砼工程施工方案.docx
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砼工程施工方案
目录
一、编制依据2
1.1编制文件2
1.2引用工程技术规范2
二、工程概况2
三、主要的施工工艺3
3.1混凝土采购3
3.2混凝土施工工艺4
四、质量标准8
五、应注意的质量问题9
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1.1编制文件：
1、湘潭市第一人民医院肿瘤防治科研大楼工程承包合同。
2湘潭市建筑设计院设计图纸。
1.2引用工程技术规范：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
3、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
4、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
7、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）
8、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
10、《建筑物抗震构造详图》04G329
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
12、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
13、《混凝土强度检验平定标准》（GBJ107—87）
14、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）
二、工程概况
工程名称：
湘潭市第一人民医院肿瘤防治科研大楼工程
工程地点：
湘潭市第一人民医院内
建筑面积：
42028平方米
建设单位：
湘潭市第一人民医院
设计单位：
湘潭市建筑设计院
工程质量：
创湖南省优质工程，争创鲁班奖。
结构类型：
框剪结构。
三、主要施工工艺
本工程混凝土采用商品混凝土。
3.1混凝土采购
采用商品砼，根据设计要求，实地考查确定砼搅拌站，将砼搅拌站的营业执照，资质等级及配合比等相关材料，向监理单位进行报验，待监理单位确定认可后，方能使用其商品，每次砼浇筑前要求商品砼搅拌站，向项目部提供相关资料。
1）商品砼出厂合格证
2）砼开盘鉴定
3）砼配合比和试配砼试块强度
4）使用原材复检报告（需有试验资质的并盖有MC章的单位）
3.2混凝土施工工艺
3.2.1基础垫层砼工程
本工程基础垫层，设计为100mm厚C15砼，带地下室垫层为C15砼
1、垫层砼浇筑施工条件
（1）地勘、建设单位、设计单位及监理单位共同对基槽验收完成后。
（2）垫层模板安装已预检合格。
（3）设定标高控制点，引入基槽。
（4）砼工长已向施工人员进行技术交底，施工人员已做好施工准备工作。
（5）通知商品砼搅拌站，做好砼搅拌及运输准备工作。
2、垫层砼浇筑准备工作
（1）砼泵车二台，要求输送距离根据现场实际情况确定，砼运输罐车。
（2）现场施工人员安排放料工人4人，摊铺20人，抹压4人，看模工2人。
（3）主要施工器具，平板铁锹4把，2米铝合金刮木工2根，木抹子及钢抹子
3、垫层砼浇筑工艺
支好泵车→浇筑砼→砼养护
1）将砼泵车安排在基坑北侧,支搭平稳,大体浇筑顺序是先远后近,从基坑的东部向西部浇筑,直至浇筑完毕。
2）砼罐车进入现场，根据协议合同要求，砼开盘鉴定及砼配合比通知单应与第一车砼随车送到。
3）在甭管上拴好麻绳，由1-2人控制方向来回移动进行布料，砼不得直接顶撞模板，以免导致模板偏移。
随布料随用人利用铁锹摊铺平砼。
4）工人用刮杠按水平桩将砼表面刮平，用木抹子抹压平整，抹平压光。
5）砼垫层浇筑完12小时浇水养护，防止砼垫层因缺水开裂，保证砼达到设计要求的强度。
4、垫层砼工程的质量保证措施
1）按规定制作一组标准养护和一组同条件试块，试验员应按要求进行取样制作试块。
砼试块强度必须符合设计要求的强度。
2）前后浇筑的砼应在2h以内进行接槎，浇筑同时要求砼罐车不间断，满足现场连续浇筑。
3） 垫层砼要密实，表面平整无蜂窝、麻面等缺陷。
4） 砼垫层允许偏差：
标高：
±10mm
表面平整度：
5mm
基础轴线位移：
15mm
现场看模工要始终坚守在现场，遇有跑模情况应及时进行修理和复原。
5、成品保护及安全措施
1）在垫层砼强度＞1.2Mpa后，并确保表面不破损情况下，方能在其上面行走和施工。
3.2.2基础砼工程
基础为独立基础，设计为700mm一1l00厚C35S6砼，地下室底板梁与地下室底为C30S6砼
1、底板砼浇筑施工部署
（1）施工机械与器具准备
砼泵车2台，8振动棒、平板铁锹、2米铝合金刮杠、木抹子及铁抹子等。
（2）基础砼浇筑施工条件
1）钢筋、模板已通过验收，符合图纸设计要求和施工验收规范规定。
2）各部位砼浇筑控制标高已抄测完毕。
3）人员按现场需要安排妥当，由砼工长进行砼操作规程和安全施工的技术交底。
（3）基础砼浇筑施工工艺流程
1）基础砼浇筑施工工艺流程
验筋、验模——清仓——砼浇筑——压实抹光——养护
2）清仓：
在砼浇筑前最后一次全面对基坑进行处理。
3）砼浇筑
浇筑时将泵车安置在基槽附近，从西侧向东连续浇筑，独立基础砼的高度为700mm一11O0mm一次性浇筑，不允许出现冷缝。
4）振捣
混凝土浇筑必须不少于4名振捣手随时振捣，振捣器操作应遵循快插，慢拔的原则，插点排列均匀，间距＜500,顺序进行，不得遗漏。
每一插点振动时间取20—30S，直至砼不再冒气泡，不再显著下沉，表面泛浆，此时认为砼已振捣饱满密实，振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的砼能填补空隙。
在基础砼浇筑时，为减少表面干缩裂缝，待砼初凝前再用抹子将砼面层研压抹平，抹光。
5）砼终凝后应即加以养护，养护时间不得少于14天，商品砼一般掺缓凝剂且水泥量偏大，故养护工作从早从湿，务必保证养护条件与养护时间。
3.2.3底板梁、板砼工程
3、底板、梁砼浇筑工艺流程
（1）底板、梁砼浇筑的施工条件
1）所有模板、钢筋工程已经完成，并通过验收，符合设计要求和规范规定。
2）所有水电、空调等预留、预埋已经完成并通过验收，符合设计和规范规定。
3）所有砼浇筑准备工作已完毕，包括砼浇筑控制标高的抄测。
4）所有集水坑、电梯井均已准备工作完成
（2）底板、梁砼浇筑施工工艺
验收→清理、浇水→砼浇筑振捣→抹平、搓毛→养护
1）验收合格后，进行最后清理，并浇水湿润。
2）采用泵车进行浇筑，砼边浇筑边摊平边振捣，不能用振捣器来摊平砼，砼摊平振捣完后，用铝合金刮杠，按控制标高刮平，用木抹子搓压三遍，最后一遍搓压要控制好时间，在砼初凝前的瞬间去搓压，保证顶板砼不开裂，表面平整。
墙体、柱边100mm范围尤其要加以重视，严格按标高抹平，便于上层模板安装。
3）砼浇筑完12小时后，浇水养护，抗渗砼不得少于14天。
3.2.4墙体、独主柱砼工程
地下室的墙体C35P6、柱砼设计为C45；
1、墙体砼浇筑时施工条件和准备工作
1）模板工程已通过验收，符合设计要求和规范规定。
2）在墙体暗柱竖筋上抄测控制标高。
3）根据现场需要和操作人员的技术水平安排好人员并根据施工方案和施工规范进行技术交底。
4）搭设好施工架子做好安全防护工作。
5）准备好施工器具，并通过调试。
2、墙体、柱砼浇筑工艺流程
验模、清理→砼分层浇筑振捣→浇筑企口→养护
1）在砼浇筑前必须把墙、柱内所有垃圾，杂物清理干净，并浇水湿润。
2）砼浇筑高度控制在600mm内，振捣遵循快插慢拔的原则，插点间距应≤400mm，每次插入下一层50mm，振捣时间以砼面无气泡泛浆为标准，循环浇筑，直至浇筑至所要的标高。
3）当砼浇筑完，模板拆除后，立即满刷养护剂或浇水养护。
4）砼养护不得少7昼，抗渗砼不得少于14天
3、顶板、梁砼浇筑工艺流程
（1）顶板、梁砼浇筑的施工条件
1）所有模板、钢筋工程已经完成，并通过验收，符合设计要求和规范规定。
2）所有水电、空调等预留、预埋已经完成并通过验收，符合设计和规范规定。
3）所有砼浇筑准备工作已完毕，包括砼浇筑控制标高的抄测。
（2）顶板、梁砼浇筑施工工艺
验收→清理、浇水→砼浇筑振捣→抹平、搓毛→养护
1）验收合格后，进行最后清理，并浇水湿润。
2）采用泵车进行浇筑，砼边浇筑边摊平边振捣，不能用振捣器来摊平砼，砼摊平振捣完后，用铝合金刮杠，按控制标高刮平，用木抹子搓压三遍，最后一遍搓压要控制好时间，在砼初凝前的瞬间去搓压，保证顶板砼不开裂，表面平整。
墙、柱两侧100mm范围尤其要加以重视，严格按标高抹平，便于上层墙体模板安装。
3）砼浇筑完12小时后，浇水养护，不少于7天，
（3）、砼的质量保护措施
1）根据合同图纸要求去检查进场砼，严格按要求去执行。
2）根据合同去检查进场砼的各项书面资料。
3）按规定要求做好各组试块。
4）严格控制每层浇筑高度，做好振捣工作。
5）准备工作要充分，遇特殊情况处理要及时到位，保证连续浇筑。
6）落实责任人，使各项工作切实按施工规范和方案，技术交底去实施。
（4）成品保护及安全措施
1）墙体砼达到1.2Mpa才能拆模、拆模严禁用大锤去敲打。
2）顶板、梁模板要待强度达到75%以上，才能拆模。
3）顶板砼强度达到1.21Mpa才能上人。
4）严禁在顶板上摊放超过设计值（1.5KN/M2）的材料等东西。
5）在砼浇筑时，严禁操作人员踩在平台上层筋上，在砼浇筑前，应先搭架子，铺上跳板或竹编板。
6）浇筑砼时，振捣手必须戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋。
7）所有电线必须架空，每件用电设备必须有保险装置。
8）进入现场必须正确戴好安全帽，按照现场施工安全操作规程去执行，严禁吸烟、玩耍、打闹，专业作业。
9）墙体砼浇筑时，要搭好安全防护架子，做好防护工作。
四、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
4.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基本项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3允许偏差项目，见下表
现浇框架混凝土允许偏差
允许偏差（mm）
单层多层
高层框架
1
轴线位移
8
5
尺量检查
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
每层
5
5
5
柱、墙垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：
H为柱、墙全高。
五、应注意的质量问题
5.1蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5.2露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
5.3麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.4孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.5缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
5.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
一层以上砼施工方法及质量标准均按上述要求执行。
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