湘江刮砂漆施工方案.docx
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湘江刮砂漆施工方案
弹性质感刮砂漆施工方案
湖南湘江涂料有限公司
2012年03月
一、体系介绍
二、基材处理方法
三、物料准备及配套设施
1.物料准备
2.配套设施
四、施工工艺
1.涂装底漆
2.涂装底色
3.涂装中涂
4.粘分割线
5.涂装清漆
五、附件
1.附件一基层的检查与验收
2.附件二涂装注意事项
3.附件三禁止涂装场所
4.附件四安全环保注意事项
一、体系介绍
中涂产品采用有机硅改性树脂乳液合成的复层质感涂料，能为墙面提供质感丰富，立体感强的装饰效果。
整个体系具有透气性和防水性，能提供各种立体形状的花纹结构；防霉、抗碱及抗碱性能优异，耐候性能出色；能遮盖墙面的细小裂缝；能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙体表面缺陷的功能；能提供多种颜色，供客户选择；可根据样板或个人创意，做出多种立体艺术效果。
二、基材处理方法
基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。
基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。
基层处理的内容包括：
清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。
不同类型的基层有不同的处理方法：
（1）砂浆、混凝土基层
用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。
起壳部位铲除后重新抹面。
急需在碱性较大的基层上施工时，可用15～20%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。
基层上的孔洞、蜂窝、麻面、微裂等可采用聚合物水泥砂浆（水泥：
砂：
白乳胶=1：
2～3：
0.1～0.2，再加适量水调成）进行嵌补。
较大的裂缝可用手提砂轮切割成V型再行修补。
基层表面的突起部分应用锤子敲掉。
油污用洗涤剂溶液洗，再用清水洗净。
（2）保温基层（水泥砂浆）
抹面砂浆新底材,保养期夏季7天、冬季14天以上，含水率１０％以下，ＰＨ１０以下方为合格；
表面由泛碱引起的白粉、未硬化水泥粉、污物等用刷子或砂纸除去,必要时进行水洗干燥；
对不平整的底材使用砂磨机调整打平。
裂纹、孔洞等使用腻子或树脂灰浆进行局部修补，如有必要也可满批腻子，但不可一次批涂过厚，以免产生开裂现象。
（3）旧漆膜（根据旧漆膜的老化程度分为三级）
Ⅰ级：
基本上未老化，涂膜牢固,仅美观性有所下降。
处理：
一般用高压水枪冲洗干净即可。
腻子和底漆的选择：
一般可不用批腻子，直接涂装底漆后涂装面漆。
Ⅱ级：
老化比较严重,美观、保护等各方面性能都已下降。
处理：
不牢固漆膜用铲刀铲除，凸出部位用手持式打磨机打磨平整，高压水枪冲洗，开裂处可采用QB-133柔性腻子进行局部修补，不平整处采用QA-131外墙聚合物腻子修补后涂装QA-250丙烯酸底漆或QB-232丙烯酸通用底涂进行封闭。
Ⅲ级：
严重老化,不重涂将会影响到底材。
处理：
根据具体情况全部或部分铲除旧漆膜，喷砂或用砂纸打磨干净，高压水枪冲洗，开裂和不平整处用修补材料进行修补。
较大的裂缝则用切割机将裂缝切成V字型，清理干净缝内的砂石灰尘后，涂装底漆一遍，干燥后，采用QB-133柔性腻子嵌补平整后采用QA-250丙烯酸底漆进行封闭。
三、物料准备及配套设施
1.物料准备
工序
涂料名称
组分（双组分
配比）
包装
（/组）
特征描述
底漆
湘江通用底涂
单组份
15L
乳白色液体
底色
湘江丙烯酸外墙面涂
单组份
15L
黑色液体
中涂
湘江砂胶中涂
单组份
25公斤
多种颜色，液体中混有石英砂
罩光
湘江耐污处理剂
单组份
15L
无色透明液体
2.配套设施
类别
工具名称
作用
类别
工具名称
作用
处理
底材工具
钢丝刷、铲刀
清理底材
底材
检查工具
湿度仪
检查底材湿度
空鼓棒
检查底材空鼓情况
PH试纸
检查底材碱性
砂轮机
打磨底材
遮蔽纸
遮蔽不需要涂装的部位
高压水枪
清洗墙面
靠尺
检查底材的平整性
其它：
抹布、砂纸、刷子、小桶、清洁剂、溶剂等。
其他：
类别
工具名称
作用
类别
工具名称
作用
施工工具
中毛辊筒
大面积涂装底漆、清漆
防护用具
面罩
施工人员个人防护
搅拌机
调漆
护目镜
批刀
批刮腻子
安全带
专用喷枪
制作中涂
安全帽
空压机
防滑鞋
手套
其他：
漆盘、弱溶剂（如煤油等）、纸胶带等
其他：
工作服、消防设施等
四、施工工艺
1.涂装底涂
涂装前准备：
1）首先确认包装无破损，产品名称、包装规格是否正确；
2）清除表面浮尘和松动物，保证基材干燥清洁；
3）确认施工面积核算用量，核对所备涂料数量是否相符；
4）确认准备了合适的涂装工具及辅助用品；
5）根据施工现场情况，选择配套稀释剂，按合适的比例稀释原漆，进行涂装；
6）一般底漆的遮盖力不太好，很难从涂装效果上判断是否涂装均匀，因此要求在涂装时尽可能保持均匀，避免少涂、漏涂；
该产品能有效保护面漆及中涂漆免受墙体内部化学物质的侵袭。
渗透力强、易干便于重涂、抗碱性强，可防止中涂褪色和变色，优异的附着力。
底漆的涂装建议不稀释，如需要可用不超过20%的清水稀释，以便涂装，加水稀释要注意搅拌均匀，建议使用机械搅拌，充分搅拌10分钟；涂装过程中要注意漆膜的厚度，要达到要求的厚度漆膜才会起到封闭和增加附着的作用；涂装方法可采用刷涂、辊涂及喷涂等，因辊涂施工简便，涂装效率高，外观效果较好，所以建议此案用辊涂使用。
.
施工参数
涂料名称
干膜厚度
（单遍）
涂装道数
耗漆量
重涂时间25℃
配比
稀释剂
稀释比例
包装
通用底涂
30μm
1
12m2/L
2小时
以上
---
清水
≤20%
15L
2.涂装底色
1）确认底漆无少涂、漏涂迹象，若有应补涂；确认底材在涂装底漆后无明显缺陷可见，如有应及时加以修补，并注意避免修补痕迹；
2）清除表面浮尘和松动物，保证干燥清洁；
3）确认色彩分布方案，核对涂料色号和数量；
4）确认准备了合适的涂装工具及辅助用品；
5）根据施工现场情况，按合适的比例稀释原漆，进行涂装；
6）一般情况下选择滚涂施工，工具选用优质中、短毛滚筒；也可选择喷涂施工；
7）注意确保重涂间隔时间，以免因前道漆膜未干透而产生起泡、脱落等漆病；
8）涂膜应无露底、发花、粉化、开裂等弊病，分色线平整无扭曲；
9）涂膜缺陷部位应进行修补，修补时可沿分隔线做局部修补，注意避免修补痕迹；
10）施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存；
底色的施工简单，一般推荐采用辊涂施工，要求涂装均匀，无露底现象。
施工按照施工参数即可。
施工参数
涂料名称
干膜厚度
（单遍）
涂装道数
耗漆量
重涂时间25℃
配比
稀释剂
稀释比例
包装
湘江丙烯酸外墙面涂
40μm
1
10
m2/L/遍
6小时
以上
---
清水
0
15L
3.粘分割线
底色完全干燥后，根据设计要求瓷砖分割的大小，选择合适宽度的美纹纸胶带进行分割粘贴。
美纹纸的粘贴要严格、水平，美纹纸粘贴完成后要用抹刀或其他工具压一遍，粘不严实会造成面涂产品渗透到分割线外，直接影响到仿瓷砖的整体效果。
施工间隔不要太长，建议粘完后立即涂装面漆；间隔时间过长在接美纹纸时会破坏基层的底色漆膜。
4.涂装中涂
涂装前准备：
1）确认底色无少涂、漏涂迹象，若有应补涂；确认底材在涂装底漆后无明显缺陷可见，如有应及时加以修补，并注意避免修补痕迹；
2）清除表面浮尘和松动物，保证干燥清洁；
3）确认色彩分布方案，核对涂料色号和数量；
4）确认准备了合适的涂装工具及辅助用品；
5）根据施工现场情况，按合适的比例稀释原漆，进行涂装；
6）注意确保重涂间隔时间，以免因前道漆膜未干透而产生起泡、脱落等漆病；
7）涂膜应无露底、发花、粉化、开裂、杠影等弊病，分色线平整无扭曲；
8）涂膜缺陷部位应进行修补，修补时可沿分隔线做局部修补，注意避免修补痕迹；
9）施工完毕后，工具需即刻清洗；剩余涂料保持清洁，密闭封存；
在涂装好底漆的基材上轻微打磨处理，除去浮尘后开始喷涂中涂。
喷涂前首先将中涂漆充分搅拌，建议不稀释也可根据砂胶漆的施工粘度适当加水稀释（≤5%），施工过程中可根据出漆量和走枪速度来控制中涂层的厚度，由于该体系没有面漆，对中涂层进行调色，所以要求喷涂的漆膜厚度一定要均匀而且要达到完全遮盖，在达到完全遮盖的情况下，再满足客户要求的效果，针对平喷效果要求喷涂一道即达到要求的效果。
待效果制作完成后，表干前揭下胶带，形成分割线条；揭下胶带后，待漆膜完全干燥后，简单打磨边沿后涂装清漆。
施工参数
涂料名称
干膜厚度
（单遍）
涂装道数
耗漆量
重涂时间25℃
配比
稀释剂
稀释比例
包装
湘江砂胶中涂
----
1
1.8~5.0
kg/㎡
24小时
以上
---
清水
≤5%
25kg/桶
5.涂装清漆
1）确认中涂无少涂、漏涂迹象，若有应补涂；确认底材在涂装底漆后无明显缺陷可见，如有应及时加以修补，并注意避免修补痕迹；
2）清除表面浮尘和松动物，保证干燥清洁；
3）确认准备了合适的涂装工具及辅助用品；
4）根据施工现场情况，按合适的比例稀释原漆，进行涂装；
5）推荐选择辊涂施工，工具选用优质中毛辊筒；也可选择喷涂施工；
6）注意确保重涂间隔时间，以免因前道漆膜未干透而产生起泡、脱落等漆病；
7）涂膜应无露底、发花、开裂等弊病，涂膜无明显光泽差异。
该产品是采用最新的技术和新原料，通过独特的配方设计而成的，它一般用在耐污染性比较差的外墙涂料表面，能显著改善涂膜的耐沾污性，使涂膜更加亮丽色彩，水性产品安全环保。
施工方便，可采用喷涂和辊涂两种方法，由于砂胶表面粗糙建议采用辊涂方法使用，辊涂施工简便，能防止粒径间有残留的涂料造成表面光泽不均匀，面涂涂装要求均匀，不能有漏涂。
施工参数
涂料名称
干膜厚度
（单遍）
涂装道数
耗漆量
重涂时间25℃
配比
稀释剂
稀释比例
包装
湘江耐污处理剂
--
1
30㎡/L
---
---
清水
≤0%
15L
五、附件
附件一、基层的检查与验收
对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：
坚固、平整、干燥、中性、清洁。
承接工程前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求甲方或其它工程人员采取补救措施，否则严禁施工。
A．强度
基层强度与基层的种类及本身的质量有关。
通常混凝土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。
基层强度过低会影响涂料的附着性。
通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。
水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接槎平缓。
B．平整度
基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。
平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。
平整度的检查有4个项目：
表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。
表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差5mm，高级抹灰允许偏差3mm。
C．干燥度
砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。
干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。
适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。
通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天，冬季28天，含水率可达到要求。
气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖初略地判断，方法是：
将塑料薄膜剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。
一般情况下，新抹的砂浆，夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。
D．酸碱度
砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。
基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。
通常随着基层水分的挥发、可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。
所以基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。
一般PH值应小于10。
酸碱度的测定方法如下：
首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道PH值。
也可用水将墙面润湿后直接测定。
E．清洁程度
清洁的基层表面有利于涂料的粘结。
基层表面浮浆，尘土、油污等应予以清除。
被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其它措施。
F．其它
基层有时会出现一些其它不正常情况，如"爆灰"。
这是因为石灰砂浆中有一些没有消化的生石灰颗粒，遇水后变成熟石灰，体积膨胀并将基层表面顶开。
爆灰的过程持续较长，往往在涂料施工中和施工后还会进一步发展，影响涂层外观。
对此类基层要慎重。
此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
附件二涂装注意事项
1.涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。
2.在涂装涂料前应确认底材湿度＜10%，PH值＜10，为保证罩光清漆的光泽均匀，平整度最好控制在±2mm/2m以内。
墙体应平整洁净，无浮尘、油污等。
3.涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：
在5~35℃之间涂装，涂装要求的空气湿度应小于85%，涂料的储存温度应在5~40℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免明火；
4.选择合适的施工方法和合适的施工工具，按推荐的施工工艺进行施工作业；
5.控制涂装间隔，在达到重涂时间后，方可进行下一道漆的涂刷。
过短的重涂时间会造成下面的漆膜干燥缓慢，出现起皱等问题；
6.修补和重涂：
当漆膜发生不正常情况时需要进行修补或重涂，修补或重涂时也需要对表面进行处理，处理方法参见附件一；
7.对不涂装的部位，应提前做好保护，尤其是采用喷涂工艺时，更应对窗体、护栏、空调室外机、玻璃幕墙等做好保护；
5.底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一；
6.应当注意，大风条件下不建议施工，这是因为风力过大时，会造成漆膜缺陷，同时也会大大增加面漆的损耗。
7.安全作业：
现场施工应做好安全和卫生工作，注意现场用电安全。
附件三禁止涂装的场合
在下面的条件下，不应进行涂装。
1.温度低于5ºC时禁止涂装
当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难、漆膜外观差。
此外，低温还可能导致乳胶漆冻结，严重时将不能使用。
另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响漆膜性能。
2.相对湿度高于85%时禁止涂装
湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差的漆膜附着力，漆膜容易失光、脱落。
3.大风、阴雨天气不建议施工
喷涂时在风大的情况下，涂料飞溅严重，漆膜均匀程度难以保证，此外，风沙也会对未干燥的漆膜造成破坏。
4.当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。
例如：
不安全的工作环境等。
附件四安全环保注意事项
1.在使用涂料时，施工人员应当佩带口罩、护目镜、防护手套等防护用品。
当乳胶漆溅到眼睛中时，应立即用大量清水冲洗；
2.施工时应做好不涂装部位的保护工作；
3.室内施工时应加强用电安全，严禁私自接线，配电箱必须设两级以上漏电保护装置，临时配电线路必须架设整齐；
4.使用吊篮或吊板施工时，一定严格按照国家相关规定，科学安装、科学使用；
5.应确保脚手架的牢固、稳定，对于跳板也应在确保安全的情况下方可使用；
6.施工现场要整洁、干净，所有施工工具在使用后都应立即用清水清洗干净，用于保护的美纹纸等在施工完成后应即使去除；
7.施工时，垃圾应集中存放、及时处理。
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