室外管网施工方案计划.docx

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室外管网施工方案计划

兰州宏建建材集团有限公司

新材料科技产业园项目室外管网工程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

八冶一建安装分公司第二项目部

编制日期：

2015年7月28日

第一节施工说明

（一）施工说明

本工程包括室生活排水管道，污水及雨排水管道，生产及消防管道及采暧热力管道，区域电气工程。

该项目预期目标达文明工地，质量目标为合格，为达到这一目标，对每一分部工程的技术要求都向班组作一个交底。

通过仔细研究宏建建材集团有限公司新材料科技产业园给水管网、排水管网、热力管网工程施工图及招标文件、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程承包范围内全部施工任务。

我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。

为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。

我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位

接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。

我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。

（二）编制依据

1.工程施工设计图纸。

2.有关施工规范及验收标准。

3.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

4.《市政排水管渠工程质量评定标准》CJJ3-90

5.《给水涂塑复合钢管》CJ/T120

6．《混凝土和钢筋混凝土排水管》GBT11836-2009

7.《埋地硬聚氯乙烯配水管道工程技术规程》CECS122:

2001

8.《国家建筑标准设计图集》08R418进行施工

9.《埋地塑料排水管道施工》04S520

10.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

11、《供配电设计规范》GB50052-2009

12、《低压配电设计规范》GB50054-2011

13、《建筑照明设计标准》GB50034-2013

14、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007

15、《电缆敷设》（2002合订本）D10L1-7

16、《110KV及以下电缆安装》12D101-5

17、《电力电缆井设计及安装》07SD101-8

18.其余未作特殊规定者.请遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》{GB50242-2002}及《给排水管道工程施工验收规范》{GB50268-2008}中的规定严格执行.

（三）编制原则及施工总体思路

1）根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期提前完成工程，达到有效的经济控制。

2）本工程共有热力采暖工程，热水供回水，生产及消防给水，生活及生产排水，雨水排水，污水排水工程，及自控，电力电缆，电力电线路灯照明工程。

3）确保安全质量，

4）保工期提前完成

5）每道工序进行全过程的跟踪控制，并及时将施工全过程施工情况反馈到业主、设计及监理部门来指导施工。

第二节施工准备及计划

（一）施工人力准备

1）根据工程需要，由项目负责人带头组成一个完善的项目部，成立一个专门的外管网施工项目部小组人员队伍

2）项目管理安排及岗位职责:

项目经理

1组织成员管理职责

1）项目经理：

以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本管理的责任保证体系和全面提高项目管理水平设立的重要管理岗位。

是项目团队的领导者，为项目的成功策划和执行总负责人，在预算范围内按时优质的领导项目小组完成全部项目工作内容，并使顾客满意。

2）技术负责人：

负责工程技术及质量控制，及时编制工程材料计划并做好技术交底。

做好施工组织设计和进度计划的编制，搞好工程质量和复核工作。

3）专业工长职责：

配合技术负责人编制给排水施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。

工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。

每个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。

工长应对对每个工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。

根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施工进度。

4）专业质检员职责：

在工程物资进场检验合格后应急时填报工程物资进场报验表，经监理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。

质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。

质检员在施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。

出现质量事故时，质检员必须认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故的经过。

对责任者进行处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。

整改合格后报监理进行分项验收。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。

（二）施工技术准备

1．技术准备

1.1施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。

审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。

1.2审图时应与土建图、给排水图进行核对。

综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。

1.3施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位的各专业技术、质量负责人进行图纸会审，把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。

1.4在工程施工前由专业工长根据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。

1.5技术资料应按要求选用国标、院标图集、标准应选用地方标准和国家标准，施工时应按照标准较严格的执行。

规范则执行现行规范《GB50268-2008》规定。

施工时应注意执行新规范、新标准，不得使用过期或废止的规范和标准。

1.6依据施工验收规范及质量标准，编制工程项目质量计划表确定关键分项工程，并编制作业指导书。

（三）劳动力有效组织与分配

1）提高质量管理，做到事先控制，保证达到无质量事故。

2）建立一个具有丰富施工经验、吃苦耐劳，责任性强的劳务队以更好更快的完成本工程。

3）根据施工工程量及施工工种，项目部初步预计配备电焊机一台，打夯机一台、压槽机一台，台钻一台，套丝机一台，氧气焊两套及喷嘴等相应配备设施，三轮车一台，安排管道工12人，焊工4人，普通工人15人，电工10人。

项目部专职需设电工一人主要负责施工现场的用电，及施工前期对我方施工场地二级箱及三级箱的规范合理的配置工作。

（四）施工用水、电及现场配置

1）施工用水、电按甲方指定接口，接引至施工现场，我方从接到我处接管线

至施工现场所需位置。

第一部分室外给排水及热力管网

第一节施工工艺

（一）准备工作：

1）、施工前组织测量人员搞清楚图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，正确的控制各工种管道安装的标高，执行测量的有关规范。

2）、开工前让甲方提供控制点，根据甲方提供的测量控制点来准确的控制我方的施工基准。

3）、管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高度。

1、排水管道安装

（1）施工工序

施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实

（2）测量放线

在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。

并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。

待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。

定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检

查井施工及管道安装过程中进行复核。

、（3）沟槽开挖（包括土石方）

2、给水系统管道安装

给水管道：

DN<80采用钢塑复合管，螺纹连接；DN≥80采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接。

2.1给水管道施工流程

基层处理→施工准备→测量放线→清理场地→开界路面→井位砌筑→管件安装→吊管安装→检查土方开挖质量→阀门井位放线→管沟机械开挖管线、树木迁移及保护管道安装→管道试压验收→阀门安装→管道总冲洗及消毒→管坑回填→水质检验→开叉接驳→竣工验收

2.2管道安装的基本要求

1、生活饮用水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。

出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。

管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。

断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。

断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为108～158，倒角长度宜为2.5～3.0mm。

2、本工程室外污水管道管径为D300的钢筋混凝土管，基本为机械开挖，部分采用人工开挖。

平均深度在0.85~3.5m左右，土质较好，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，沟底整平夯实，然后按设计标高铺设图纸要求的垫层，敷设管道。

（1）沟槽开挖:

首先按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽带和深度。

其坐标和标高应设计和规范要求。

为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡。

本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖

B＝D0＋2（b1＋b2）

公式一式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D0——管外径（mm）；

b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表选取；

b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

管道一侧的工作面宽度

（2）布管和下管：

将检查并疏通好的管道沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向。

然后采用人工下管或机械下管把管子从地面放入沟槽内。

（3）管道安装：

根据不同管材的施工工艺及方法敷设管道。

（4）灌水和通水试验：

管道隐蔽前应做好灌水试验，管道应不渗漏为合格，灌水试验完毕后及时将水排出。

（5）回填：

管顶上部200mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的石块；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走，并分层夯实。

（8）回填土应分层夯实。

虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。

A.机械夯实，不大于300mm；

B.人工夯实，不大于200mm；

C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。

3、电气及热力管道安装

1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进

行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭

合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。

4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。

5）施工采用线路中线桩控制。

（1）工艺流程

1.1电气管道及电缆敷设：

放线定位→挖管沟→砌井、铺底砂→管道敷设→回填土夯实→电缆敷设

1.2热力管道：

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→

减压阀安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土

（2）直埋管道安装：

2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。

放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

2.6沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

2.7阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

2.8管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

2.9管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

2.10回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

（3）地沟管道安装：

3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。

3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。

管道的坡度应按设计规定确定。

（二）管道开槽

1、沟槽开挖前，对现状地下、地上障碍进行调查，确保地无管线.电缆及其他障碍物，方可开挖。

2、施工时挖掘机与人工相配合。

先用挖掘机开挖，在用人工清底，沿着沟槽底部每隔10米钉木桩，木桩长0.5米，用来控制槽底高程。

3、在经过路面地段时应分段施工，保证行人和车辆通过。

4、挖出的土在距沟上口边线2m以外，其堆高不大于1.5m，开槽坡度为1：

1.

5、沟内不允许出现积水，沟不准被水浸泡。

6、挖的沟底部宽度须保证工作面及回土夯实机具进入的宽度。

（三）管道铺设

（1）重力流管道标高应从管内底标高算起，压力流管道标高应从管中心标高算起.

（2）管沟内生活给水.生产给水管道DN<80采用钢塑复合管螺纹连接，≥80

采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接。

安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.90Mpa

（3）管沟内生活排水.生产及雨排水管道采用双平壁钢塑复合缠绕管，环刚度SN8承插连接。

双平壁钢塑复合缠绕排水管基础一般采用粗砂基础，开挖槽时，沟底设计标高以上0.20-0.30m的原装土予以保留，禁止扰动，铺管时用人工清理。

管道安装完毕后进行闭水检漏试验。

（四）管道试压

（1）管道安装完毕后，使用加压泵注水法作水压严密性实验。

要达到规范要求实验压力。

进行水压试验，通水试压之前应该打开所有放气阀门，充水时排除管道内的空气，排气阀门出水后在关闭该阀门。

（五）管道回填

（1）回填工作在管道试压完成并经监理验收合格后进行。

（2）管道两侧要同时回填，乙方管子位置发生偏移。

（3）回填土中不得用硬土块及砖石、瓦块等杂物。

（4）管道底部的部位，填细土（砂）分层捣实。

（5）大型机械不得进入管沟来回行走。

（六）质量控制标准

1.保证项目

污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。

管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

2.基本项目

接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。

灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。

环缝间隙均匀。

管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。

管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。

（4）回填土注意事项。

1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。

2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。

3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。

4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。

（七）质量通病预防注意事项

1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。

2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水。

3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。

4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。

（八）质量保证体系及确保工程质量

（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

（2）认真进行技术交底。

图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。

复测工作要核对，并换手复测。

1、强化监督检查：

（1）项目经理部设专职的质检员。

由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担任，严把工程质量关。

（2）严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。

（3）主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。

2、建立重点工序把关制度：

努力做到质量管理工作规范化、制度化。

坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。

各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。

（九）施工技术及安全保证措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

施工现场禁止吸烟,操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。

2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。

3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。

距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。

4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。

、

5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。

（十）施工现场的控制

（1）工程材料现场控制措施

1）施工班组应在当天下班后合理有效地安排第二天所作工作，准确的提出第二天所需要的材料，根据材料清单在第二天上班前争取把材料领取到施工现场，必要时当天晚上就应该把第二天所需的材料领到位。

2）施工现场的材料要做到用多少领多少，现场材料不乱扔乱丢，要做到工完场清的原则，坚决做到不浪费

3）要充分利用前施工剩余的材料，做到材料最大化的利用。

第二部分室外电气管网

第一节主要项目的施工流程图

电缆沟、电缆井施工工艺

第二节电缆沟施工

2.1沟槽开挖

本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：

0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。

若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。

在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。

沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。

电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。

在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。

2.2沟槽回填

电缆沟施工结束后，应及时回填,回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。

回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。

沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物，直埋电缆敷设时应在电缆上面，下面各均匀敷设100mm的软土或细沙层。

2.3、电缆井施工

电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：

抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。

抹面终凝后挂是麻袋养护。

第三节主要技术要求 

1.1 保护管电缆过草坪采用碳素波纹管，过路面采用镀锌钢管，电缆过马路、草坪敷设方法见室外图Q042Z0-D4,管口及起连接处均应密封，当管进入工作井、建筑物及开关柜时应做阻火封堵，电缆进入保护管时应封堵。

1.2 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.8m。

1.3 敷设电缆排管时排管向工作井应有不小于0.5%的排水坡度。

1.4 禁止电缆在其他管道上下平行敷设。

1.5 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

1.6 电线管与热水管、蒸气管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。

当有困难时，可敷设在其上面。

其相互间的净距离不宜小于下列数值：

1.7  电线管与散水坡或排水沟时平行距离不应小于0.6m，     当与水管同侧敷设时宜敷设在水管的上面，与其他一般水管平行敷设时其间距应大于1.0米。

交叉敷设时应穿DN100热镀锌钢管保护，其间距大于0.5米。

与道路平行敷设时在道路外边缘1.0米左右敷设。

1.8  电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10％。

1.9 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。

2.0 采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。

设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

2.1镀锌钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

2.2路灯间距25-30m之间，区域路灯采用直埋敷设方式，直埋电缆做法见施工图Q042Z0-D4，埋深为0.8m，路灯灯杆离路边0.5m处安装。

过马路处预埋dn50热镀锌钢管，两端打成喇叭口，并打磨光滑，且关口超出路面两侧各1米，。

施工严格按照国家标准图集12D101-5。

2.3本工程区域10kv、0.4kv电力电缆主要采用排管加工作井的方式敷设，施工严格按照国家标准图集12D101-5和《建筑电气安装工程图集》要求施工。

2.3电缆敷设时