先要弄清引线脚的排列顺序，并与线路板上的焊盘引脚对准，核对无误后，先焊接1、19脚用于固定IC，然后再重复检查，确认后再焊接其余脚位。
因为IC引线脚较密，焊接完后要检查有无虚焊，连焊等现象，确保焊接质量。
焊点有虚焊或连焊：
出现虚焊主要是焊锡不够，或者焊锡加在了焊盘上，因为焊盘预热不好，造成冷焊。
出现连焊的主要原因是焊锡过多。
当遇到类似问题是，我们应该即时的调整焊锡的多少，并用松香实行助焊。
元件焊错插槽：
因为焊接时没有仔细检查管脚，或者焊接电解电容是没有注意正负极，造成了此类问题的发生。
我们应该先将管脚上的焊锡尽量吸掉，再移去元件。
这里，我们特别要注意的就是当吸取焊锡时，不宜长时间的吸取。
温度过高，可能会烧坏元器件，等元件冷却后，再继续吸取。
无法有效焊接磁棒线圈：
造成此类现象的原因是线圈涂有绝缘漆，快速焊接时不易完全去掉，容易引起接触不良。
焊接时应该先刮掉线圈线头上的漆皮，再接入插槽焊接。
接入电池后收音机无声：
检查四个电流口是否封住，喇叭引线，电池引线是否焊好，电位器开关是否接触好，音量电位器是否未开到。
沙沙的电流声并且收不到电台：
检查磁性天线的线圈的头是否焊好，四联电容器的所有引脚是否焊好，中频变压器及周围的焊点是否有短路现象，红色中频变压器是否装错位置。
为期两周的电气电子工艺实习，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。
期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。
在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。
对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。
而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。
掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。
我们必须深入到实习中，毕竟实践出真知。
同时，在实习中，我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。
通过这次实习，我深刻的理解到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提升自己的实际操作水平，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。
实习，能够很好地培养我们的动手水平。
通过实习，我们不但学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。
在整个实习过程中，对于我们，挑战性的工艺就是元器件的焊接。
焊接是金属加工的基本方法之一，看起来容易，实则不然。
当我们真正拿起电烙铁时，才意识到焊接并不是想象的那么容易，经常会出现冷焊、虚焊、假焊以及连焊。
焊点能够说是“面目全非”。
还好，我有过焊接经历，在整个焊接过程中没有出现大的问题。
即使是在集成芯片的焊接时，也是很顺利的，只花了几分钟就完成了焊接，而且焊点基本做到了光滑、无虚焊和连焊等。
以前仅仅对某一元件实行的更换焊接，而这次是比较系统的对整个电路实行焊接，从中，学到了很多焊接技术知识。
特别是在集成芯片的焊接，现在，基本能够在两分钟之内完成比较圆满的焊接。
这也是我对于这次实习的的收获。
通过实习，我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解，并且极好的锻炼了我们的动手水平，和团队协作水平。
【篇四】2020电子工艺毕业实习报告
一、实习目的
这次为期一周的电子工艺设计实习，主要的目的就是让我们了解电烙铁的使用以及手工焊接的方法，其次是让我们对实习过程中需要接触到的元器件有基本的理解并了解它们的安装方法。
二、实习过程
周一：
上午在理教1-202听XX老师讲解电子工艺实习周的具体时间安排以各种相关知识；
周二：
上午在自动化创新基地实行焊接练习，练习目标是40个电阻、20根单股导线、20根多股导线；
周三：
上午在自动化创新基地实行焊接练习，练习目标是40个电阻、20根单股导线、20根多股导线。
下午在自动化创新基地实行焊接考试，考试内容是10个卧式电阻、10个立式电阻、10根导线（至少3根多股）、2个无极性电容以及2个有极性电解电容；
周四：
下午在自动化创新基地焊接八路抢答器。
三、实习知识
电烙铁的使用方法：
新的电烙铁，或者使用时间长后要更换新的烙铁头的电烙铁，在使用电烙铁之前应该通电给烙铁头“上锡”。
首先用锉刀把烙铁头按需要挫成一定形状，然后接上电源，当烙铁头温度能升到融锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后在沾涂一层焊锡，如此反复实行2到3次。
在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁头的尖头上始终有焊锡。
电烙铁不宜长时间通电且不使用，同时使用电烙铁是，控制烙铁温度，并且控制好焊接时间。
焊接的注意事项：
在焊接前，先检查电烙铁是否是状态，焊接过程中电烙铁应与电路板呈45度，花线刨开后应在裸线上镀一层锡，镀锡时应在裸线上先沾点松香，再开始镀锡，这样才能镀上锡，裸线一端应紧贴电路板，放锡时应注意控制锡的用量，焊点要均匀，焊好后再剪掉多余的裸线，以防止虚焊，另外焊接过程中要注意防烫伤，以及不能损害元件和印刷电路板，焊接完后应检查电路板是否出现虚焊和漏焊。
对元器件焊接要求：
遵循从小到大，先低后高，先轻后重，先内后外的原则。
电阻：
标记方向一致，高低一致；
电容：
标记方向要仔细看，先焊无极性电容，再焊有记性电容；
二极管：
正负极性一致，高低一致。
四、实习感悟
周一今天的实习，与其说是是实习，不如说是实习前奏曲，通过XX老师对实习周的简单时间安排介绍以及其对于些相关知识的介绍，使我们对于电子工艺设计尤其是焊接工艺的了解有了较大的提升，也让我们对于接下来的一周实习有了较大的期待。
周二今天是我有生以来第一次焊接，其实以前我就对那些工人师傅的焊接活挺感兴趣的，但苦于一直没有工具，但今天我真正体验到了焊接的幸福感。
第一次拿到电烙铁，第一感觉就是“怎么没有开关呀，每次都要拔插头，太麻烦了”，上网查询来着，但毫无结果。
但这已是无关紧要，待老师分发完通用板、电阻、导线、锡线之后，我迫不及待的便插上了电烙铁的插头，并开始往通用板上装电阻。
其实电阻相对来说是比较容易的，尤其是在被老师夸奖之后，更是倍感小菜一碟。
但随后的多股导线就让人头痛了，没有专用的去皮钳子，总是一不留神就剪断了，尤其是在导线勉强够用的情况下，更是纠结呀。
好在黄天不负有心人，努力了好一阵子，总算是剪好了20根多股导线。
或许是因为觉得焊机很有意思吧，晚上，我也依旧来到了自动化创新基地，继续我的焊接时光。
晚上的光线比较暗淡，所以焊接也不是很利索，甚至是在修补的时候，将一个焊盘给焊掉了，导致彻底无法焊好一个立式电容，于是乎，我就焊了41个电容，希望老师能无视那个失败品。
周三今天上午，和昨天能够说是如出一辙，依旧在实行着焊接练习。
但下午就有些不那么幸福了，因为考试如期而至。
焊接时很有意思，但考试总是有一丝的紧张。
的感觉就是手抖得不是一般的厉害，而且还更容易出汗。
所以焊接起来很是不顺，最让我受不了的是我对线的长度需求产生了较大的误差，导致浪费了几乎一大半的单股导线，差一点就不够用了。
但不论怎么说，离考试结束还有十分钟的时候，我完美的完成了作品，而且还对他的正面效果实行了修正，保证了视觉效果的好看，毕竟我是一个有轻微*症的人，容不下一丝瑕疵的。
周四回想今天下午的八路抢答器的焊接，我真是不知道去何处哭诉，当然我自己的失误是主因。
其实总体来说，今天的焊接还是很不错的，从开始到即将完成，我一直是做的有条不紊，先10kΩ电阻、再360Ω电阻和2k2Ω、100kΩ电阻一切都是那么的完美，但在在我即将完成的时候，却猛然发现把两个一般电容装反了，我竟然忘了有大小的区别了，真是百般自责，但也没办法，只能拆焊了，但和昨天一样，我又把焊盘给拆了下来，瞬间我真是有点想重做的冲动。
好在勉强补充了之后，抱着试试看的心态继续做，最后还是能够用的。
其次的一个纠结点，就是电池座的导线问题，老师没有讲解导线要如何连上去，虽然看着是要用螺丝刀将导线压进去，但是又没有螺丝刀，这是让人百般焦急呀，于是各种问人，但完全没有一个人能好好回答我，好在我想起来了以前见过很多都是直接将导线焊接在焊点处的，于是我也就这么做了，虽然焊得不是很好，但好在一切都好用。
但我不得不吐槽的是，这个八路抢答器的质量真是太次了，在我第一次排队的时候，原本很好用的抢答器玩着玩着就又坏了，苦逼的只能是回去继续倒腾，但把电池卸下来再装回去又好用了，真是不想说什么了。
就是在这样的曲曲折折、这么多的吐槽点中，我结束了我最后一天的电子工艺设计，虽然不是很顺，但我还是相当的热爱焊接这门技术的，希望以后还能有机会接触。
五、总结
在大一，我们所学的都仅仅是一些理论知识，仅仅注重理论性，而忽视了我们的实践性。
而这个次的实习正如第一节课所体现的，并没有多少要我们去想，的是要我们去做。
看一个东西简单，但它在实际操作中就是有很多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，就比如这次的焊接八路抢答器，看到电路板，整理一下元器件，我们就基本知道要怎么去做了，但当我们真正开始焊接时，却总能出现各种错误。
而我们这次的实习就是要跨过这道理论与实践之间的鸿沟。
总体来说，我是十分喜爱这次的实习的。
我从小就对这种小制作很感兴趣，喜欢把东西给拆来装去，也喜欢自作主张的去修理家里的一些坏了的小电子品，虽然总是把东西搞坏甚至更坏，招来一顿骂，但我依然兴趣不该。
而如今，这个周的实习能够说投我所好，让我得以放开手脚来拆来装去。
并且，通过这个周的电子工艺设计实习，我觉得自己在以下几个方面获益匪浅：
首先，对电子工艺有了初步的了解。
这个周的实习让我初步掌握了焊接这门精细活，并对不同元器件的焊接以及一些注意事项有了充足的理解。
这些知识与技巧不但在这个周的实习中有用，在以后的学习中甚至是以后的日常生活中同样有着有着现实意义。
再者，充分锻炼了自己的动
升级会员 