主控楼施工组织设计.docx

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主控楼施工组织设计

新德蓝电厂主控楼

施工组织设计

一、工程概况

主要建筑物和构筑物一览表（数据只供参考）

工程名称

建筑结构构造类型

占地面积

（m2）

建筑面积（m2）

建筑层数

建筑体积（m3）

基础

主体

屋面

主控楼

钢筋砼条基

砖混

钢筋砼预制空心屋面板

326

978

3

4722

二、施工方案

1、施工顺序

本工程主要分为基础工程、主体工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程和建筑设备安装工程等五个分部工程。

其施工顺序为：

↗屋面工程

基础工程→主体工程→装饰装修工程

↘水电安装工程

各分部工程包括多项分项工程，每个分部工程的施工顺序如下：

基础部分：

挖土方→条形基础→地下室→回填土

主体部分：

砖墙砌筑→构造柱→圈梁、楼（屋）面板

装修部分：

天棚抹灰→内墙抹灰→楼地面→门窗安装

外墙抹灰↗

2、地下结构工程

2.1土方开挖

土方开挖时采用一台0.75m3反铲式挖掘机进行土方大开挖。

开挖时，先采用机械开挖，预留0.3m厚土，由人工清至设计标高，以免扰动地基。

土方放至甲方指定的位置，二次开挖的土全部存放现场作为回填土用土。

土方开挖按1:

0.33放坡，基坑四周各留0.5m宽的工作面。

人工清至设计标高后，绘制钎探布置图，立即进行钎探，并做好钎探记录，根据数据得出初步结论，报请监理，由监理报请甲方等有关部门进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。

2.2砼基础

施工工序：

本工程基础工程主要分为无支护土方、混凝土基础两个子分部工程。

其中无支护土方包括土方开挖、土方回填两个分项工程；砼工程分为模板、钢筋、混凝土三个分项工程。

各分项工程的施工顺序如下：

垫层放线→支垫层模板→浇注垫层砼→条形基础放线→基础支模→钢筋绑扎→钢筋、模板复查→浇筑基础砼。

2.2.1基础模板

采用组合钢模板。

钢模采用ф48钢管支撑，模板支设前表面必须清理干净，并刷好隔离剂，支模时模板之间，垫层与模板之间的缝隙用1cm厚海绵（宽同模板肋）进行嵌塞。

2.2.2基础钢筋

所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。

制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。

根据放线的位置排放基础底板钢筋，接头采用绑扎接头，使用20#镀锌铁线进行梅花状绑扎，从基础的一端向另一端绑扎，以便于交叉作业，并放置好保护层垫块。

基础底板筋绑扎完后，立即进行基础梁的绑扎，构造柱的插筋位置必须正确，绑扎完毕进行隐蔽验收后方可进行下道工序的施工。

2.2.3基础砼

砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的冬季施工的配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。

浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。

为保证基础上皮标高和坡度的准确，浇筑基础砼前，在基础两端设置标高控制点，浇筑时拉通线，并安排测量人员用水准仪随时进行检查，保证条形基础的截面尺寸。

基础砼浇筑过程中，必须保证基础梁、构造柱的钢筋位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。

2.3.砖基础砌筑

在钢筋混凝土条形基础上放好砖基础的边线和轴线，然后开始砌筑，砌筑时，先砌转角及交接处的砖，然后在其间拉线砌中间部分，内外墙基础同时砌筑，如因其他原因不能同时砌筑时要留不小于高度2/3的斜槎。

2.4回填土工程

地下工程施工完毕，经甲方及有关部门验收合格后，立即进行土方回填。

回填土不得含有杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm。

回填土应均匀分层铺设，分层夯实，每层虚铺厚度0.2m-0.3m，每层夯打遍数根据现场试验确定一般夯打不少于四遍，填至设计标高。

采用环刀取样进行回填土的质量检查，测定其干密度。

合格后再进行下道工序。

3、主体工程

3.1施工工序

本工程主体工程主要分为混凝土结构、砌体结构、吊装工程三个子分部工程。

其中混凝土结构包括模板、钢筋、混凝土三个分项工程；砌体结构包括砖砌体分项工程。

各分项工程的施工顺序为：

测量放线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→构造柱支模→构造柱、圈梁、现浇板砼浇筑→屋面板吊装。

3.2砌筑工程

砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润。

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断，（本工程的抗震设防烈度为6度），当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Ø6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Ø6拉结筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

240、370砖墙均采用双面挂线砌筑,在砌筑第一皮砖前基底应清理干净,第一皮砖和最后一皮砖砌筑必须采用丁砖砌筑.

压墙筋设置必须符合设计要求与施工规范规定，沿墙高度每隔500mm设置2Ф6钢筋，深入墙体长度L=1000mm。

构造柱处必须留设马牙槎,先退后进,构造柱两侧牙槎进出一致,上下垂直.，构造柱与墙体之间应设马牙槎及2Φ6@500拉结筋。

过梁预制均采用竹胶板支模，确保表面光滑、平整、方正、与构造柱连接的圈梁采用留胡子筋的做法进行预制，以加快施工进度。

3.3模板工程

3.3.1本工程模板共分构造柱模板、梁、板模板三部分，为了保证施工质量、提高效率、缩短工期，对于梁、板模板均采用竹胶板模板安装。

3.3.2构造柱模板采用组合钢模板，施工时侧边加铺海绵以防止漏浆。

依次用短钢管通过穿墙眼用扣件加固，并调垂直与方正。

3.3.3圈梁与现浇板模板施工时，在混凝土柱子上弹出梁的轴线及水平线，并复核；安装梁模板支架时，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且在楼层间的上下支柱应在同一条直线上；搭设梁底小横木，间距应符合设计要求。

拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好；在底模上绑扎钢筋经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定；复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。

3.3.4现浇板模板安装：

脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱高度；按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求；铺设竹胶板模板用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧，必须保证拼缝的严密；在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净；模板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

3.3.5模板拆除的顺序和方法为：

应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模扳，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

在砼边角不掉的情况下，构造柱、圈梁模板侧模方可拆除，板的砼强度必须达到设计强度的80%以上方可拆除。

3.4钢筋工程

构造柱钢筋绑扎应注意箍筋的加密和135°弯钩。

梁、板钢筋绑扎时，先绑扎主、次梁钢筋，再绑扎板钢筋，接头位置应相互错开，接头在受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过50%，受压区不受限制，梁主筋锚固长度均不小于35d，梁箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋端头作135°弯钩，弯钩平直部分不小于10d。

现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬高度由现浇板厚度而确定，钢筋绑扎要牢固，钢筋马蹬用Ф8钢筋弯成，沿横向通长布置，间距400mm双向绑扎固定负弯矩筋位置，严格控制板负弯矩筋位置，绑扎好后，禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前检验合格后方可施工。

楼层楼梯间采用预留插筋方法，插筋长度不少于40d，且压区互相错开。

一个流水段绑扎完后，必须经甲方及有关部门验收合格后，方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程验收记录。

3.5砼工程

施工前各种预留、预埋必须施工完毕，模板内不得有任何杂物。

浇筑过程中要保证钢筋的位置及钢筋保护层的准确，砼要均匀振实，不得漏振，不得触动钢筋和予埋件，并有专人看模板，发现问题及时处理。

浇筑砼前，要清理模内杂物，用水冲净润湿模板及砼柱头等，梁要拉通线校正。

砼柱头铺上50mm厚的与砼同标号的砂浆，浇筑砼时下料要均匀，不得过分集中，特别注意吊斗砼不得堆放在一点上，以防荷载过大，造成模板变形，梁砼采用插入式振捣，楼板采用平板振捣器振捣，施工缝宜留在次梁跨1/3L范围内，施工缝处理要符合规范规定。

梁、柱接头较密时，宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，砼内掺加3‰NF减水剂，三乙醇胺，本工程在冬期施工阶段时，砼浇筑完后，应在12小时内加以覆盖保护，保护期不少于7昼夜。

为控制砼表面的平整度，砼振捣密实后根据标高控制点拉线，用2m刮杠找平，并及时进行养护。

3.6脚手架工程

本工程施工脚手架共分为砌筑用脚手架，外防护脚手架，满堂红脚手架，装饰脚手架。

砌体砌筑及内墙装饰采用内门式脚手架，随砌筑及装饰部位和高度进行搭设。

外防护脚手架随主体逐层上升，即满足主体结构施工，又做为外装饰脚手架，并用承重安全网封严。

满堂红脚、手架，主体楼层支模时进行搭设。

3.7吊装工程：

3.7.1屋面梁在施工制作与安装过程中，必须严格遵守现行有关的施工规范。

3.7.2施工时应注意预埋件与锚筋等的增设。

3.7.3梁端埋设锚筋与外墙拉结，按照图纸设计预埋。

3.7.4屋面梁一般采用平卧浇捣，当混凝土强度达到设计强度的30%时可扶直，翻身；100%时可移动吊装；扶直、平移和吊装必须平稳，防止冲击、受阻或歪曲，扶直后的梁应搁置在两端支撑点上，不许在跨中增设支点，梁两侧应布置斜撑以防斜倒，起吊就位必须正确。

3.7.5屋面板安装时，四角底面各加一块GM-1埋件，该预埋件与垫梁，梁预埋件焊接每板焊接不少于三处，焊缝高度6毫米，长度60毫米,焊条E43型。

3.7.6Y-WB-3IZ屋面板与垫梁和屋面梁梁顶埋件焊接不少于三处，焊缝高度6毫米，长度60毫米，焊条E43。

4、屋面工程

屋面由结构层、保温层、找平层、防水层和保护层等组成。

其中防水层是关键部位。

本工程屋面为卷材防水，防水材料必须符合设计要求和有关标准规定，必须有产品合格证，进场后要作防水卷材性能检验试验。

基层表面清洁干净、平整光滑、无松动，且应干燥，含水率小于9%。

施工过程中应严格按照操作工艺和技术交底施工，尤其是施工缝，预埋管件，高低交接处等细部，一定要认真、细致，不得有渗漏现象。

附加层要按设计规范要求铺设，不得遗漏。

防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度高出防水层10cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。

屋面要设排气孔道，排气道用砖垒起，至于屋面保温层上。

排气孔应与排气道贯通，排气孔深入屋面保温层中，孔口应向下。

按设计要求的屋面做法进行施工，并注意屋面的细部做法。

屋面工程施工前应做好材料、施工机具、安全防护等物资准备和技术准备，防水材料进场后应抽验合格方可使用。

防水层施工前应检查基层（找平层）质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修理。

保温层施工厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合设计及标准要求，表面应平整。

5、装饰工程施工

本工程室外装饰与室内装饰施工方案与做法按照T0401-1-01中图纸设计说明施工

6、电气工程

本工程电气部分，包括电照、通讯、有线电视、防雷接地四大系统，强电埋地进户，进户处设一组重复接地，弱电中有线电视埋地进户。

6.1予留、予埋

6.1.1工艺流程

配电及照明部分：

测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接敷设→变形缝处理→隐蔽前检查。

有线电视及通讯部分：

管子除锈刷漆→予制加工→测定盒箱位置→固定箱盒→管路连接敷设→变形缝处理→跨接地线焊接→隐蔽前检查

6.1.2工艺流程

对于埋入砖墙中的管子要进行内外除锈，外部除锈用钢丝刷，内部用小型圆形钢丝刷来回在管内拉，然后刷防锈漆。

埋入砼中的管子不刷防锈漆。

埋入土中的进户管刷两遍沥青漆。

防腐层要均匀，油漆无剥落。

予制加工：

对于闭路电视，通讯进予管、照明进户管G25以上的管子采用成品煨制弯头（加工班制作），G25以下钢管在现场用手扳煨弯器煨制，管子切断在工作棚加工时用砂轮切割机，在平台上切断时，用手拉钢锯。

ф20塑料管用煨弯弹簧在平台手工煨制弯头，ф32塑料管用电炉子烘烤煨制弯头。

在煨制弯头时，管子不得煨扁、抓皱及烤焦。

切断的管口要平齐不歪斜，管刮铣光滑，无毛刺，管内干净无毛刺等异物。

接地极加工：

根据设计要求长度，首先把镀锌角钢锯成2500mm长，顶端焊上一块δ＝10mm的钢板，规格为100×100mm，以便打接地极时，不致于使角钢弯曲。

底脚加工出高为120mm的斜角，以便打入地中。

测定盒、箱位置：

根据设计图要求标高、位置定盒、箱位置，以土建弹出的腰线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

配电箱的予留尺寸为500×400mm，电度表箱为700×700mm，分配器分支器箱予留尺寸为200高×200mm宽，电话分线箱予留洞尺寸为400×300mm，插座予留洞尺寸为200×300mm。

固定盒箱：

砖墙内的开关盒及插座盒与塑料管连接埋入，盒出墙面光面为1.0cm，毛面为1.5cm，用户终端盒及电话插座盒等弱电予埋盒砌砖前与钢管焊接埋入，盒出墙面光面1.0cm，毛面为1.5cm，现浇砼中的灯头盒，接线盒等在土建绑完钢筋后随暗敷的管子连接埋入，但盒子内要塞满锯沫，以便拆完模板后易剔打盒子，塑料管与塑料盒连接，管子直接插入盒子0.5cm即可，钢管与盒子焊接不能与敲落孔焊接.采用ф6圆钢做为钢管与盒子的跨接线，ф6圆钢与盒子棱边焊接，凡有箱子的位置，根据予埋洞尺寸制作木箱，待土建砌砖时一块埋入，木板厚度20mm。

管路连接：

塑料管与塑料管连接用塑料套管并刷PVC胶，然后缠一圈黑胶布以防砼入管，钢管连接采用钢套管连接，用元钢作为接地跨接线，套管长度为连接管径的1.5～3倍。

连接管口均在套管中心，焊接时焊口应焊接牢固，无虚焊，接地线选择表：

钢管

G15-G20

G25-G32

G40-G63

圆管

Ф4

Ф6

9Ф

暗管敷设：

现浇砼中心管子根据设计要求位置敷设在两道钢筋中间，且依附底筋敷设。

管路每隔2m左右用铁丝绑在底筋上，所有灯位均要予埋接线盒。

由于有线电视，通讯进户管径不大，予埋时要根据现场情况尽量减少弯曲，如必须弯曲，且弯曲较多时，在适当位置加设一个过渡盒，特别长的线路如电话、有线电视管路予埋时要先引入细钢丝，以备穿线时用。

地线焊接：

无论管与管、管与盒之间均用元钢或扁钢做为接地跨接线，焊接要牢固，两端的焊接长度均不能小于跨接线截面的６倍，扁钢与扁钢搭接焊，焊接长度不得小于扁钢宽度的２倍，元钢两面焊，扁钢采用三面焊。

予埋阶段是整个施工的关键，在施工中要注意以下几个问题：

A、管子弯曲半径在大于管外径的６倍，管进盒、箱，管口要平齐，长度不能大于５mm，要保持盒子的完整。

B、焊接钢管不能对焊，要加套管连接，且必须加设接地跨接线。

C、有变更需剔槽时，剔槽宽度比管外径大5mm，管子的保护层不能低于15mm，不允许破坏土建钢筋。

D、多根管子进盒箱时，管口要排列整齐，一管一孔，不允许用气焊焊开长孔。

E、予埋的开关盒、插座盒、终端盒等墙面上的盒子要凸出墙面15mm，开关距门边150mm。

F、管径按设计要求施工，不能以小代大。

G、跨接线焊接长度为跨接线的６倍，焊缝饱满，无虚焊，焊接牢固、可靠。

防雷引下线与接地线焊接长度为避雷引下线钢筋外径的６倍。

6.2穿线阶段

6.2.1施工方法

穿线前，首先将管中的积水和杂物清扫干净。

用鼓风泵把管中的积水吹出，然后用铁丝拴布条在管子中来回拉，把管中的潮气及杂物清扫干净。

管内穿线时，首先往管子内吹入一些滑石粉。

将一根钢丝做引线，管子两端护口要齐全，一般在现场施工时对于管较长，弯曲较多,从一端穿入钢引线有困难时，采用从两端同时穿钢引线，且将钢引线弯成不全封闭的小钩。

当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出。

此时就可以将引线的一头与所需穿的线绑扎在一起，导线接头采用绑扎法，绑扎线绕数不低于５圈，接头要搪头。

经多年试验，用碳端棒（破电池碳棒）效率高，质量好，安全。

穿线时为了保证施工质量要注意以下几个问题：

A、穿线时，两个人配合好，一拉一送动作协调，不允许往管子内吹气。

B、穿线时，灯头盒、接线盒、开关、插座盒内线头予留长度为150mm；配电箱、分配器箱、电话分线箱予留线长度为箱子周长的一半。

C、搪完头后，要先包橡皮胶布，再包黑胶布，包扎严密。

D、穿线时要分色，火线为红色，零线为黑色，地线为黄绿双色线。

控制线可用黄色、绿色、蓝色中的任一种。

E、穿在管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏。

6.3安装阶段

6.3.1施工方法

穿完线后，进行绝缘电阻摇测，照明线路用500v兆欧表摇测，一般绝缘较好的线路均能达到500兆欧左右，弱电线路用250V兆欧表摇测，绝缘电阻必须大于30兆欧。

摇测完毕达到要求后，进入安装阶段，安装时先安装配电箱、电话交接箱、电视分配器，分支器箱，再安装灯具，最后安装开关，插座及试运转。

安装配电箱等箱体时，先按设计标高稳固好箱子，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面和贴脸，如箱底板与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）方正，螺丝垂直受力，箱内压线压头要压紧接头采用压接，16mm2以上的线径采用接线鼻子压接，并焊锡。

灯具安装：

吸顶灯安装先用木螺丝把衬座（至少３个螺丝）固定在予埋板上，然后再安装罩子。

吸顶荧光灯：

先按接线盒把灯配好，在下面调试亮后方可进行安装，开关插座，弱电部分插孔的安装，按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座，插孔连接好，将开关或插座接头推入盒内，对正盒眼，用木螺丝固定，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

安装阶段要注意以下几个问题：

A、开关、插座线按照规范规定接，开关为“上开下断”，插座为“左零右火，上是接地孔”。

B、同一室内开关或插座标高误差不能大于5mm，并排安装的不能大于0.5mm。

C、安装的灯具要牢固、可靠，面板要平整牢固，开关一定控制火线，零线进灯具。

7、水暖工程施工

本工程水暖部分包括给排水系统和采暖系统，排水管材采用排水铸铁，水泥接口；给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；采暖管采用焊接钢管，管径≤DN32丝扣连接，管径〉DN32焊接连接。

7.1预留阶段

预留人员要严格按照图纸及技术人员的交底进行预留，不得随意变动标高及座标位置，土建浇注混凝土时，要注意预留盒或预留套管是否移位，一经发现及时处理。

7.2安装阶段

土建主体施工完毕，砌筑砖墙后，水、暖部分管道即可安装，抹灰后，再进行支管散热器及卫生器具的安装。

7.2.1给排水系统安装：

（1）给水引入管与排水排出管安装

A、依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定管道的位置。

B、给水引入管穿过地下室墙时要加设防水套管。

C、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

D、给水引入管室外部分要埋设在冰冻线以下20mm。

E、排水出户处的弯头应采用２个45°弯头，以便于污物的排出。

F、施工间断时要将管道敞口做临时封闭。

（2）给排水立管安装：

A、根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定给水各横支管位置与中心线的标高，确定排水各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口的位置与中心标高，并将中心线标高划在靠近立管的墙上。

排水检查口中心距立管所在室内地面１m处，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面距顶棚楼板应有不小于100mm的距离。

B、根据各层所带各横支管及管件的中心线标高尺寸，绘制加工草图。

根据量记的各层立管尺寸下料，预制时应将立管所带的管件、配件在操作平台上安装。

C、在立管安装前应根据立管位置及支架结构，打好栽立管支架的墙洞眼，立管支架采用角钢加“Ｕ”型卡。

D、安装前应先清除立管甩头的临时封堵物，并清净给水阀门丝扣内、排水承口及预制管腔内的污物泥砂等。

E、对立管周围的楼板孔隙，可采用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板砼强度等级的细石砼灌严、捣实、待卡具及堵眼砼达到强度后拆模。

进行以上操作时应认真、细致，以防管道周围露水。

（3）给排水横支管安装

A、给水由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上，并按草图预制加工。

排水按卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线（或边线）及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心线位置，量好尺寸标记在草图上，然后按草图下料预制加工。

B、根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支架的位置，给水支管支架采用角钢加“Ｕ”型卡，排水支管采用-30×3的扁钢作抱卡，ф8的圆钢作吊杆。

C、排水横管的坡度为：

Dg50i=0.035，Dg75，i=0.025，决不允许出现倒坡现象，排水坡向立管。

D、待预制管段预制完及所栽支架的塞堵砂浆达到强度后，可将预制管段依次放在支架上，给水管道连接后应找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。

排水管道先对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，把口砸好，将各敞口的管头临时封闭。

E、卫生器具下穿楼板的短管安装时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高）线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上。

在量尺、下料安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固。

堵楼板上的洞时，先从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板砼设计强度等级的细石砼捣灌严密，砼达到强度后拆掉模板。

（4）卫生器具安装：

A、地漏安装时应低于安装处排水表面5mm，根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。

管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行打口涂抹。

用水冲洗孔洞浮灰湿润墙壁后，将大于等于楼板砼设计强度的细石砼均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实，细石砼至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。

B、安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与坐便器排出管周边封严，将坐便器调整平、正后固定牢固，安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫止胶板（或石棉板）垫，用垫以胶板的木螺钉把水箱固定在墙上。

C、浴盆支座用红砖、水泥砂浆砌筑，支座的位置标高要根据已确定