年从事废矿物油HW0805万吨油品回收利用含镍污.docx
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年从事废矿物油HW0805万吨油品回收利用含镍污
年从事废矿物油（HW08）0.5万吨油品回收利用、含镍污泥（HW46、HW17）0.5万吨干化处理项目
环境影响报告书
（简本）
昆山太和环保实业
2012年11月
1项目概况
昆山太和环保实业投资1000万元于昆山市周市镇新镇路689号租用昆山机械科技土地新建厂房从事含镍污泥（HW46、HW17）干化及废矿物油（HW08）回收处理。
项目预计年干化含镍污泥0.5万吨，回收废油品0.5万吨。
1.1项目名称、地点、建设性质及投资总额
⑴项目名称：
年从事废矿物油（HW08）0.5万吨油品回收利用、含镍污泥（HW46、HW17）0.5万吨干化处理项目；
⑵建设单位：
昆山太和环保实业；
⑶建设地点：
昆山市周市镇新镇路689号；
⑷项目性质：
新建；
⑸投资总额：
投资1000万元，其中环保投资160万元；
⑹项目总用地面积7333.37m2，建筑占地面积4629m2，绿化面积2000m2。
⑺项目定员：
20人；
⑻工作时数：
年工作日250天，二班制，每班8小时，年工作4000小时。
其中污泥干化年工作时间为4000小时，废油品回收年工作时间400小时。
1.2项目产品方案
本项目容包括：
⑴含金属污泥收集及干化处理：
含镍污泥（HW46、HW17）5000吨。
污泥干燥采用传导加热方式，污泥干化温度控制在150-180℃，污泥进入干化设备过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌完成干化。
污泥干燥加热介质选用导热油为热载体。
⑵废油品回收：
废油品回收（HW08）5000吨。
本项目主要从事废机油、废润滑油等油品的资源化回收利用，各类废润滑油经粗滤、聚结分离、真空闪蒸及精滤处理后回收的油品。
本项目回收处理后的油品销售给润滑油生产企业作为原材料使用。
项目处理能力见表1-1。
表1-1项目产品方案一览表
类别
产品名称
设计产能
（吨/年）
备注
废油品回收
废机油（HW08）
2000
4S店、机械加工企业等企业，服务围地区。
处理后的产品规格见下表。
废润滑油（HW08）
1000
废导热油（HW08）
1000
废齿轮油（HW08）
1000
小计
含金属污泥收集及
干化处理
含镍污泥（HW46、HW17）（含水率80%）
5000
采用干化处理，处理后污泥含水率30%
1.3项目建设容
表1-2项目建设容一览表
建设名称
建设项目
备注
主体
工程
1#厂房
废油品回收，年回收废矿物油（HW08）0.5万吨
建筑面积1400m2
2#厂房
作为污泥干化处理车间，年干化处理含镍污泥（HW46、HW17）0.5万吨
建筑面积1400m2
贮运
工程
污泥
贮存区
表面处理污泥等湿泥贮存区，位于2#厂房，占地面积500m2，最大贮存量为200吨。
干化后的表面处理污泥等贮存区，位于2#厂房，占地面积250m2，贮存最大贮存量为50吨。
废油品贮存区
1#厂房，占地面积250m2，贮存废油品等，设置5台储存罐，单个储罐最大贮存量为20吨。
成品油贮存区
1#厂房，占地面积500m2，贮存油品等，采用200L铁桶储存，最大贮存量为20吨。
公用
工程
供水
昆山市自来水集团公司提供
供电
经周市变电站
排水
接入北区污水处理厂
化验室
对来料及成品进行检测。
绿化
绿化面积1732平方米，绿化率18%
环保
工程
废气处理设施
旋风+水膜除尘处理设施1套，主要用于污泥干化，活性碳吸附处理设置1套，用于废油品回收
废水处理设施
采用化学沉淀+活性碳过滤处理，处理规模为2t/h
固体废物储存区
一般废物储存区位于1#、2#车间，由垃圾收集筒进行收集，危险废物位于各车间，详见贮运工程。
事故池
设置200立方的事故池，兼作消防尾水收集池
1.4项目生产工艺流程
1.4.1污泥干化处理
项目污泥干化生产线配1套尾气处理装置（1台旋风除尘器+1台水膜除尘器）。
干化生产线所产生的含尘废气G1首先通过旋风除尘器进行除尘，将颗粒大（>5μm）的粉尘除去（根据设计单位提供的旋风除尘器设备技术参数，粉尘除去率达85%以上），经旋风除尘处理后的尾气再送入水膜除尘器（根据设计单位提供的水膜除尘器设备技术参数，粉尘除去率达95%以上，水膜用水量为处理尾气量的2倍）再次进行净化和冷却，最终尾气通过风管引入15米高的排气筒排空。
旋风除尘器收集到的湿粉尘回到湿污泥进料口，进入污泥干燥器再次干燥；水膜除尘器喷淋废水循环使用，定期排放。
喷淋废水中含重金属成分，经“反应沉淀+活性碳过滤”处理后达接管后排入北区污水处理厂。
1.4.2油品回收
⑴工艺流程
图1-2废油品回收处理工艺流程图
⑵工艺说明
本项目处理的废油品品种为4种，废机油、废润滑油、废导热油、废齿轮油。
各种油品的回收工艺均为相同，项目废油品回收采用1台TYA-I-300型，出大水真空滤油机，其处理能力为300L/min。
废油品回收工艺主要包括粗滤、聚结分离、真空闪蒸及精滤等工序，其回收再生工艺均为物理过程，无化学反应。
1.5主要污染产生情况
本项目产生的污染物主要有生产废水、工艺废气和固废。
①废水：
项目生产废水来源于废气喷淋水定期更换水、地面清洗水。
项目生产废水排放量为2400吨/年。
废水中主要成分为COD、SS和极少量的镍等，采用化学沉淀+过滤处理，其中镍为一类污染物在车间排放口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，其它COD、SS要求达接管标准接入北区污水处理厂。
项目生活污水400吨/年接入北区污水处理厂，污水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，不会影响污水处理厂的正常运行。
②废气：
本项目废气主要是来自废油品回收以及污泥干化工序。
项目油品回收产生的有机废气采用活性碳吸附处理，污泥干化产生的含尘废气采用“一级旋风+一级水膜除尘”处理，经处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准后分别经2根15米高排气筒排放。
③噪声：
本项目主要噪声设备为污泥干燥机、旋风除尘器、水泵、风机等。
项目采用低噪声设备声设备、建筑隔声、关键部位加胶垫以减少振动以减少噪声。
④固废：
主要为干化处理后干污泥、滤渣滤芯及废活性碳等。
项目固废分类处理、收集、贮存，委托有资质的单位妥善处理。
综上所述，本项目对于生产过程中不可避免产生的废水、废气、噪声、固体废物和废液等，通过采取与之配套的环保措施，治理方案可行，各污染物排放指标均能达到相应的标准。
2污染防治措施
2.1废水治理措施
本项目生产废水产生量为9.6t/d，拟在厂里新建一套废水处理装置，生产废水处理能力为2t/h（32t/d），采用化学沉淀+活性碳过滤处理工艺。
根据区域排水规划，项目污水接入北区污水处理厂。
项目生产废水、生活污水日均排放量合计为11.2吨，排水水质满足污水处理厂接管要求。
项目污水通过厂区北侧的横长泾污水管网接入北区污水处理厂，预计2013年北区污水厂接管量将达9.36万m3/d（2013年2月），余量0.64万t/d，有容量接纳本项目废水排放量，因此，项目废水接入北区污水处理厂完全可行的。
2.2废气治理措施
有组织废气主要包括污泥干化处理过程产生的含尘废气、废油品回收挥发产生含有非甲烷总烃的有机废气。
①污泥干化处理的含尘废气G1
项目污泥干化温度控制在150-180℃，采用桨叶的转动使污泥翻转、搅拌。
干化过程中会产生含尘废气G1，主要成分为污泥颗粒物。
经类比调查，预计废气中污泥量约占处理规模的1.0%（详见物料平衡）。
污泥干化处理过程产生的含尘废气采用“一级旋风除尘+一级水膜除尘”处理，处理达标后由15米高排气筒排放。
经类比调查，旋风除尘处理效率为85%，水膜处理效率达95%；
②有机废气G2
项目废油品回收生产过程中产生的废气主要为废油品挥发产生的非甲烷总烃废气。
由于废油品中有机成分的沸点较高，在生产过程中加热温度为65-85℃，在各有机成分的允许围，其产生的非甲烷总烃废气量较少，油烟的产生量极低。
类比其他企业废气产排情况以及物料平衡计算，在真空闪蒸等工序非甲烷总烃的产生量约为油品处理量的0.01%。
项目在真空闪蒸过程中水蒸气通过真空泵抽风排出，排气（含有极少量的非甲烷总烃）经风冷的冷凝器冷凝处理后进入活性炭吸附装置吸附处理后由15高排气筒排放。
2.3噪声治理措施
本项目噪声源主要为各种机器，本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备，主要噪声防治措施如下：
⑴平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。
本项目将产生高噪声的车间置于项目用地中心，有效的降低了噪声对厂界周围的影响。
⑵选择低噪声设备。
⑶车间通风、排气系统的综合降噪措施。
除选择低噪设备外，在安装上注意到风机本身应带减振底座，安装位置具有减振台基础。
2.4固废处置措施
项目从事含镍污泥干化、废油品回收。
项目固废污染防治应严格执行《废润滑油回收与再生利用技术导则》（GB/T17145-97）、《废矿物油回收利用污染控制技术规》（HJ607-2011）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等相关规定，对固废收集、运输、贮存处置各个环节进行控制，防污染影响。
本项目产生的固废大多为危险废物，故在固废的处理上本项目非常谨慎。
本项目自身属于危险废物的再生利用项目，故产生危险废物是不可避免的。
本项目各类固体废物产生量及处理方案详见表2-1。
表2-1固体废物产生情况统计表
污染物
来源
污染物名称
废物类型
废物代码
性状
产生量
（t/a）
综合利用及其数量（t/a）
处置方式
废油品回收
S1滤渣及残水
HW08
900-210-08
固体或液体
396
396
委托昆山利群固废处理进行处理
S2滤芯
HW08
900-210-08
固体
1
1
污泥干化
含镍干污泥
HW17
346-063-17
固体
1421.07
1421.07
委托有资质单位进行回收利用
废水处理
废活性碳
HW17
346-063-17
固体
2
2
废水处理污泥（含水率80%）
HW17
346-063-17
固体
35
35
厂自行干化处理
储运
工程
污泥渗沥液
HW17
346-063-17
液体
30
30
废气
处理
废活性碳
HW08
900-249-08
固体
2
2
委托利群处理
公用工程
员工生活垃圾
固体
5
5
市政环卫所
合计
通过采取以上措施，本项目可实现固体废物零排放，不会对环境产生明显影响，固体废物防治措施可行。
2.5建设期污染减缓措施
本项目需要新建、装修厂房、安装设备，需要进行土建施工。
施工期污染主要土建施工扬尘、噪声、施工废弃物、土建施工废水及施工人员产生的生活污水等。
通过加强监督管理，制订合理施工方案，减缓建设期污染。
3清洁生产分析
本项目属工业废物（包括危险废物）的处置、回收环保工程项目，符合国家废物资源化、减量化、无害化的政策。
对照《产业政策调整指导目录》（2011年），项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》第一大类——鼓励类第三十八小类“环境保护与资源节约综合利用”第15条“‘三废’综合利用及治理工程”，第28条“再生资源回收利用产业化”项目。
对照《省工业结构调整指导目录》（2006年），本项目属于鼓励类中“十六、环境保护与资源节约综合利用”类中第18款“‘三废’综合利用及治理工程”。
根据《省太湖水污染防治条例（2007修订）》第四十五条太湖流域保护区禁止下列行为：
新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目。
本项目不属于以上禁止行业，同时亦无磷、氮等污染物排放，符合《省太湖水污染防治条例（2007修订）》要求。
从工艺和设备先进性、产品物耗、能耗及产污水平等方面分析，拟建项目清洁生产水平较高，能够达到国先进水平，符合清洁生产要求。
4环境质量现状评价
⑴环境空气现状评价结果表明：
拟建项目评价区环境空气中常规污染因子PM10、SO2、NO2日均浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
⑵地表水现状评价结果表明：
太仓塘3个监测断面中pH、COD镍、铜指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质功能标准，污染指数均小于1。
而TP在W2段面污染指数大于1，NH3-N在W2、W3段面污染指数大于1，不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质功能标准。
经调查分析，TP、NH3-N超标原因是由于沿岸生活污水排放、农业面源、河道源所致。
⑶声环境现状评价结果表明：
厂界各监测点昼间声级在56.0~59.8dB（A）之间，夜间声级在45.3~49.2dB（A）之间，昼夜噪声现状监测值均达到了《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求，说明该区域的声环境质量现状良好。
⑷地下水现状评价结果表明：
厂区及附近地下水CODMn氨氮水质指标均不能满足标准值。
⑸项目厂区土壤现状评价结果表明：
厂区土壤指标满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中Ⅱ类标准。
5环境影响预测评价
5.1大气环境影响预测评价
项目废气处理设施正常运行时，在各类气象条件中颗粒物、非甲烷总烃的一次浓度最大增加值分别为2.14E-03mg/m3、7.30E-03mg/m3，分别占标准0.24%、0.36%。
颗粒物、非甲烷总烃最大落地浓度距离分别为325米和803米。
故项目废气正常排放时，各污染物最大落地浓度低于相应质量标准要求，对周边环境空气影响较小。
经计算，本项目以厂界为起算点设置卫生防护距离为200米。
结合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）“厂界应位于居民区800米以外”，本项目卫生防护距离设置为800米。
经现场勘察，项目厂界外800米围除北侧庙浜村外，无村庄、居民区等环境敏感点。
北侧庙浜村已列入搬迁计划现仅有三户在拆迁中，因此，项目符合卫生防护距离要求。
5.2地表水环境影响预测
本项目废水达到北区污水处理厂的接管标准后，接入北区污水处理厂进行处理，尾水出水执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2007）城镇污水处理厂I级排放标准。
5.3声环境影响分析
本项目对厂界噪声的影响在45.6~53.2dB（A）之间，迭加本底后昼间噪声值在57.0~60.7dB（A）之间、夜间噪声值在49.4~54.5dB（A）之间。
从表9-8来看，项目周围各评价点均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。
6环境风险评价
经重大危险源辨识，污泥、油品列为“危险物质”，本项目不构成重大危险源，环境风险评价等级定为二级。
本项目的最大可信事故设定为设备故障、操作不当，生产过程中参数控制不当而导致废物外泄和废气净化装置出现故障；经类比确定其最大可信事故概率为1.0×10-7。
本项目在车间各污泥储存和使用车间均设置有收集管道及200m3消防尾水收集池，雨水管道与外界联通处设置有可控阀门，防止事故条件下，泄漏的污泥及油品通过雨水管网进入外环境；通过一系列环境风险防措施，可有效降低环境风险的发生概率，其环境风险水平能控制在可以接受的围。
7区域污染物排放总量控制
⑴项目拟申请总量如下：
废气：
颗粒物0.35t/a，镍及化合物0.0015t/a，锡及化合物0.0022t/a，非甲烷总烃0.0916t/a。
废水：
生产废水排放总量（接管考核量）2400t/a（9.6t/d）；COD0.6t/a；总铜0.000012t/a；总镍0.00012t/a；总锡0.000047t/a。
生活污水排放总量（接管考核量）400t/a（1.6t/d）；COD0.011t/a；NH3-N0.01t/a；TP0.0012t/a。
⑵总量平衡方案
本项目属工业废物（包括危险废物）的处置、回收环保工程项目，符合国家废物资源化、减量化、无害化的政策，属鼓励类项目。
废水接入北区污水处理厂，排放总量COD、NH3-N在北区污水处理厂平衡。
其它污染因子作为考核因子在昆山市平衡。
8项目厂址与区域规划的相容性
根据昆山市周市镇总体规划，项目所在地块属东部先进制造业区域，用地性质为工业用地。
本项目租用昆山机械科技，从事废油品回收及含镍污泥干化处理，属于为制造业配套型企业，非生产方式落后、高能耗、严重浪费资源和污染环境的禁止类、限制类项目，符合周市镇工业集中区产业定位的要求。
9环境经济损益分析
本项目为昆山市电路板、电子产品生产企业提供配套服务，属于循环经济及资源综合利用型项目。
昆山市地区以IT产业为主导产业，表面处理污泥、含镍污泥产生量较大，项目建设市场广阔。
同时也为国家及地方财政收入作出一定的贡献。
润滑油等油品广泛用于汽车、船舶、各种工业设备及各种机械的传动部位。
达到油品规定的换油指标后，必须及时更换才能维护设备，达到长期安全运行的目的，这样以来便产生了大量的废润滑油。
在2009年，我国的润滑油使用量约为635万吨，废润滑油产量如此庞大，我国目前的回收利用量却只有20-30%左右。
因此，本项目建设具有广阔的市场前景。
10公众参与
被调查的60人中，对目前厂址所在地区的总体环境质量很满意的有8人，占13.3%；较满意的有47人，占78%。
认为本项目建成后对环境质量影响较大的无；一般的42人，占70%；没有影响的18人，占30%。
对项目坚决支持的4人，占6.7%；有条件赞成的50人，占83.3%；持无所谓态度的6人，占10%。
⑴对该项目建设持支持的前提条件是：
建设单位对生产中“三废”进行处理达标，控制污染物的排放，做到符合环保的有关规定和排放标准。
⑵建设单位的态度是：
在本次公众调查过程中，建设单位代表听取了公众的具体的意见。
建设单位表示对公众要求表示理解，将重视环境保护，切实治理生产过程中产生污染物问题。
11总结论
建设项目符合国家相关产业政策，符合当地总体规划和环境保护规划的要求。
生产中采用先进设备、自动化程度高、资源消耗、污染物产生指标较低，清洁生产水平较高；在认真落实各项环境保护措施后，污染物可以达标排放；项目建设后对周围环境的影响是可以接受的，不会改变项目周围地区当前的大气、水、声环境质量的现有功能要求；公众调查表明周围的人群是支持拟建项目建设的。
建设单位应加强管理，使环境影响评价中提出的各项措施得到落实和实施。
从环境保护的角度上来说，本建设项目是可行的。
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