2222面作业规程4.docx
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2222面作业规程4
编号：
新汶矿业集团孙村煤矿
采煤工作面作业规程
采煤工作面名称：
2222（东）工作面
编制人：
谢成军魏光亮
区队长：
李朝海
施工单位：
综采三区
批准人：
莫技
编制日期:
2008年月日
执行日期:
2008年月日
目录
矿审批意见………………………………………………2
会审单位及人员签字………………………………………3
作业规程学习和考试记录 ………………………………4
作业规程复查记录………………………………………5
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系…………………6
第二节煤层…………………………………………6
第三节煤层顶底板…………………………………7
第四节地质构造……………………………………7
第五节水文地质……………………………………12
第六节影响回采的其它因素………………………12
第七节储量及服务年限……………………………12
第二章采煤方法
第一节巷道布置……………………………………13
第二节采煤工艺……………………………………13
第三节设备配置……………………………………15
第三章顶板管理
第一节支护设计……………………………………17
第二节工作面顶板管理……………………………23
第三节顺槽及端头顶板管理………………………24
第四节矿压观测……………………………………26
第四章生产系统
第一节运输系统……………………………………27
第二节通防与监控系统……………………………27
第三节排水系统……………………………………30
第四节供电系统……………………………………31
第五节通讯照明系统………………………………32
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节劳动组织……………………………………33
第二节主要经济技术指标…………………………34
第六章灾害预防及避灾路线…………………………36
第七章安全技术措施
第一节一般规定…………………………………37
第二节顶板管理…………………………………37
第三节防治水……………………………………39
第四节爆破管理…………………………………40
第五节通防及安全监测…………………………41
第六节运输管理…………………………………45
第七节机电管理…………………………………48
第八节其它………………………………………57
矿审批意见
会审单位及人员签字
编制人：
年月日
单位负责人：
年月日
审查人：
年月日
技术部：
年月日
技术部防冲：
年月日
通防部：
年月日
机电部：
年月日
机电运输：
年月日
地测部：
年月日
调度室：
年月日
安监处：
年月日
回采矿长：
年月日
回采副总工程师：
年月日
生产矿长：
年月日
总工程师：
年月日
作业规程学习和考试记录
负责人：
传达人：
班次：
传达时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
综采三区
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
2222（东）工作面位于-1100水平二采区二层煤第Ⅱ亚阶段。
东为一采区，未开拓；西邻2221工作面采空区；南邻F10-5断层；北部未开采。
下覆2421工作面已开采完毕，下方2422工作面东部已开采完毕。
2222（东）综采工作面范围东至切眼，西至2222（东）设计停采线，南到回风巷，北至运输巷，由于受F10-5断层影响工作面布置不规则，走向长645～713m，平均走向长为710m，倾斜宽54～139m，平均倾斜宽为97m，斜面积为69297m2。
工作面回风巷标高为-737.97～－808.41m。
运输巷标高为-789.74～－842.77m。
工作面对应地面位置为林前、林后庄的一片农田，地面无河流通过。
地面标高为+187.24m。
工作面位置及井上下关系表（表1-1）
水平名称
-1100水平
采区名称
二采区
地面标高
+187.24m
井下标高
回风巷标高为-737.97～－808.41m
运输巷标高为-789.74～－842.77m
地面的相
对位置
2222（东）工作面对应的地面位置为林前、林后庄的一片农田
回采对地面设施的影响
地表有轻微沉降，但对厂房不会造成大的破坏，不至于房屋倒塌，可正常回采
井下位置及相邻关系
2222（东）工作面位于-1100水平二层煤二采区第Ⅱ亚阶段。
东为一采区，未开拓；西邻2221工作面采空区；南邻F10-5断层；北部未开采。
下覆2421工作面已开采完毕，下方2422工作面东部已开采完毕。
走向长度（m）
710
倾斜长度（m）
97
面积（m2）
69297
第二节煤层
煤层情况表（表1-2）
煤层厚度（m）
3.8
煤层结构
复杂
煤层倾角（度）
25.7
开采煤层
二
煤种
气煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
（1）2222（东）工作面煤层稳定，结构复杂，变异系数为9.9%，可采指数为1，含夹矸1～2层。
第一层夹矸变化较大，岩性为浅灰白色砂岩，较坚硬。
运输巷A34点到A35点前10m,第一层夹矸由0.3m逐渐变为1.2m。
回风巷未见上分层，第二层夹矸厚度较稳定，厚度在0.02m左右。
工作面煤层倾向24～31°，倾角25～27°，平均倾角25.7°，切眼处局部达到29.7°。
煤层厚度2.82～4.4m之间，平均煤厚3.8m。
（2）煤的物理性质
深黑色、条痕带有褐色，容重为1.38t/m3，硬度小，导电性弱。
断口成参差状、阶梯状、半亮型煤，亮煤中可发现内生裂隙。
亮煤和暗煤相间,呈较厚的煤分层，镜煤呈凸镜状或条带状，镜煤中可见眼球状断口,条带结构明显，在煤层顶面处偶见丝炭。
工作面地压为：
2313.03～2575.03T/m2
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表（表1-3）
顶、底板
名称
岩石名称
厚度（m）
特征
基本顶
砂岩
5.0～6.0
灰色细砂岩，中厚层理，致密坚硬，抗压强度38.4Mpa。
直接顶
粉砂岩
1.5
灰色，层理不发育，抗压强度7.7Mpa。
。
直接底
粉砂岩
2.8、2
灰白色砂岩、粉砂岩，抗压强度19.0Mpa。
老底
泥岩
7～8
灰白砂岩、较坚硬，灰黑色粉砂岩与泥岩呈渐变关系。
附图一：
2222（东）工作面顶底板综合柱状图
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
工作面地质构造较为简单，以断层为主。
工作面共揭露8条断层，分别为f1、f2、f3、f4、f5、f6、f、F10-5断层，除F10-5对工作面开采有一定程度影响外，其余断层对回采影响不是很大。
工作面从东向西煤层走向为117°～121°。
断层情况详见
断层情况表（表1-4）
构造名称
走向（度）
倾向（度）
倾角（度）
性质
落差（m）
对回采影响程度
f1
228
138
40
正
H=1.7
大
f2
197
287
60
正
H=1.2
较小
f3
201
111
60
正
H=1.1
较小
f4
323
233
35
正
H=1.6
较大
f5
118
28
60
正
H=1.7
大
f6
180
270
60
正
H=1.7
较大
f
323
233
60
正
H=1.1
较大
F10-5
111
201
30～40
正
H＞50～150
无影响
二、其他对回采的影响：
本面采高大，需要留底煤开采，对回采有所影响。
第五节水文地质
一、涌水量
《2222（东）工作面回采地质说明书》提供：
本工作面的正常涌水量为0.067m3/min。
最大涌水量按正常涌水量的2倍计算：
最大涌水量为0.134m3/min。
二、含水层情况：
本面无含水层。
二、工作面顶板裂隙水情况
根据掘进期间和周边工作面回采情况，预计本工作面水文地质条件简单，回采期间在煤层裂隙发育地段有少量的砂岩裂隙水以滴、淋水的形式出现。
三、其它水源的分析：
工作面防尘水及生产用水混入。
第六节影响回采的其它因素
影响回采的其它地质情况表（表1-5）
瓦斯
工作面瓦斯级别为低级，涌出量0.6m3/min。
二氧化碳
涌出量0.8m3/min。
一氧化碳
由于工作面留底煤开采，防火作为开采期间的重点
煤尘爆炸指数
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为36.06%
煤的自燃倾向性
有自燃倾向，发火期57天
地温危害
预计原始地温为33°C。
冲击地压危害
本工作面为二层煤工作面，经签定，二层煤具有强烈冲击倾向性，二层煤顶板具有中等冲击倾向性。
该工作面为上行开采工作面，其下伏四层煤工作面已开采结束，冲击危险程度明显降低，工作面在卸压区内。
但工作面轨道巷外斜盘60m在煤柱应力区内，作为防治冲击地压的重点区域，在开采过程中应制定防冲措施并严格执行。
第七节储量及服务年限
一、储量
根据地质资料提供：
工业储量：
363871吨
可采储量：
338400万吨
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=338400/50876=6.7个月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
-1100前组二采区是孙村煤矿2003年9月优化设计投入生产的。
2222（东）工作面采用走向长壁后退式布置。
采区南侧上巷通过2222回风巷和-1100二采回风上山相连接；北侧下巷运输顺槽通过2222（东）运输巷、2422（断西）回风巷与-1100扩大区运煤下山连接。
2222（东）工作面位于-1100二层煤二采区第Ⅱ亚阶段，东为一采区，未开拓；西邻2221工作面采空区；南邻F10-5断层；北部未开采。
下覆2421工作面已开采完毕，下方2422工作面东部已开采完毕。
采区煤仓容量200T。
二、工作面轨道顺槽
2222（东）工作面回风巷为轨道顺槽,沿煤层布置，靠巷道顶板中间安装单轨掉。
轨道顺槽采用锚网带支护，锚杆为φ20×2000mm（φ20×2200mm）金属高强锚杆，排距×间距=800×85Omm。
巷道采用梯形断面,净宽3.6m，净高2.6m,断面积9.36m2。
斜盘采用锚网带支护，锚杆为φ20×2000mm（φ20×2200mm）高强锚杆，排距×间距=800×80Omm，巷道采用梯形断面,净宽3.4m，净高2.4m,断面积8.16m2。
主要用于该工作面的回风和运料。
轨道顺槽内布置有φ108mm防尘管路一趟，φ50mm排水管路一趟，φ108mm高压风管路一趟。
φ25mm高压供液回液管路各一趟。
三、工作面运输顺槽
2222（东）工作面进风巷为运输顺槽,沿煤层布置，靠巷道上帮敷设皮带。
运输顺槽采用锚带网支护，锚杆为φ20×2000mm（φ20×2200mm）高强锚杆，排距×间距=800×90Omm。
巷道采用梯形断面，净宽3.6m，净高2.6m,断面积9.36m2。
主要用于该工作面的进风和运煤。
运输顺槽内布置有φ108mm防尘管路一趟，φ50mm排水管路一趟，φ108mm高压风管路一趟。
四、工作面切眼
切眼沿煤层布置，采用锚网带加锚索支护，锚杆为：
φ20×200Omm高强锚杆，排距×间距=800×75Omm；锚索沿倾向在切眼中间布置两排，间距3.0m，排距2m。
巷道采用矩形断面,刷大后净宽5.2m，净高2.6m,断面积14.3m2。
主要用于该工作面的回风和运料、安装。
附图二:
2222（东）工作面轨道巷素描图
附图三:
2222（东）工作面运输巷素描图
附图四:
2222（东）工作面切眼素描图
附图五:
2222（东）工作面斜盘素描图
附图六：
2222（东）工作面位置及巷道布置图（1:
2000）
附图二:
2222（东）工作面轨道巷素描图
单位：
mm
附图三：
2222（东）工作面运输巷素描图
单位：
mm
附图四:
2222（东）工作面切眼素描图
单位：
mm
附图五:
2222（东）工作面斜盘素描图
单位：
mm
第二节采煤工艺
一、落煤工艺
2222（东）工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板的方式开采。
工作面采用综合机械化采煤，采煤机割煤，装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板。
工作面切眼一次安装35架支架，工作面为不规则开采，工作面随开采，上头随延长运输机，增加支架；工作面开采至上斜盘外段后，工作面随开采，上头随缩短运输机，撤支架，直至工作面停采。
二、采煤方法
1、进刀方式和割煤方式
进刀方式：
采煤机采用端部斜切进刀方式，吃刀距离以前滚筒为准不小于23m。
割煤方式：
本面采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀。
2、溜头进刀及割煤：
A、采煤机下行割煤至溜头时，向下跟机移架，推移采煤机以上溜子至煤壁。
B、采煤机下行割透下巷后，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，反向斜切15～20m，当斜切至足够截深时，完成进刀，停止割煤后采煤机滚筒降至底板。
C、顺次向下移机身位置支架至溜头，将采煤机至溜头的溜子自上而下顺次推至煤壁。
D、采煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行割煤，采煤机再次下行割煤至溜头，向下跟机移架。
E、采煤机下行割透下巷后，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上行。
采煤机上行至吃刀处，再次完成进刀，割完三角煤，停止割煤后采煤机滚筒降至底板。
顺次向下移机身位置支架至溜头，将采煤机至溜头的溜子自上而下顺次推至煤壁。
下滚筒继续沿底，上滚筒继续沿顶，上行割煤、移架、移溜。
3、溜尾进刀及割煤：
A、采煤机上行割煤至溜尾时，向上跟机移架，推移采煤机以下溜子至煤壁。
B、采煤机上行割透上巷后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切15～20m，当斜切至足够截深时，完成进刀，停止割煤后采煤机滚筒降至底板。
C、顺次向上移机身位置支架至溜尾，将采煤机至溜尾的溜子自下而上顺次推至煤壁。
D、采煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行割煤，采煤机再次上行割煤至溜尾，向上跟机移架。
E、采煤机上行割透上巷后，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。
采煤机下行至吃刀处，再次完成进刀，停止割煤后采煤机滚筒降至底板。
顺次向上移机身位置支架至溜尾，将采煤机至溜尾的溜子自下而上顺次推至煤壁，然后下滚筒继续沿顶，上滚筒继续沿底，下行割煤、移架、移溜。
附图七：
2222（东）工作面采煤机溜头进刀及割煤示意图
附图八：
2222（东）工作面采煤机溜尾进刀及割煤示意图
4、工艺过程
割煤→移架→推溜。
5、工艺要求：
（1）割煤：
采煤机沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，进刀深度为0.6m，牵引速度为0-6m/min，割煤过程中，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，工作面开采留底煤开采。
上行割煤时超前前滚筒4～10架收回护帮板，滞后后滚筒4～10架打开护帮板。
下行割煤时超前前滚筒4～10架收回护帮板，滞后后滚筒4～10架打开护帮板。
（2）移架：
采用及时移架的支护方式，分段跟机作业，上行割煤时移架滞后采煤机后滚筒的距离4～10架，下行割煤时移架滞后采煤机后滚筒的距离4～10架，移架步距0.6m。
若顶板破碎，端面距过大应移超前架及时护顶。
顶板破碎压力大时，及时停机移架到机身位置护顶、用木料刹顶，维护好后方可开机。
移架采用本架操作，正常操作顺序为：
a.打开支架喷雾（有移降架喷雾除外），使相邻支架的至少1台推移千斤顶处于推移状态。
b.收回护帮板，先略降柱稍收侧护板。
c.当相邻支架间有缝隙后，立即停止收侧护板，降柱使顶梁略离顶板。
d.当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距（0.6m）。
e.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
f.升柱同时调整平衡千斤顶、伸出侧护板使其靠住下方支架，使顶梁与顶板严密接触3-5s，保证初撑力达到24MPa。
g.伸出护帮板顶住煤壁。
h.移架完毕，将使用的各操作手把扳到“零”位，打上限位器。
j.移架前要先拉线，确保移架进度达到要求。
工作面推采过程中，支架移设应遵循以下5项要求：
支架排直偏差不超过±50mm；
支架中心距不超过±100mm；
支架架间空隙小于200mm；
支架顶梁倾俯角小于7°；
两架间侧护板错距不大于其高度的2／3。
K.移架时，为保证输送机不被后拉，要将邻架的推移千斤顶手把打到推溜位置。
l.工作面下头四架为排头支架，移排头支架的顺序：
先移第二、三支架，再移第一、四支架。
移架时，要使用好排头支架的防倒、防滑和调架千斤顶进行调架，确保排头支架起到作用。
移第二、三架时应先对第一架支架进行注液，以防倾倒。
（3）推溜：
推溜时严禁相向操作，滞后移架5～15m，推移步距0.6m，运输机保持平、直、稳。
三、工作面正规循环生产能力
工作面每天9个循环，每循环进尺0.6m，割煤高度3.4m，割煤时回收率95%，循环率90%，则
日产量=97×0.6×1.38×3.4×9×0.90=2212吨
月产量=2212×23=50876吨
第三节设备配置
一、支架：
工作面安装支架35架，支架主要技术参数:
型号：
ZY3200／15／36工作阻力：
2735-3198KN
初撑力：
2238-2617KN支架高度：
1500-3600mm
支架宽度：
1420-1590mm支护强度：
0.47-0.60MPa
底板比压（前端）：
1.2-1.8MPa立柱行程（液压+机械）：
1895（1040+855）mm
二、采煤机：
采煤机型号：
MG300/700-W 采高：
1.8～4.2m
截深：
630mm 适用倾角：
≤450
滚筒直径：
φ2000mm 滚筒转速：
36r/min
摇臂长度：
2200mm 摇臂中心距：
5850mm
牵引力：
500KN 牵引速度：
0-11m/min
牵引型式：
齿轮－销轨 机面高度：
1726mm
最小卧底量：
265mm 灭尘方式：
内外喷雾
装机功率：
700KW 电压：
1140V
机重：
41T
三、刮板输送机（一部）：
1、刮板输送机（一部）：
型号：
SGD-730／400W
（1）主机
设计长度：
200m出厂长度：
180m
输送量：
700t/h垂直方向弯曲：
±2°
水平方向弯曲：
±10中部槽规格：
1500×730×275mm
哑铃销连接强度：
2000KN
（2）刮板链
型式：
中双链规格：
2-26×92mm
刮板链速1m/s刮板间距：
1104mm
园环链最小破断负荷：
850kN
（3）电动机
型号：
YBKYS－200转速：
1485rpm
电压：
1140／660V功率：
2×200Kw
（4）减速机
型号：
JS-200速比：
36.738：
1
冷却形式：
水冷
（5）开关：
QJZ-300／1140V
（6）卸载方式：
端卸
（7）牵引方式：
齿轨
（8）紧链方式：
闸盘紧链兼可伸缩机尾可微调
2、转载机（一部）：
型号：
SGD630/110
（1）主机
设计长度：
35m订货长度：
45m
输送量：
500t/h中部槽规格：
1500×630×222mm
（2）刮板链
型式：
中单链圆环链规格：
φ30×108-C
刮板链速：
1.34m/s刮板间距：
648mm
圆环链破断断力：
≥1130kN
（3）电动机
型号：
DSB－110转速：
1475rpm
电压：
660／1140V功率：
110kW
（4）减速机
型号:
JS-110圆锥、圆柱减速机（9J系列）
速比：
26.565：
1冷却形式：
水冷
（5）开关：
DQZBH-200／1140V
（6）紧链方式：
闸盘紧链
四、乳化液泵站
（一）泵站选型、数量
采用DRB-200/31.5乳化液泵两台及RX-200/16泵箱，输液管路选用高压胶管，耐压32MPa以上。
其主要参数为：
1、乳化液泵技术参数
公称压力：
31.5MPa公称流量：
200L／min
电机功率：
125kW电机电压：
1140V
电机转速：
1475r/min
2、乳化液箱技术参数
型号：
RX－200／16有效容积：
1600L
额定卸载压力：
31.5MPa
（二）泵站设置位置
泵站安设在2222（东）工作面回风外斜盘。
（三）泵站使用规定
要保证泵站压力不低于30MPa，使用乳化液自动配比器，乳化液浓度3%--5%，使用糖量计进行乳化液浓度监测。
根据液压支架用乳化油ＭＥ20-5的使用说明，乳化液配比浓度为体积比，与折光仪读数不等值，按对照表进行要求，折光仪读数为1.5～2.2，乳化液配比浓度达到3%，满足综采工作面乳化液配比浓度3～5%的要求。
要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。
工作面设备配置表（表2-1）
机械名称
型号
规格
单位
数量
用途
采煤机
MG300/700-WD
700kw
部
1
落
升级会员 