8625核辅助厂房施工方案.docx
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8625核辅助厂房施工方案
中国核工业第二二建设有限公司
海南昌江核电工程项目经理部
文件名称：
施工组织总设计（第8册）
86-25.核辅助厂房施工方案
文件类别：
技术文件存盘号：
86-25
编码
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1
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1编制依据
1.1核岛厂房结构施工图
1.2招标技术文件
2主要项目工程简介
2.1核辅助厂房（NX）是核电站工程中主要核岛厂房之一，它位于两个核反应堆厂房之间并紧靠着电气厂房，总占地面积约4350m2，外侧与反应堆厂房紧靠部分为弧形结构，其弧长约为25.00m。
本建筑物±0.00m标高相对绝对标高为11.23m（黄海高程）。
该厂房包括8LX、8NA、8NB、8NC、8ND、8NE和8NF七部分，它们在结构上连为一体。
其中NA、NB合称为NL，NC、ND、NE、NF合成为NR。
NL部分底面积为46.00m×22.25m，标高由－7.00m至＋22.00m，地下2层，地上5层。
NR部分底面积为46.00m×56.60m，标高由－7.00m至＋22.25m，地下2层，地上5层。
公共电气厂房（8LX）结构上与核辅助厂房8NAB连成一整体，厂房底面积为46.0m×15.0m,地下2层，地面以上6层,标高由－7.00m至+24.70m。
2.2厂房内有核辅助系统的设备，两反应堆公用的放射性废料贮存和处理设施、主控制室及其所需的通风和吊装设备等；厂房内有一个区是中间冷却系统，设备和系统分布在五个主要楼层上。
核辅助厂房与反应堆厂房和连接厂房有通道相连接，层与层之间的通道是楼梯和电梯。
核辅助厂房的8NCD区与中间冷却系统8NEF区在同一基础底板上。
核辅助厂房的8NAB与8LX在同一基础底板上。
两块基础底板之间和相应的上部结构之间设置伸缩缝，厂房与相邻结构也用伸缩缝隔开，伸缩缝内安装有橡胶止水带。
2.3该厂房主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为钢筋混凝土满堂筏基，底板底下及±0.000m以下外墙外侧做有氰凝防水层；屋顶是钢筋混凝土板，支承在钢筋混凝土梁上，屋面上做防水保温层。
整个厂房结构紧凑，内部设置有很多局部夹层，房间较多；厂房的墙体厚度在200~1000mm之间，楼板的厚度在400~1000mm之间。
厂房内根据工艺要求设计有工艺地坑（沟）及设备基础。
该厂房主要是放置核辅助系统的管道和设备，为核岛厂房的正常运行和维修提供服务。
2.4为了支承管道、电缆托架和设备，墙和楼板上有大量的预埋件，同时还有大量的管道穿过辅助厂房，需要在墙和楼板上预留孔洞。
与燃料厂房和电气厂房一样，在施工中，为配合安全壳的预应力张拉和工艺设备的引入，留有多处的二次浇筑混凝土区，有些区域要待安全壳预应力张拉完之后才能施工。
2.5主要材料选用及施工方法：
厂房主体结构采用的混凝土主要为C30粉煤灰混凝土；其中±0.000m以下底板及外墙采用C30粉煤灰防水混凝土，抗渗等级为S8。
墙、板二次浇筑部分混凝土为用不收缩水泥配制的高一级混凝土。
混凝土施工主要采用泵送混凝土施工工艺，局部用塔吊加吊斗配合施工。
钢筋为Ⅰ级圆钢和Ⅱ级、Ⅲ级螺纹钢筋，钢筋采取加工车间制作，现场绑扎，钢筋连接采用机械连接和搭接的施工工艺。
墙体、柱子等竖向结构施工模板主要采用DOKA模板，对于不能用DOKA模板的部位采用自制异型模板，楼板模板为多功能碗扣式脚手架支撑双面酚醛覆膜胶合板楼板模板。
2.6该厂房的质保等级为QA1级，安全等级为一级。
2.7厂房主要工程量
钢筋（t）
混凝土（m3）
模板（m2）
钢结构（t）
碳钢埋件（t）
核辅助厂房与公用电气厂房
8650
46280
80000
260
685
3施工部署
3.1核辅助厂房及公用电气厂房主体结构施工层、段划分（8NX+8LX）
a）根据厂房结构特点，总体上将厂房底板以上的主体结构的墙体部分在平面上大至划分为七个施工段，即：
8LX为Ⅰ施工段，8NA为Ⅱ施工段、8NB为Ⅲ施工段、8NC为Ⅳ施工段、8ND为Ⅴ施工段、8NE为Ⅵ施工段，8NF为Ⅶ施工段。
具体在施工过程中根据每层不同特点可做适当的调整，各层详细的施工段划分参见附图1~8。
b）在施工层的划分上，以厂房的结构楼层分为墙体施工层和楼板施工层，在施工时按照施工段流向逐层进行有组织流水作业。
c）厂房施工层段划分见下表
8NR厂房施工层段划分表
序号
层编号
标高（m）
结构部位、
名称
施工层、段划分及备注
1
NCDa
-7.00~-4.50
墙、板
分为墙体施工层NCDa1和板施工层NCDa2。
其中墙施工层分为两个施工段，板分为一个施工段。
2
NCDb
-4.50~±0.00
墙、板
同‘1’
3
NCDc
±0.00~4.95
墙、板
分为墙体施工层NCDc1和板施工层NCDc2（中间夹作为一个施工层）。
其中墙施工层分为两个施工段，板分为一个施工段。
4
NCDd
4.95~7.30
墙、板
墙板按一个施工层和一个施工段进行施工。
5
NCDe
7.30~9.85
墙、板
同‘4’
6
NCDf
9.85~13.10
墙、板
同‘3’，中间的+11.50夹层为一单独施工层。
7
NCDg
13.10~22.25
墙、板
分为墙体施工层NCDg1和板施工层NCDg2。
其中墙施工层又分为13.10~15.10和15.10~22.25两个小施工层；墙分为两个施工段，板作为一个施工段。
8
NEFa
-7.00~-4.50
墙、板
分墙体施工层NEFa1和板施工层NEFa2。
其中墙施工层分为两个施工段，板分为一个施工段。
9
NEFb
-4.50~±0.00
墙、板
同‘8’
10
NEFc
±0.00~5.90
墙、板
同‘8’
11
NEFd
5.90~8.45
墙、板
作为一个施工层，其它同‘8’
12
NEFe
8.45~13.90
墙、板
同‘8’
13
NEFf
13.90~17.75
墙、板
同‘8’
14
NEFg
17.75~22.25
墙、板
同‘8’
8NL+8LX厂房施工层段划分表
序号
层编号
标高（m）
结构部位
名称
施工层、段划分及备注
1
NABa
-7.00~-3.40
墙、板
分墙体施工层NABa1和板施工层NABa2。
其中墙施工层分为两个施工段，板分为一个施工段。
2
NABb
-3.40~±0.00
墙、板
分墙体施工层NABb1和板施工层NABb2（中间夹层可单独作为一个施工层）。
墙施工层分为两个施工段，板分为一个施工段。
3
NABc
±0.00~5.00
墙、板
同‘2’
4
NABd
±5.00~8.45
墙、板
同‘2’
5
NABe
8.45~11.45
墙、板
同‘2’
6
NABf
11.45~15.45
墙、板
同‘2’
7
NABg
15.45~19.35
墙、板
同‘2’
8
NABh
19.35~22.00
墙、板
同‘2’
8
LXf
-7.00~-3.40
墙、板
分墙体施工层LXf1和板施工层LXf2（中间夹层可单独作为一个施工层）。
其中墙施工层分为两个施工段，板作为一个施工段。
9
LXg
-3.40~±0.00
墙、板
同‘8’
10
LXh
±0.00~3.80
墙、板
同‘8’
11
LXi
3.80~7.00
墙、板
同‘8’
12
LXj
7.00~11.45
墙、板
同‘8’
13
LXk
11.45~15.45
墙、板
同‘8’
14
LXl
15.45~19.35
墙、板
同‘8’
15
LXm
19.35~24.70
墙、板
19.40~24.70m分为墙体施工层LXm1和板施工层LXm2（中间夹层可单独作为一个施工层）；24.70以上的女儿墙作为一个施工层。
其中墙施工层分为两个施工段，板作为一个施工段。
3.2施工缝的留设
3.2.1各个施工段之间留垂直施工缝，施工层之间留水平施工缝。
墙体水平施工缝设置凹槽，其位置在板底下50mm处，与墙体相交的梁头部位留出梁窝。
板面水平施工缝设成平缝，其位置在板面上50mm处，以形成上部墙体模板支设时导梁。
墙体垂直施工缝应留设在墙体受弯矩和剪力均较小的部位，板的垂直施工缝留在板与墙相交的墙体中间位置。
相邻楼层垂直施工缝位置应相互错开500mm以上。
3.2.2为防止屋面女儿墙出现渗水，施工屋面板时应将施工缝位置预留在防水层的上部100~200mm的地方，并将施工缝设置为凹槽型（施工缝的留设详见附图1）。
附图1女儿墙施工缝的留设示意
3.3施工机械布置
3.3.1为保证核岛各厂房模板的提升、钢筋的吊装就位、混凝土的浇筑及各种材料、机具的垂直运输等，在核岛施工现场应分阶段布置足够数量的塔吊，且塔吊要完全覆盖到整个核岛的各个厂房。
水平运输机械的停靠位置应在塔吊臂杆的覆盖范围内。
塔吊分阶段布置情况详见本施工组织设计塔吊布置方案部分。
附图2：
-3.4m层分段示意图
附图3±0.00m层分段示意图
附图4+5.00m层分段示意图
附图5+8.00m层分段示意图
附图6：
+11.50m层分段示意图
附图7：
+15.50m层分段示意图
附图8+20.00m层分段示意图
附图9：
+20.00m以上分段示意图
4主要项目施工方法
4.1钢筋工程
4.1.1施工流程
作业前的准备→技术交底→钢筋调直→钢筋加工成型→钢筋运输到现场→钢筋绑扎→检查验收
4.1.2施工准备
a）原材料的进场验收
◆钢筋原材料应附有产品质量合格证和出厂检验报告，进场时必须进行以下几方面检验，合格后方能使用。
◆外观检查——钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
◆出厂合格证书复核——核对相应质保单或试验单的技术指标是否符合国家现行验收规范要求。
◆钢筋和连接套筒的机械性能复验——必须符合国家现行验收规范要求。
◆钢筋复验合格后按其生产厂家、不同炉号、不同规格分类，在钢筋堆放场地指定的位置堆码整齐，并挂牌作好标识。
◆钢筋堆放区必须清洁有条理，钢筋不能直接堆放在地面上，应用地梁架空，并防止钢筋受潮。
b）钢筋加工计划的提制
技术部负责完成对钢筋进行翻样（扒草图），钢筋翻样完成并注明钢筋半成品需用日期后，即提交技术部该子项主管工程师审核，无误后交工程部，并依据工程进度计划经审核、确认后下发到综合队安排加工。
c）制备钢筋混凝土保护层所用垫块，配备足够的绑扎丝、电焊条等易耗材料。
4.1.3钢筋加工
a）钢筋制作在生产临建区钢筋加工场集中统一进行，按施工作业计划及预先编排的制作顺序，做到“先用先做，后用后做”，避免材料积压，占用场地。
b）下料前应把钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等要清理干净。
对于盘圆钢筋（Ⅰ级）在使用前用卷扬机冷拉调直。
c）钢筋切断
◆根据钢筋草图，将同规格的钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，按‘先断长料、后断短料’的原则在钢筋连动剪切机上进行剪切，减少料头。
◆在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头等必须切除，发现钢筋的硬度与钢种有较大出入时，应及时向有关人员反映，并查明情况。
d）钢筋弯曲成型
◆对形状复杂的钢筋，根据加工图尺寸，在各弯曲点位置作好标记。
◆将钢筋在弯曲机上弯曲成型，钢筋弯曲形状和弯曲半径按施工图或有关钢筋的规范及构造要求进行。
e）班组必须严格按加工计划进行钢筋制作，加工质量必须符合GB50204--2002规范要求。
对于制作中要进行机械连接加工的钢筋，需标注清楚；在断料、弯曲后，吊运至加工点，然后按机械连接要求进行。
f）加工好的钢筋需挂牌标识，钢筋牌上应注明加工钢筋的编号、规格、形状、
数量以及建筑物名称和使用部位等，并在规划好的半成品堆区分类整齐架空堆放，以
方便取用。
4.1.4钢筋的出场运输
a）施工队材料员按钢筋加工计划到钢筋车间领用钢筋半成品，并办理交接手续，交接时须对照料牌及加工计划清点钢筋半成品数量、规格形状及尺寸，钢筋加工厂应出具该批钢筋半成品的合格证（含钢筋材料质保单及复验单等），手续齐全后方可出厂。
b）钢筋运输应满足随绑随运的要求，避免重复倒运，水平运输一般采用平板拖车，两边装卸车均由塔吊完成，钢筋运到工地后，要按钢筋规格、型号堆放整齐，料牌外露。
4.1.5钢筋绑扎
子项钢筋主管工程师应根据施工图纸、施工段的划分情况编写钢筋绑扎施工质量计划，并及时办理质量计划启动手续；子项钢筋主管工程师须就施工顺序、操作方法和要求等向施工班组织进行详细的技术交底。
施工班组应严格按照设计图纸及钢筋加工草图进行施工，并对自已的施工质量进行自检和互检。
a）墙体钢筋
◆墙体钢筋绑扎顺序
预留钢筋矫正→墙体预留插筋长度范围以内的水平钢筋绑扎→立筋绑扎→其余水平钢筋绑扎→墙拉结筋、洞口加筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收
◆施工方法
——墙体钢筋应在楼（底）板混凝土浇筑后、模板安装前进行绑扎。
绑扎前必须依据墙体轴线和边线仔细核对钢筋的位置，不符合要求的进行调整，以确保墙体钢筋位置准确，调整时必须控制搭接筋弯折坡度不大于1：
6。
——预留钢筋矫正完毕后，即进行墙体预留插筋长度范围以内的水平钢筋绑扎，然后进行墙立筋绑扎，立筋一次绑扎高度按层高进行，当层高较高时其一次绑扎高度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（钢筋直径＞12mm）。
立筋固定可采用在绑扎高度方向靠上部位，用φ48×3.5mm钢管设置定位横梁，每根立筋均应绑扎在定位横梁上，以确保钢筋成型后的整体位置正确。
立筋绑扎完成后，即进行其余水平钢筋绑扎，最后进行墙拉结筋、洞口加筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每平米1个。
——施工中应注意相交墙体的先后施工顺序，以确保后绑钢筋能够准确就位。
墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性，剪刀撑一般选用Ф16Ⅱ级钢筋。
——钢筋网片的绑扎，四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可按相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网片，则须全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
——墙体钢筋接头优先使用绑扎搭接，直径Ф22以上的钢筋采用CABR镦粗直螺纹钢筋机械连接接头或冷挤压套筒连接接头，具体操作详见《钢筋镦粗直螺纹接头施工工作程序》和《钢筋冷挤压套筒接头施工工作程序》。
b）楼板钢筋
◆楼板钢筋绑扎顺序
梁钢筋绑扎（有梁楼板）→放置保护层垫块板→板底层钢筋位置划线→底层钢筋绑扎→钢筋支架及剪刀撑或钢筋撑脚安装→上层钢筋绑扎→拉筋、预留插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收
◆施工方法
——楼板钢筋要按分段图及进度计划，进行分区分段配筋及绑扎，楼层钢筋全部采用现场绑扎。
楼板钢筋绑扎前，先在楼底板上根据钢筋施工图纸划出底层钢筋位置线，然后按线摆放钢筋，底层钢筋网片施工完毕后，按要求垫好底板混凝土保护层垫块，保证基础底板的保护层厚度，垫块数量不少于每平米2个。
之后进行钢筋撑脚或支撑架的安装，当板厚＜40cm时上、下层钢筋网片间设置钢筋撑脚，按@1×1m梅花形布置，其直径选用：
当板厚≤20cm时为8～10mm；当板厚h＝20～40cm时为12～14mm。
当板厚≥40cm时，上、下层钢筋网片间设置钢筋支架及剪刀撑，支撑架根据上层钢筋规格、数量及层间高度，采用Ф16~18Ⅱ级钢筋焊接制作，沿底板按间距为@2.0m通长设置，支撑架高度为底板上下层网片钢筋间的净距，每排相邻的钢筋支撑架间用剪刀撑连接，剪刀撑一般选用Ф14Ⅱ级钢筋，按@1.5m梅花形布置。
支撑架安装好后，绑扎上层钢筋网片，上层钢筋位置以与下层钢筋网片对齐为准。
上层钢筋绑扎完毕后，即进行拉筋、预留插筋绑扎。
——钢筋接头应优先使用绑扎搭接，绑扎接头的搭接长度、接头位置及同一截面接头百分率必须符合设计及规范要求。
直径不小于Ф22的钢筋采用CABR镦粗直螺纹钢筋连接接头或冷挤压套筒连接接头，具体操作详见《钢筋镦粗直螺纹接头施工工作程序》和《钢筋冷挤压套筒接头施工工作程序》。
c）梁体钢筋
◆梁的钢筋应在梁的底模支设后侧模支设前进行。
先在梁底模上对梁箍筋及底层主钢筋位置进行划线，根据定位线进行箍筋与底层钢筋绑扎，合格后放置保护层垫块，然后进行梁上层钢筋和梁中间钢筋绑扎。
梁钢筋接头同板的要求基本相同。
◆施工时主、次梁钢筋的位置应摆放正确，梁箍筋的接头应交错布置。
梁钢筋接头构造要求按图纸及规范。
d）柱的钢筋
柱子的钢筋绑扎同墙体钢筋的要求基本相同。
在施工时应注意以下几点：
◆柱纵向钢筋搭接及锚固要求按设计图纸及相关施工规范的要求。
◆柱箍筋弯钩为45°/135°,如图纸有规定时按图施工；箍筋接头交错布置在柱四角纵筋上，并与纵筋交叉点扎牢，相邻绑扎点成八字形。
◆柱插筋在基础或板内的固定，采用预先在基础内绑2～3个柱箍，上部再加1～2个柱箍予以固定，防止混凝土浇筑时柱筋移位。
e）预留孔洞处和贯穿件处的处理
◆遇较小孔洞或贯穿件时，原则上钢筋应绕开绑扎，但若因现场实际情况不能绕开，则采取现场气割的方法将钢筋切断，并按设计图纸要求进行洞口加筋；
◆遇较大孔洞或贯穿件时，钢筋在配料时断开，并按设计图纸要求进行洞口加筋。
f）二次浇灌区预留钢筋处理
◆二次浇灌区预留钢筋可根据现场情况考虑留为绑扎式或机械接头式（设计有明确规定时则按设计图纸执行），同时须满足设计图纸要求的搭接错开间距和错开接头百分率。
◆为防止因混凝土浇筑而使预留钢筋移位，应采取用临时钢筋绑扎固定或用钢筋支撑固定的方法，以保证其位置准确。
◆若预留钢筋为机械接头式，且套筒已安装，则须用塑料薄膜将其包裹好，以免混凝土浇筑灰浆流入堵塞套筒；若钢筋机械接头为镦粗直螺纹方式，且未安装套筒，则必须用塑料套加以保护，以避免螺纹损坏。
◆一次混凝土浇筑完成后，在较长时间内不能进行二次混凝土浇筑时，则应采取措施以避免钢筋生锈，如在钢筋表面刷素水泥浆等。
4.1.6钢筋的锚固和接头
a）钢筋的锚固长度：
Ⅰ级钢筋La=20d，Ⅱ级钢筋当d≤25mm时，La=20d；当d＞25mm时，La=35d。
b）钢筋的接头
钢筋类别
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB253级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级RRB400级
——
55d
40d
35d
钢筋在施工时采用焊接接头或机械连接，也可采用搭接绑扎接头形式，当采用搭接接头时纵向受拉钢筋的最小搭接长度按表Ⅲ：
其中受压钢筋的最小搭接长度是受拉钢筋的0.7倍，但均不应小于200mm。
施工时一般取搭接长度为：
板筋为1.2La，墙筋为1.2La+5d。
c）当采用搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头位置应相互错开，同一连接区段（区段长度为1.3Ll，Ll为搭接长度）内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时应符合以下规定：
◆对于梁、板及墙类构件不宜大于25%。
◆对于柱类构件不宜大于50%。
d）当采用焊接或机械连接时，同一连接区段（区段长度为35d，d为受力钢筋较大直径）内纵向受力钢筋接头面积百分率均不应大于50%。
4.2模板工程
4.2.1模板类型
a）核岛厂房主体结构施工用的模板主要采用设计技术规格书1.07要求的粗制模板、普通模板和精制模板三种类型：
◆粗制模板：
用于较低要求的混凝土表面或被回填隐蔽（如基础、垂直施工缝）等部位。
◆普通模板：
用于一般要求混凝土表面或成形后混凝土面还要进行抹灰等粗装修的部位。
◆精制模板：
用于清水混凝土墙面或成形后混凝土面不再进行抹灰等粗装修而直接进行油漆涂装的部位。
◆有特殊技术要求所需的特种模板：
用于需提供尽可能粗糙表面的模板、浅缝和小洞模板、竖向需要二次浇灌混凝土的模板和有要求形成建筑性表面的模板。
b）粗制模板、普通模板、精制模板及有特殊技术要求的模板必须符合设计技术规格书及相关规范的要求。
4.2.2模板选用
a）楼板模板主要采用以碗扣式多功能脚手架支撑体系与双面酚醛覆膜胶合板作面板的水平模板体系，局部不符合模数处用Φ48钢管脚手架支撑与刨光木板模板补充。
b）墙模板主要采用精制DOKA模板，不符合模数或尺寸单一且量少的（如小矮墙、孔洞、设备基础等）采用自行设计制作的精制木模板补充，形状特殊的采用根据施工详图自制的精制异形模板，外观要求不高（如埋入地下的基础、成形混凝土面有抹灰或贴面的模板等）的采用自制普通粗制木模板或组合钢模板。
c）直形墙DOKA标准大模板详见附图10：
直形墙标准大模板示意图。
d）DOKA直形墙标准大模板的型号、尺寸见DOKA直形墙标准大模板规格表。
DOKA直形墙标准大模板规格表
序号
高（mm）
宽（mm）
1
2400
1000
2
1500
3
2000
4
3000
5
4500
6
3000
1000
7
1500
8
2000
9
3000
10
4500
11
3600
1000
12
1500
13
2000
14
3000
15
4500
16
6000
17
4500
1000
18
1500
19
2000
20
3000
21
4500
22
6000
附图10直形墙标准大模板示意图
4.2.3模板施工准备
a）吊运设备
由于本工程模板工程是采用以大模板施工为主，模板的安装主要依靠塔式起重机进行吊运来完成，因此塔吊布置的位置、数量、台班吊次等是决定结构施工工期的主要因素，模板的吊运主要由塔吊来进行，塔吊位置详见本施工组织设计中场塔吊规划方案。
b）进场堆放
◆模板进场前应进行检查验收，合格后方准组织进场；模板堆放区宜临近现场运输通道，应设在塔吊有效回转半径范围内，场地应坚实平整，排水流畅。
◆模板应按规格型号分区堆放，并树立明显标志，各种模板分区位置要靠近使用部位，并尽可能缩短起重机械的行程；应尽量利用施工现场设立的大模板堆放场地。
◆堆放时宜采取两块模板板面相对侧立，可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
◆两块模板间宜留出便于清理和进行脱模剂涂刷等作业的通道，两列模板间应留出便于检修维护的通道。
◆在进行楼层模板施工时，原则上不落地，随流水段划分，进行工序交接，一个施工段接一个施工段的连续施工。
d）其它工作
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