管沟及电缆电缆井施工.docx
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管沟及电缆电缆井施工
技术交底记录
工程名称
阜康市第四中学(晋阜双语中学)建设项目10kV配电工程
施工单位
阜康市阜源通电力工程有限公司
交底项目
管沟及电缆敷设、电缆井施工
交底时间
交底内容:
1)电缆运输与保管
在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧.充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。
压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向.
电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:
a电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道.地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。
b电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。
c电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
d防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
e电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。
电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。
当有缺陷时,应及时处理。
2)电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:
a。
产品的技术文件应齐全。
b。
电缆型号。
规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。
c。
电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。
3)电缆支架的配制与安装工程的验收
检查电缆支架的加工应符合下列要求:
a钢材应平直、无明显扭曲、下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
b支架应焊接牢固,无显著变形.各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
c金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时。
应根据设计作特殊的防腐处理。
电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采用下表的规定。
但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm.35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
电线支架的层间允许最小距离值(mm)
电缆类型和敷设特征
支(架吊)架
桥架
控制电缆
120
200
电力电缆
10KV一下(除6—10KV交联聚乙烯绝缘外)
150—200
250
6—10KV交联聚乙烯绝缘
200—250
300
35KV单芯
35KV三芯,110KV以上每层多于一根
300
350
110KV及以上,每层一根
250
300
电缆敷设于槽盒内
h+80
H+100
注:
h表示槽盒外壳高度。
电缆支架应安装牢固横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行、各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm.托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当设计无规定时,不宜小于下表的数值.组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的 2/1000;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
4)管沟开挖施工工艺:
工艺流程:
1、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于1。
5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
2、开挖管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
3、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
4、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
5)、电缆管的敷设应符合下列要求:
(a)电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。
(b)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度
(c)电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入.
6)电缆的敷设
一般规定
1.电缆敷设前应按下列要求进行检查:
a电缆通道畅通,排水良好.金属部分的防腐层完整.隧道内照明、通风符合要求。
b电缆型号、电压、规格应符合设计.
c电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀时,应进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
d电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
e敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
f在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.
电缆各支持点的距离应符合设计规定。
当设计无规定时,不应大于下表中所列数值。
电缆各支持点间的距离(mm)
电缆种类
敷设方式
电力电缆
水平
垂直
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35KV以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
注:
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm.
电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。
电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
自容式充油(铅包)电缆
20D
注:
表中D为电缆外径。
电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。
电缆最大牵引强度(N/mm2)
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铝套
铅套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具.
机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与”牵引钢缆之间装设防捻器。
塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。
敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定;当温度低于规定值时,应采取措施.
2)电缆头制作要求:
电缆与电气设备的连接,需经过一种特殊的装置—-电缆终端头。
电缆终端头制
作是电缆安装工程中重要的一个环节,其基本操作步骤如下:
1、剥外护套:
为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子,用铜丝绑紧或用胶带包绕,最后剥外护套。
2、锯钢甲:
固定钢铠,顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢铠,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,
脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。
3、剥内护绝缘层:
注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4、焊接屏蔽层接地线:
把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊锡。
把接地线分成三股,在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头。
5、铜屏蔽层处理:
在电缆芯线分叉处做好色相标记,测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6、剥半导电层:
在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记.在预定的半导电层剥切处,用刀划一环痕,从环痕向未端划多条痕。
然后将这些条形半导电层撕下.用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。
主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料.
7、清洁主绝缘层表面:
用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
8、安装分支手套:
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,套上手套,电缆分支中间尽量少缩。
9、安装应力管:
应力管在三芯离分叉处的距离50m应力管要套住铜带20mm,
外半导电层已留出20mm,在半导电层断口处涂应力疏散胶,主绝缘表面涂脂。
10、安装绝缘管和接线端子:
量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线.测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点硅脂,压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!
).处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘管(套住分支手套的手指),
在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套相色管。
7)电缆管沟回填
管沟底至管顶以上100cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处应采用细粒回填材料回填.回填材料分层填筑压实,表面平整,无明显碾压轮迹,不得有松散、离析现象.回填材料应与槽边、构筑物、管道紧贴且平整密实。
分段施工时,层次分明,应每层留设台阶,清除未压实部分.
8)电缆井工艺及调试方案
电缆井施工
1。
基础垫层
1。
1紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法,在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖
保护好,以避免地基较长时间暴露在外,遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。
1.2垫层混凝土的标高采用木桩控制,由水准仪正确掌握标高,采用自拌混凝土浇
筑。
垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。
2、井身结构砼施工、盖板压顶
井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到2.5Mpa(即三天后)时,方可进行。
3、模板工程
3.1模板安装前应检查模板质量,即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。
3。
2模板安装后,应检查模板的轴线、标高、几何尺寸,平整度和垂直度等均必须符
合施工规范要求。
3。
3、相邻模板的高低差不得超过2mm。
3.4、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模,侧模在砼强度能保证其表面及棱角
不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
4、钢筋工程
4.1根据设计和规范要求进行制作,现场质检员对钢筋加工进行检验。
4。
2钢筋安装时,钢筋应绑扎牢固,钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求.
4.3在安装时,应设置钢筋保护层,并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置,其间距不得大于1m.
5、砼工程
(1)、砂石料进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的砂石料,在冲洗前一律不得使用。
电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比,
再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量。
(2)、砼浇筑前