深基坑支护施工方案技术交底.docx
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深基坑支护施工方案技术交底
基坑支护施工方案技术交底
时间：
地点：
项目部会议室
参加人员：
项目部领导、各部门部长、主管、技术员
内容：
一、工程概况
1.1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库，总建筑面积约20.5万平方米。
住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。
5#地块基坑深度9.8m-10.0m。
基坑侧壁安全等级段为Ⅱ级，基坑工程边坡变形控制等级为Ⅱ级。
基坑南北长228.1m，东西长180m，边坡面积为8160㎡，微型桩1100根，土钉3300根，锚杆1100根，降水井99眼，观测井17眼。
建设单位：
郑州航空港区航程置业有限公司；
勘查单位：
黄河勘测规划设计有限公司；
设计单位：
北京市建筑设计研究院；基坑设计单位：
河南省地矿建设工程有限公司；
监理单位：
山东省建设监理咨询有限公司；
施工单位：
中铁四局集团有限公司
二、施工计划及安排
2.1施工技术准备
2.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2.1.2召开现场技术交底会议，就深基坑支护施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。
2.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
2.1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
2.1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。
2.1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定土方开挖及边坡支护施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责相关工序的试验、资料的整理移交工作。
2.2物资材料准备
根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表2.2。
表2.2主要材料用量计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
P.O42.5
T
2254.75
2
P.C32.5
923.4
3
砂
T
353.384
4
槽钢
14b#
m
1580
5
钢筋
HPB300
T
43.6
6
钢筋
HRB400
T
122.5
2.3机具设备配置
根据工期的具体要求，结合劳动力的配备情况，投入的机械设备见附表2.3.1，测量办公设备见附表2.3.2。
附表2.3.1施工机械设备一览表
序号
机械种类
型号
数量
备注
1
水井钻机
150型
5
2
水泵
99
3
空气压缩机
BLC
3
4
锚杆钻机
TY28
6
5
长螺旋钻机
6
6
挖掘机
PC220
2
7
电焊机
BX1-500
2
8
弯曲机
GW40A
1
9
调直机
TZ-20
1
10
钢筋切断机
GJ-40
1
11
渣土车
6
附表2.3.2测量办公设备一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
全站仪
TSO2
1
2
水平仪
DSZ2
2
2.4施工计划
根据总体施工进度要求，本区域的土方开挖及支护施工计划见附表2.4。
附表2.4施工进度计划
序号
工作名称
计划开始时间
计划完成时间
工日
1
基坑上降水井施工
2016年2月25日
2016年3月1日
6天
2
基坑内降水井施工
2016年3月2日
2016年3月9日
8天
3
微型桩施工
2016年2月17日
2016年2月29日
14天
4
-4.6m以上复合土钉墙施工
2016年2月21日
2016年3月5日
14天
5
-4.6m以下复合土钉墙施工
2016年3月6日
2016年4月3日
29天
施工进度具体计划详见基坑支护及降水横道图和网络图
三、施工工艺技术
3.1预应力锚杆施工
3.1.1施工工艺流程
3.1.2施工顺序
1）锚孔杆的测量放线：
按照施工平面图，根据现场以测定的几个标高点带线，放出所有锚杆标高定出锚杆位置，砸上钢筋头，定出锚杆孔位置。
2）杆体制作：
锚杆制作应严格按照图纸设计要求，钢筋之间搭接采用焊接，焊接长度符合规范要求，锚杆钢筋同锚栓之间采用绑条焊接，焊接长度为250mm。
锚杆钢筋要平直、顺直、除油除锈。
3）钻机就位、钻孔：
（1）钻机搭设
钻机采用横木做搭设平台，根据侧壁测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm。
锚杆与水平面的交角第一道为10°，第二道为10°。
（2）钻孔方式
要求干钻，禁止采用水钻，钻孔时，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，以确保锚杆施工不致于恶化边坡工程的地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（3）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录。
（4）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
锚杆孔深不小于设计长度，也不大于长度的1%。
4）锚杆安装：
安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
5）锚固注浆：
注浆根据设计要求，注浆采用水灰比0.45～0.5的素水泥浆，一次注浆压力控制在0.5～0.8MPa，二次注浆应在一次注浆完成8小时后进行，二次注浆压力应在2.0～2.5MPa，注浆时浆液中应加入适量减水剂。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通，常压注浆采用压浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
注浆完毕应将外露的锚栓清洗干净，并保护好。
6）本工程锚杆腰梁采用14b#槽钢制作；锚杆垫板采用150mm×150mm×15mm的Q235钢制作；腰梁缀板采用200mm×100mm×8mm的Q235钢制作。
7）锚杆张拉应在锚索施工龄期10天，且锚固体强度达到设计强度的80%后进行。
锚杆抗拔力应通过现场试验确定，如果与设计抗拔力不符，应对锚杆长度进行适当调整。
锚杆应在锚固体和外锚头强度达到设计强度的80%后进行土层锚索（杆）验收试验，检测单根锚杆承载力，试验数量为锚杆总数的5％，且每层不少于3根。
锚索（杆）试验方法参照相关规范。
3.2土钉墙及喷射混凝土施工
3.2.1施工工艺
挖土测量放样→人工修坡→土钉打入→第一次喷射底层混凝土→坡面钢板网→安装泄水管→喷射坡面混凝土。
3.2.2施工方法
1）挖土测量放样：
首先测量出自然地面标高，按基坑定位线先放出坡肩边线，根据不同剖面确定挖土的方法。
放坡段按放坡系数和基坑底坡脚线首先测放出坡肩线，再按第一层土方开挖深度和各个剖面的放坡系数放出第一层土方挖运的底边线，先挖一处至设计第一层标高；挖土时用水准仪控制挖土深度；基坑土方开挖时必须分层分段开挖。
2）人工修坡：
土方每层挖运结束，需用人工修坡，修整后坡面高差小于±10mm。
3）土钉施工：
土钉采用Ⅲ级螺纹钢筋，长度见图，水平间距1.4m，土钉孔径为100mm，土钉倾角10°。
土钉注浆施工采用素水泥注浆，素水泥浆水灰比为0.45～0.5。
成孔及注浆工艺同预应力锚杆。
4）坡面钢筋网片：
面层内为¢6.5@200mm*200mm钢筋网片，C14加强筋X形与土钉焊牢。
5）泄水管安装：
PVC管材，在泄水管的前端1/3处用切割机加工进水口，安装时用麻袋或透水性较好的其它材料将前端绑扎好放入孔内，泄水管后应设置反滤层。
6）坡面混凝土施工：
①首先对所使用的原材料进行复试，复试合格后才能使用，同时对设备进行组装和调试，全部准备工作做好并验收合格后，施工坡面喷射混凝土，先按设计要求配比拌制混凝土原料，调整好空气压力和水压力，才能进行细石混凝土面层的喷射，细石混凝土标号为C20，喷射厚度为100mm。
②喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于40mm。
③喷射混凝土时，喷头尽量与受喷面保持垂直。
④喷射混凝土面层终喷2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定。
3.3土方开挖施工
3.3.1施工工艺
平整清理场地→交接桩→测量放线定位→第一层土方开挖→挂网及喷射砼施工→养护→第二层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射砼施工→养护→第三层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→养护→第四层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→第五层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→养护→第六层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→第七层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→养护→第八层土方分层分段开挖→挂网及喷射混凝土施工→养护。
4.3.2施工工序
1）根据图纸进行基坑边线及边坡线定位，撒出石灰线，然后开挖。
先挖去面层渣土层，再按照施工工艺逐层逐段进行开挖，挖至基坑最后一层时预留200mm厚余土人工修整，具体基坑开挖顺序详见（附图2：
土方开挖顺序图）。
2）开挖过程中边挖边修整边坡，放坡系数为1:
0.4，局部放坡系数为1:
1（附图8：
基坑支护3-3剖面图），施工过程中确保边坡符合安全要求。
3）大开挖完成后，进行人工修整。
施工、测量人员要控制好轴线、标高，确保符合设计要求。
4.3.3土方施工技术要求
1）土方开挖从上往下分层分段依次进行，严格按设计附图要求放坡。
2）做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走。
3）坑内的积水不得直接排入水系，应设沉砂井，把泥沙沉淀后才能排入。
4）土方开挖工程质量验收标准：
标高应控制在-50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不大于20mm，基底土质符合设计要求。
5）土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。
凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。
6）基坑开挖过程中，应及时对边坡土层进行喷射混凝土保护，防止雨水浸泡和施工扰动土层，减少土层曝露时间。
7）在土方开挖前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测，及时反馈监控结果，做到动态设计、信息化施工。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，做好加固，待稳定后继续开挖。
8）如施工过程中发现水量过大，及时采取降排水措施，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
9）坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
3.4微型桩施工
3.4.1施工工艺：
平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔---清孔
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