常村煤矿各大系统评价表.docx
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常村煤矿各大系统评价表
煤矿各大系统评价表
矿井名称：
（盖章）
填表日期：
煤矿各大系统评价表
一、
（1）矿井证照
名称
证号
期限
采矿许可证
1000000120130
2001年11月至2031年11月
安全生产许可证
晋MK安许证字【2008】G0784Y1B2
2008年5月15日至2011年5月15日
煤炭生产许可证
201404240053
2007年11月28日至2037年11月28日
矿长资格证
K060106129
2006年11月25日至2009年11月25日
矿长安全资格证
060106431
2006年11月25日至2009年11月25日
营业执照
140000109920019（2/2）
2002年7月4日至2011年5月15日
（2）安全条件
序号
项目
内容简述
1
井田主要构造（褶曲、断层、陷落柱等）
褶曲7个、陷落柱28个（已揭露）、断层99个（已揭露）
2
煤层（编号、层距、厚度、倾角等）
3#煤、6.01米；15-3#煤、1.39米；倾角3°—6°；层距114米。
3
水文地质（主要含水层、矿井涌水量、奥灰水位及现采煤层最低标高等）
K8、K10、K2、奥灰为对生产有影响的含水层，矿井2008年平均涌水量242m3/h。
奥灰水位+651米，最低标高+480m。
4
顶板条件（岩性、厚度等）
直接顶板多为灰黑色粉砂岩和泥岩，厚3～10m不等；老顶多为灰白色厚层状中粒粗砂岩，厚数米至十余米，全区稳定。
煤矿各大系统评价表
二、开采系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
1
进风井（立井、斜井、平硐）
位置（坐标）、数量、断面、支护方式、装备、用途
进风井三个，分别为：
中央主立井X=4026299.970，Y=38407914.988，净直径6.5米，支护形式砼，槽钢组合罐道梁空心矩形钢罐道，提煤，进风
中央副立井X=4026299.000，Y=38407994.986，净直径8.0米，支护形式砼，槽钢组合罐道梁空心矩形钢罐道，梯子间，上下材料设备，进风兼安全出口
西坡进风立井X=4021935.000，Y=38407815.000，净直径6.0米，支护形式砼，梯子间，回风兼安全出口
无
2
回风井（立井、斜井、平硐）
位置（坐标）、数量、断面、支护方式、装备、用途
回风井二个，均装备梯子间，分别为：
中央回风立井X=4025980.000，Y=38407995.000，净直径6.5米，支护形式砼，进风兼安全出口
西坡回风立井X=4021885.000，Y=38407815.000，净直径6.0米，支护形式砼，进风兼安全出口
无
3
矿井、水平、采区、采煤工作面安全出口
位置、数量、安全出口方向标志
安全出口方向齐全、有效、正确
无
4
水平划分
全矿划分为几个水平，各运输水平、回风水平标高
常村矿3#煤层设计为2个开采水平，即520开采水平与470开采水平，现阶段常村矿年产量全部来源于上水平的开采，
无
煤矿各大系统评价表
二、开采系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
5
采区划分
全矿划分为几个采区或区段，各采区或区段开采范围
520水平划分为9个采区，470水平未开发。
上水平面布置9个采区，分别为N1采区、N2采区、N3采区、S1采区、S2采区、S3采区、S4采区、S5采区、S6采区。
S1采区、S2采区、S4采区、N2采区已经回采完毕，现在已经封闭。
目前主要以S3、S5、N3、N1采区进行开采，S5、N3采区为主采面，N1、S3采区为配采面，S6采区正在准备
现大多采区使用为两进一回通风方式，该问题导致部分瓦斯高的采区通风运力不足；
现在采区巷道全部使用两进两回或者两进三回通风方式，缓解了采区通风运力问题；
6
采煤方法、工作面布置
采煤方法、工作面位置、数量，顶板管理，采掘工作面配比
长壁后退式、一次采全高、开后窗低位放顶煤、全部垮落综合机械化采煤方法，顺槽均采用锚网支护，综采工作面的轨、皮两巷顶板管理超前维护主要采用单体柱配合大板、π型钢棚进行联合支护。
采煤工作面三个：
S55，N12，N32，采掘面比：
3：
11
内错式瓦排巷布置的综采工作面在回采过程中进回风隅角老塘伪顶、直接顶和顶煤在垮落时容易出现瞬间瓦斯超限现象；
瓦排巷或尾巷抗动压支护问题没有彻底解决，仍然采用打木垛等被动方式补强巷道支护；
采用外错排瓦斯巷：
现已和中国煤科院上项目解决此问题；
煤矿各大系统评价表
二、开采系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
7
掘进方法
掘进方式、顶板管理、支护方式、工作面位置
掘进工作面主要巷道采用机掘，岩巷、硐室采用炮掘。
支护方式主要采用锚网支护，下分层地段采用工字钢棚进行支护，过断层带采用锚网、工字钢棚联合支护，主要回风巷道采用锚喷联合支护。
掘进工作面十个：
S39尾巷，S58皮巷、轨、尾巷，S翼5#皮带巷，S翼2#回风巷，S翼2#回风巷反掘段，N3水仓，N38皮顺、轨顺、瓦排巷。
全锚支护巷道锚杆支护采用让压锚杆，此类支护只是单纯的依靠多年的经验支持，缺乏科学性的理论依据；
此问题至今没有办法解决；
8
其它补充说明
无
煤矿各大系统评价表
三、通风系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
1
主要通风机
台数、型号、实际运转风量、风压、外部漏风、工况点、等积孔、反风设施、出风井口防爆门、通风机性能测定及运行记录、通风机内仪表配置及管理制度
见《矿井主要通风机参数表》
无
2
矿井通风
必须有完整的独立通风系统
常村矿井通风方式是中央主、副立井和西坡进风立井进风，中央回风立井和西坡回风立井回风的分区式通风。
无
3
进风井（立井、斜井、平洞）
断面、风速、空气温度
中央进风井:
副井断面50.2m2，风速4.1m/s，空气温度11.5摄氏度；主井断面：
33.2m2风速4.9m/s：
空气温度：
12.2摄氏度；西坡进风井：
断面28.3m2，风速9.59m/s，空气温度9.57摄氏度；
无
4
回风井（立井、斜井、平洞）
断面、风速、空气温度
中央回风井:
断面33.2m2，风速10m/s，西坡回风井：
断28.26m2，风速10.9m/s，
无
煤矿各大系统评价表
三、通风系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
5
通风设施
永久风墙、风门、风桥、风速
永久风墙：
55道
风门：
临时风门42道，永久风门151道
风桥：
58道
无微风巷道
无
6
主要进、回风巷
风速
见附表
存在几处风速超限问题
有一处可以解决，正在邻近掘进一条巷道，预计5月中旬可以解决，其他暂不能解决
7
采区通风
分区通风系统、采区上山数量
N1、S3、S5采区均为两进一回通风系统
N3采区为两进两回通风系统
无
8
掘进工作面通风
通风方式、风机位置、供电方式及保护
掘进工作面使用2×45KW对旋式大功率局部通风机供风，风机安设位置，距离回风口不小于10米，供电方式使用三专两闭锁，双风机双电源自动切换
无
9
井下爆炸材料库
独立通风、风量、设置位置
爆炸材料库具有独立的通风系统，风量220m3/min，位于副井底进风平巷内
无
附表：
矿井主要通风机参数表
名称
安装位置
项目
型号
台数
功率（kw）
实际风量（m3/min）
实际风压（pa）
生产厂家
出厂日期
煤安标志号
外部漏风（m3/min）
工况点
等积孔（m2）
反风设施
风机性能测定及运转纪录
仪表配置及管理
矿井主要通风机
中央风井
设计要求
AGF606-4.0-2.4-2
2
4000
21000
4700
见附说明
2008.4
无
西坡风井
ANN-2884/1400N
2
1800
24600
4250
见附说明
2005.4
无
中央风井
实际运行
AGF606-4.0-2.4-2
2
991.8
20400
3800
见附说明
2008.4
无
1999
负压：
3800风量：
20400m3/min
6.49
风峒、防爆盖、风道风门齐全、正常
主扇更换后未进行性能测定，运转记录齐全
仪表齐全，管理到位
西坡风井
ANN-2884/1400N
2
1242.4
18960
3500
见附说明
2005.4
无
760
负压：
3500风量：
18960m3/min
6.89
风峒、防爆盖、风道风门齐全、正常
2006年通过性能测定，运转记录齐全
仪表齐全，管理到位
煤矿各大系统评价表
四、粉尘灾害防治系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
1
井下洒水系统
有防尘供水系统图、供水管路和设施
图纸齐全，井下静压管路85430米，85道防尘水幕，19处封闭控尘，15道挡尘帘，2台除尘风机
部分管路老化，水压不稳
更换水管
2
防尘措施
掘进工作面、采煤工作面、其它地点的防尘
各个地点的防尘措施齐全
除尘风机不够
逐步增加除尘风机数量
3
注水设备及仪表
规格、型号、数量
注水封孔器：
MEF-A，水表：
LSH，水表量程：
6mpa，注水压力：
1~4mpa
无
4
隔爆措施
矿井的两翼、相邻的煤层和相邻的工作面隔爆方式
采区回风及皮带巷各安设一组隔爆水槽，掘进巷道每200米安设一组隔爆水袋，
无
5
地面生产系统及排矸
防尘、除尘、喷雾洒水
设施齐全、正常
无
6
其它补充说明
煤矿各大系统评价表
五、瓦斯防治系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
1
放突出措施计划
措施计划
不涉及
2
巷道布置
主要巷道布置位置、采掘工作面布置
①矿井：
S、N520大巷、主要皮带大巷进风，S、N主要回风大巷回风；②采区：
采区内是轨道巷、皮带巷进风、专用回风巷回风；③综采面：
除S3-4工作面采用一进一回的通风系统外，其余工作面都是一进两回通风系统（皮带巷进风、轨道巷和瓦排巷回风）；④掘进工作面：
使用2×45KW对旋式大功率局部通风机供风
无
3
放突措施
开采保护层，预抽瓦斯等区域性措施
不涉及
4
开采保护层
保护层措施，保护层与被保护层层位关系，被保护层抽放
不涉及
5
预抽煤层瓦斯
抽放方法、抽放工艺、抽采参数
①预抽地点：
N1-3、S3-9、S3-8；②抽放方法：
本煤层采前预抽；③抽放工艺：
本煤层顺曾长钻孔；④抽采参数：
N1-3抽放瓦斯纯量0.8m3/min，S3-9、S3-8为3m3/min
无
6
局部防突措施
局部防突措施内容、揭穿煤层瓦斯
压力、瓦斯含量、突出参数、上山
掘进的硬质抗静电风筒
不涉及
7
安全防护措施
震动放炮，远距离放炮，避难硐室，反向风门，压风自救等
1、有放炮专项措施，并且队组作业前要编写专项技术措施，相关部门严格审批后方可放炮作业，现场瓦检员、安全员监护。
2、井下N3-2工作面建有避难峒室。
3、井下通风设施都安有反向风门4、压风自救预计今年安设
无
8
瓦斯突出预测，效果检验
预测、效果检验所需仪表数量
不涉及
煤矿各大系统评价表
六、瓦斯抽放系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责
人签字
1
抽放瓦斯
系统
矿井绝对瓦斯涌
出量（按年产量）
年产量650万吨，绝对瓦斯涌出量60m3/min，抽放瓦斯量5-15m3/min,抽放负压35-42KPa。
无
2
抽放瓦斯
设施
泵房位置、安全防
护装置选型及仪表
泵站距进风井口和主要建筑物大于50m，并用围墙保护；管路进出气口均安设FBQ11型水封式防爆器和FHQ11型防回火装置。
有一段没有围墙
需要矿方和地
方协商解决
3
井下临时
抽放瓦斯
泵站
安装位置、排放瓦斯出
口警戒设施及监控位置
不涉及
4
抽放瓦斯
规定
浓度、管路敷设
抽放瓦斯浓度5-15%；未利用，直接排放；S翼主管铺至S5回风下山正头，共8000米，N翼主管铺至N翼2#回风巷正头，共3500米。
无
5
抽放瓦
斯规定
防雷电、防灭火、
防洪涝、防冻设施
有避雷器装置；消防设施齐全；有防洪排水沟和防冻防护设施。
无
6
抽放瓦斯
泵站防护设施
台数、型号
有3台2BEC72型水环式真空泵，一台使用，两台备用。
三台抽放泵电机返厂维修过两次
厂家维修
7
泵站、钻
机及附属设备
监测监控设备型
号、性能、台数
及安装地点
在瓦斯抽放泵总管进出口均设置两台KGJ27A型管道高浓瓦斯、LUGG-3370-B2型管道流量、GWD100型管道温度和GP80型管道负压传感器；在抽放泵处设置3台KJ101-50型断水保护器、6台GW50（A）型轴承、泵温度传感器；井下共有6台MKD-5S型钻机。
无
煤矿各大系统评价表
七、防灭火系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
1
巷道布置与开采程序
开拓方式、巷道布置及支护形式、材质
开拓方式为立井开拓。
支护方式主要采用锚网支护，下分层地段采用工字钢棚进行支护，过断层带采用锚网、工字钢棚联合支护，主要回风巷道采用锚喷联合支护。
无
2
合理的采煤方法
采煤方法、开采期限、作业规程
长壁后退式、一次采全高、开后窗低位放顶煤、全部垮落综合机械化采煤方法
无
3
消防供水系统
灭火供水系统及水压、设置三通和阀门位置、数量，地面消防水池、水量
采区轨道巷、皮带巷、回风巷每50米安设一个三通，水压在1.7—2.5mpa之间，地面消防水池水量为：
800m3
无
4
防火灌浆系统
灌浆设计、设备、能力、灌浆材料，灌浆系统布置方式
不涉及
5
机电硐室防火
支护形式及材料、防火门、硐室位置、渗漏
支护方式：
锚喷支护，介于进、回风巷之间布置，防火门为铁质材料
无
煤矿各大系统评价表
七、防灭火系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
6
重要部位防火
井口房、机房、井口防火门、建筑材料、井巷支护材料
井口房建筑材料为塑钢材料、机房建筑材料为砖、防火门为铁质、井巷支护材料均采用不燃性材料
无
7
消防材料库
井上下消防材料库位置、运输条件、储存物资
井下消防材料库位于副井底，运输条件便利，位于520运输大巷左侧，储存物资严格按照国家消防规定配备，品种和数量齐全，并定期检查更换。
井下消防材料物资储存由消防队负责。
无
8
灭火器材
易燃地点灭火器材数量、质量
见《常村煤矿井下消防材料库存、备品明细》
9
其他防灭火措施
阻化剂、凝胶、均压、注氮
不涉及
10
其他补充说明
附表：
常村煤矿井下消防材料库存、备品明细
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
备注
1
干粉灭火器
8kg
具
30
19
木锯
把
2
2
302冷火灭火器
4kg
具
20
20
消防锹
把
9
3
CO2灭火器
3kg
具
10
21
平板锹
把
8
4
IOL泡沫
9kg
具
25
22
消防斧
把
5
5
水蒸气灭火器
2kg
具
2
23
消防钩
把
5
6
管钳
把
6
24
伸缩梯
两节
副
1
7
救生绳
条
4
25
灭火岩粉
公斤
500
8
铁钉
2、3、4寸
公斤
20
26
石棉瓦
条
4
9
木板
方
5
27
伸缩风筒
￠800mm
节
10
10
撬棍
根
2
28
风筒布
米
500
11
水管快接
2寸
套
50
29
接管工具
套
1
12
水管快接
4寸
套
50
30
安全带
条
4
13
截止阀
￠13mm
套
50
31
绳梯
副
2
14
截止阀
￠25mm
套
10
32
钢丝绳
镀锌
米
200
15
消防胶管
￠13mm
条
20
33
编织袋
个
500
16
消防胶管
￠25mm
条
10
34
砖
m3
10
17
两通
￠13mm
个
20
35
水泥
t
2
18
变径两通
￠13mm变25mm
个
5
36
沙
m3
2
煤矿各大系统评价表
八、防治水系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
1
防治水计划及地下水动态观测系统
防治水中长期规划及年度计划，地下水动态观测系统、雨季三防措施及物资
完善
不存在
2
地面防治水
地面疏、防、排水系统，井口标高是否高于历年最高洪水位，地表防治水措施
不存在问题
不存在
3
防水煤柱
防水煤柱位置。
尺寸是否符合设计要求，防水煤柱的保护和变动情况。
符合要求
不存在
4
井下防水设施
防水闸门质量、设置位置、硐室前后护碹，来水侧篦子门，防水闸门耐压能力试验数据，关闭闸门的工具和配件
不存在防水闸门
不存在
5
疏水降压
疏水降压方法，安全措施，防水措施
不存在
不存在
煤矿各大系统评价表
八、防治水系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在
问题
拟采取措施
专业负责人签字
6
分区隔离开采
主要运输巷和主要回风巷是否布置在不受水威胁的岩层中，并以石门分区隔离开采
符合要求
不存在
7
探放水
探放水设备及数量，探放水设计，探放水的安全措施
符合要求
不存在
8
老空积水防治
探明老空积水的空间位置、积水量和水压，防治老空积水的方法，探访老空积水的钻机数量、安全措施
目前没有影响生产的老空水，钻机采用注水钻，各掘进队均配有钻机。
不存在
9
井下主要排水设备
水泵数量、型号、能力、排水管趟数、直径，配电设备能力，水仓数量、容量
5台200D-65*8离心水泵，Q=280m3/h，2趟直径377mm排水管，2个水仓，容积4980方。
不存在
10
井下中央泵房
安全出口数量，通井筒出口与泵房地面高差，通井底车场出口的防水密闭门，泵房与水仓见控制闸门
2个安全出口，高差417米，有密闭门、控制闸门
不存在
11
其它补充说明
煤矿各大系统评价表
九、地测系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
1
三维地震勘探和补充地质勘探
长轴大于20米，断层落差大于20米，个数及探测情况
+520水平陷落柱31个，断层8个。
陷落柱探测4个，断层4个。
实际揭露位置可能和探测位置有偏差
超前探测
2
井下超前物探
装备、“有疑必探、先探后掘”情况、参数
3台物探仪器、全部巷道进行钻探，正常1个孔，特殊情况根据需要增加补孔。
不存在
3
瓦斯抽采钻孔、注水钻孔等
地质资料完善情况
完善
不存在
4
其它补充说明
煤矿各大系统评价表
十、提升系统年月日
序号
项目
评价内容
现状
存在问题
拟采取措施
专业负责人签字
1
主要提升设备
主井规格：
5绳落地摩擦轮；副井双罐；4绳落地摩擦轮；单罐：
2绳落地摩擦轮数量：
各1台
现使用正常
无
副井双罐由恒力矩改成减速制动
2
制动系统
恒力矩制动
现使用恒力矩制动
运行不平稳
⑴
保险闸的空动时间
空动时间0.2s，经性能测定满足要求
现使用正常
无
⑵
常用闸和保险闸的制动力矩
力矩290kN/m，经测试符合要求
无
⑶
紧急制动减速度
主井减速度5m/s2＞1.5m/s2，测试报告符合要求；副井减速度重载上提减速度4.1m/s2＜5m/s2测试报告符合要求；重载下放减速度3.2m/s2＞1.5m/s2
符合要求
无
⑷
摩擦提升的防滑
静防滑系数要求为1.75，实为2.8；动防滑系数要求为1.25，实为1.8
满足要求
无
3
双滚筒离合器闭锁功能
4
绞车基础及安装
基础及安全符合标准
现使用正常，无发现异常
无
5
提升钢丝绳
规格：
主井钢丝首绳（落地摩擦提升机）；型号：
50ZAB6X35W+FC、6×25（12/6＋6F/3）FC；检验报告：
有检测报告，并合格
5.1检修更换主井首绳，5月份更换双罐首绳
无
6
连接装置
主
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